CN221276882U - 建筑接合金属件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供建筑接合金属件，属于建筑材料技术领域，包括连接片，辅助连接片，连接叶板，连接片的上端表面设置有若干个卡孔，连接片的下端表面设置有若干个锚栓孔，连接片的侧面开设有预留槽，本实用新型通过在连接片的一侧端角处设置有“L”形状的预留槽，当连接片固定安装在龙骨架凹槽内后，将两根龙骨进行垂直拼接固定时，在两个垂直的轻钢龙骨的交汇处，方便另一组龙骨在两组龙骨架连接部的侧面进行垂直安装固定，另一组龙骨能够卡在“L”形状的预留槽内，使得龙骨能够切入对接两根龙骨的切角处，无需在龙骨的侧边开槽，使得龙骨安装更加牢固，并且能够让连接件在安装时不易滑动，可减少龙骨对正的时间，有效提升施工的效率。

Description

建筑接合金属件

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及建筑接合金属件。

背景技术

轻钢龙骨是现代建筑中常用的一种材料，其具有重量轻、强度高、易加工等优点，轻钢龙骨适用于多种建筑物屋顶的造型装饰和建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料，因此在室内隔断、天花板等方面得到广泛应用，而轻钢龙骨的连接方式则是决定其使用效果的重要因素之一；

经实际使用中发现，现有的龙骨在安装时存在以下不足之处：

垂直龙骨在进行侧面安装时，需要在侧边开槽，插入金属件连接，导致龙骨侧边槽壁厚显著降低，影响龙骨的整体拉力强度，如果采用金属件直接压在龙骨边沿，那会导致施工安装复杂，且安装质量不易控制；

并且由于龙骨在高处进行安装，龙骨放置在龙骨架内时需要与连接件对正后，再打螺栓，这时连接件容易滑动偏移，需要不断对正，导致在安装时不方便，影响施工的效率；

因此，本申请提供了建筑接合金属件来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的建筑接合金属件。

本实用新型要解决的技术问题是提供建筑接合金属件以解决现有的建筑接合金属件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

建筑接合金属件，包括连接片，辅助连接片，连接叶板，所述连接片的上端表面设置有若干个卡孔，所述连接片的下端表面设置有若干个锚栓孔，所述连接片的侧面开设有预留槽，所述辅助连接片焊接在连接片的侧面上端处，所述辅助连接片的表面开设有若干个螺栓孔，所述连接叶板焊接在连接片的表面，所述连接叶板的表面开设有若干个安装孔。

优选地，所述连接片呈“L”形状，且预留槽呈“L”形状，预留槽位于远离连接叶板一侧的端角处。

优选地，所述辅助连接片呈梯形状，且辅助连接片与连接片相垂直。

优选地，所述辅助连接片的上端与连接片的上端处于同一水平面，辅助连接片的端角面与连接片的内侧表面处于同一水平面。

优选地，所述连接叶板呈等腰直角三角形状，且连接叶板安装在连接片的内侧端角处，连接叶板的两个直角边分别与连接片的两个端角的表面相固定。

优选地，所述连接叶板的安装孔内安装有弹簧，且弹簧的另一端固定连接有对接块，对接块呈圆柱状设置。

优选地，所述弹簧与连接叶板之间相垂直，且弹簧向外横向延伸至连接叶板的外端处。

通过在连接片的一侧端角处设置有“L”形状的预留槽，当连接片固定安装在龙骨架凹槽内后，将两根龙骨进行垂直拼接固定时，在两个垂直的轻钢龙骨的交汇处，方便另一组龙骨在两组龙骨架连接部的侧面进行垂直安装固定，另一组龙骨能够卡在“L”形状的预留槽内，使得龙骨能够切入对接两根龙骨的切角处，无需在龙骨的侧边开槽，使得龙骨安装更加牢固；

在安装时将连接片贴合在放入龙骨架凹槽中，连接片侧面的连接叶板上的弹簧从侧面向内压缩，减少横向长度，弹簧另一端的圆盘状对接块贴合在横向放置的龙骨架凹槽内壁上，通过弹簧的伸缩性，弹簧将连接片紧压在龙骨架的凹槽内，使得在安装时不易滑动，避免在安装时连接件滑动偏移，能够减少对正的时间，保障连接件与龙骨对正，使得安装时更加方便，有效提升施工的效率。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接片具体结构示意图；

图3为本实用新型的辅助连接片具体结构示意图；

图4为本实用新型的连接叶板与弹簧具体连接结构示意图。

［附图标记］

连接片；2-辅助连接片；3-连接叶板；4-弹簧；5-对接块；101-卡孔；102-锚栓孔；103-预留槽；201-螺栓孔；301-安装孔。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的建筑接合金属件，本实用新型的实施例提供，包括连接片1，连接片1的上端表面设置有若干个卡孔101，连接片1的下端表面设置有若干个锚栓孔102，连接片1的侧面开设有预留槽103；

辅助连接片2，辅助连接片2焊接在连接片1的侧面上端处，辅助连接片2的表面开设有若干个螺栓孔201；

连接叶板3，连接叶板3焊接在连接片1的表面，连接叶板3的表面开设有若干个安装孔301。

本实施例中，连接片1呈“L”形状，且预留槽103呈“L”形状，预留槽103位于远离连接叶板3一侧的端角处，通过在连接片1的一侧端角处设置有“L”形状的预留槽103，在两个垂直的轻钢龙骨的交汇处，方便另一组龙骨在两组龙骨架连接部的侧面进行垂直安装固定，使得龙骨能够切入对接两根龙骨的切角处，使得龙骨安装更加牢固。

本实施例中，辅助连接片2呈梯形状，且辅助连接片2与连接片1相垂直，通过辅助连接片2能够与连接片1形成“L”形状，将锚栓拧入锚栓孔102中，将连接片1与横向的龙骨架固定，然后将两根龙骨进行拼接固定，在将两根垂直的龙骨正面和侧面进行固定时，能够将一组龙骨的端角都包裹住，使得连接更加牢固。

本实施例中，辅助连接片2的上端与连接片1的上端处于同一水平面，辅助连接片2的端角面与连接片1的内侧表面处于同一水平面，使得在将连接件与龙骨固定时不会突出，避免干扰连接的平整度。

本实施例中，连接叶板3呈等腰直角三角形状，且连接叶板3安装在连接片1的内侧端角处，连接叶板3的两个直角边分别与连接片1的两个端角的表面相固定，有效保障连接叶板3的稳定性。

本实施例中，连接叶板3的安装孔301内安装有弹簧4，且弹簧4的另一端固定连接有对接块5，对接块5呈圆柱状设置，在安装时将连接片1贴合在放入龙骨架凹槽中，连接片1侧面的连接叶板3上的弹簧4从侧面向内压缩，减少横向长度，弹簧4另一端的圆盘状对接块5贴合在横向放置的龙骨架凹槽内壁上，通过弹簧4的伸缩性，弹簧4将连接片1紧压在龙骨架的凹槽内，使得在安装时不易滑动，避免在安装时连接件滑动偏移，能够减少对正的时间，保障连接件与龙骨对正，使得安装时更加方便，有效提升施工的效率。

本实施例中，弹簧4与连接叶板3之间相垂直，且弹簧4向外横向延伸至连接叶板3的外端处。

Claims (7)

1.建筑接合金属件，其特征在于：包括

连接片（1），所述连接片（1）的上端表面设置有若干个卡孔（101），所述连接片（1）的下端表面设置有若干个锚栓孔（102），所述连接片（1）的侧面开设有预留槽（103）；

辅助连接片（2），所述辅助连接片（2）焊接在连接片（1）的侧面上端处，所述辅助连接片（2）的表面开设有若干个螺栓孔（201）；

连接叶板（3），所述连接叶板（3）焊接在连接片（1）的表面，所述连接叶板（3）的表面开设有若干个安装孔（301）。

2.根据权利要求1所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述连接片（1）呈“L”形状，且预留槽（103）呈“L”形状，预留槽（103）位于远离连接叶板（3）一侧的端角处。

3.根据权利要求1所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述辅助连接片（2）呈梯形状，且辅助连接片（2）与连接片（1）相垂直。

4.根据权利要求3所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述辅助连接片（2）的上端与连接片（1）的上端处于同一水平面，辅助连接片（2）的端角面与连接片（1）的内侧表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述连接叶板（3）呈等腰直角三角形状，且连接叶板（3）安装在连接片（1）的内侧端角处，连接叶板（3）的两个直角边分别与连接片（1）的两个端角的表面相固定。

6.根据权利要求1所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述连接叶板（3）的安装孔（301）内安装有弹簧（4），且弹簧（4）的另一端固定连接有对接块（5），对接块（5）呈圆柱状设置。

7.根据权利要求6所述的建筑接合金属件，其特征在于：所述弹簧（4）与连接叶板（3）之间相垂直，且弹簧（4）向外横向延伸至连接叶板（3）的外端处。