CN221278139U - 一种钻机阀外壳结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种钻机阀外壳结构，涉及钻机阀技术领域，包括回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体依次排列；其中，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面设有限位组件，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互连接后，通过限位组件将回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体连接紧密，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在限位组件限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是关于钻机阀技术领域，特别是关于一种钻机阀外壳结构。
背景技术
钻机阀普遍应用于矿用钻机液压控制系统，用来控制钻杆的回转、进给起拔、打钻、增杆、卸杆等动作，是钻机的核心控制部件，同是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。
目前市场上的钻机阀在多个模块相互连接时，没有采用限位结构对多个模块固定，导致多个模块在连接后整体结构运行时会出现晃动导致多个模块出现偏差的问题为此，我们提出一种钻机阀外壳结构来改善这一问题。
实用新型内容
为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种钻机阀外壳结构，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面设有限位组件，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互连接后，通过限位组件将回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体连接紧密，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在限位组件限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钻机阀外壳结构，包括回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体依次排列，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体分别设有一个操纵手柄，分别控制回转马达的正转和反转、油缸的进给和回退、夹持器和液压卡盘的夹紧和打开，可实现操作后固定档位，长期控制操纵杆且操纵力轻；
其中，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在组合时上表面设有限位组件，所述限位组件的的两端分别位于回转联阀体以及联动控制联阀体的上方，在所述限位组件与所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互连接，用于限位，通过限位组件将回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体连接紧密，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在限位组件限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
优选的，所述限位组件的长度小于所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体组合的长度，所述限位组件包括限位板，所述限位板的两端各设有一个连接螺栓，两个所述连接螺栓与所述限位板为贯穿连接，取出限位板，将限位板放置在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面，然后通过连接螺栓使得限位板和回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互依次连接，从而在限位组件的作用下对回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体进行限位。
优选的，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的表壁开设有若干个孔洞，用于与油路连接，连接了外部设备并预留有压力检测口，可随时连通压力检测设备，通过对阀组内各阀块的工作状态进行控制，可以控制钻机的马达回转、油缸进给以及夹持器和液压卡盘的夹紧或者打开，实现钻机打钻、起钻、增杆和卸杆等动作时夹持器和液压卡盘的联动动作，且响应速度迅速高效，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的宽度相同，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的厚度不相同，所述回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面各设有一个平衡阀，连接平衡阀的控制口，打开平衡阀使工作口与回油连通，此时油口均与回油连通，进给油缸浮动。
本申请实施例的优点是：
本实用在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面设有限位组件，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互连接后，通过限位组件将回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体连接紧密，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在限位组件限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型钻机阀外壳结构证明结构示意图；
图2为本实用新型钻机阀外壳结构俯视结构示意图；
图3为本实用新型钻机阀外壳结构侧视结构示意图；
图4为本实用新型钻机阀外壳结构中限位组件整体结构示意图。
主要附图标记说明：
1、回转联阀体；2、进给联阀体；3、联动控制联阀体；4、平衡阀；5、限位组件；51、限位板；52、连接螺栓。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种钻机阀外壳结构，解决现有技术中的问题，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体的上表面设有限位组件，在回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体相互连接后，通过限位组件将回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体连接紧密，回转联阀体、进给联阀体以及联动控制联阀体在限位组件限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：本实施例给出一种钻机阀外壳结构的具体结构，如图1-4所示，包括回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3依次排列，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3分别设有一个操纵手柄，分别控制回转马达的正转和反转、油缸的进给和回退、夹持器和液压卡盘的夹紧和打开，可实现操作后固定档位，长期控制操纵杆且操纵力轻；
其中，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3在组合时上表面设有限位组件5，限位组件5的的两端分别位于回转联阀体1以及联动控制联阀体3的上方，在限位组件5与回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3相互连接，用于限位，通过限位组件5将回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3连接紧密，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3在限位组件5限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
限位组件5的长度小于回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3组合的长度，限位组件5包括限位板51，限位板51的两端各设有一个连接螺栓52，两个连接螺栓52与限位板51为贯穿连接，取出限位板51，将限位板51放置在回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的上表面，然后通过连接螺栓52使得限位板51和回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3相互依次连接，从而在限位组件5的作用下对回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3进行限位。
通过采用上述技术方案：
通过限位组件5将回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3连接紧密，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3在限位组件5限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
实施例2：本实施例给出一种钻机阀外壳结构的具体结构，如图1-4所示，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的表壁开设有若干个孔洞，用于与油路连接，连接了外部设备并预留有压力检测口，可随时连通压力检测设备，通过对阀组内各阀块的工作状态进行控制，可以控制钻机的马达回转、油缸进给以及夹持器和液压卡盘的夹紧或者打开，实现钻机打钻、起钻、增杆和卸杆等动作时夹持器和液压卡盘的联动动作，且响应速度迅速高效，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的宽度相同，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的厚度不相同，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的上表面各设有一个平衡阀4，连接平衡阀4的控制口，打开平衡阀4使工作口与回油连通，此时油口均与回油连通，进给油缸浮动。
通过采用上述技术方案：
回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3分别设有一个操纵手柄，分别控制回转马达的正转和反转、油缸的进给和回退、夹持器和液压卡盘的夹紧和打开，可实现操作后固定档位，长期控制操纵杆且操纵力轻。
工作原理：回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3分别设有一个操纵手柄，分别控制回转马达的正转和反转、油缸的进给和回退、夹持器和液压卡盘的夹紧和打开，可实现操作后固定档位。
在限位组件5与所述回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3相互连接，用于限位，取出限位板51，将限位板51放置在回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3的上表面，然后通过连接螺栓52使得限位板51和回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3相互依次连接，从而在限位组件5的作用下对回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3进行限位，通过限位组件5将回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3连接紧密，回转联阀体1、进给联阀体2以及联动控制联阀体3在限位组件5限位下更加紧密，提高了钻机工作时的可调节性控制及智能化程度，增加设备的使用寿命。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种钻机阀外壳结构，其特征在于，包括回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3），所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）依次排列；
其中，所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）在组合时上表面设有限位组件（5），所述限位组件（5）的两端分别位于回转联阀体（1）以及联动控制联阀体（3）的上方，在所述限位组件（5）与所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）相互连接，用于限位。
2.如权利要求1所述的一种钻机阀外壳结构，其特征在于，所述限位组件（5）包括限位板（51），所述限位板（51）的两端各设有一个连接螺栓（52），两个所述连接螺栓（52）与所述限位板（51）为贯穿连接。
3.如权利要求1所述的一种钻机阀外壳结构，其特征在于，所述限位组件（5）的长度小于所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）组合的长度。
4.如权利要求1所述的一种钻机阀外壳结构，其特征在于，所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）的上表面各设有一个平衡阀（4）。
5.如权利要求1所述的一种钻机阀外壳结构，其特征在于，所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）的表壁开设有若干个孔洞，用于与油路连接。
6.如权利要求1所述的一种钻机阀外壳结构，其特征在于，所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）的宽度相同，所述回转联阀体（1）、进给联阀体（2）以及联动控制联阀体（3）的厚度不相同。
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