CN221256195U - 一种钢塔预拼装间隙可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塔预拼装间隙可调节装置，该装置包括2个连接结构、液压千斤顶和高强螺栓，所述2个连接结构通过高强螺栓对称安装在上侧塔段下端的加劲肋之间和下侧塔段上端的加劲肋之间，所述液压千斤顶置于2个连接结构之间，通过液压千斤顶可调整上侧塔段与下侧塔段之间的距离大小。通过将该装置用高强螺栓与上下钢塔段的加劲肋固定连接，在2个连接结构之间放入液压千斤顶，即可仅通过操作液压千斤顶来调整上侧塔段与下侧塔段之间的距离，当距离调整好后，组装环口处的匹配件，即可拆掉此装置，完成钢塔的预拼装。这种作业方式可降低生产成本和劳动强度，不用反复起吊钢塔节段。不受操作空间限制，提高生产效率，提高生产安全性。

Description

一种钢塔预拼装间隙可调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节工装，尤其涉及一种钢塔预拼装间隙可调节装置，属于钢塔施工技术领域。

背景技术

钢塔是指由钢板、型钢、钢管、钢索等钢材，用焊、铆、螺栓等连接而成的重载、高耸结构形式。因其自重较轻、施工简便、抗震性能好的优点，广泛应用于大型桥梁行业。

大多数钢塔在工厂沿高度方向进行分段制造，然后将每个节段运输至桥位，进行分段吊装和焊接施工，为保证安装后的钢塔符合设计线型和精度要求，在工厂制作时，要将钢塔节段进行预拼装，在预拼装过程中如何调节节段之间的间隙成为关键。

节段预拼装的普遍方法分为水平预拼装和立式预拼装，其中水平预拼装时需在每个环口间加装受压装置，来模拟钢塔在实际竖直状态下的受力状态，但是受压装置只能在局部进行模拟，对于横截面较大的钢塔，并不能模拟整体截面受力状态。立式预拼装的优点在于节段预拼时的放置状态与节段桥位安装状态接近，可以较为精确的模拟出钢塔实际状态下的受力状态和整体线型，对于制造后续塔段有很大指导作用。因此在制作钢塔过程中多采用立式预拼装。但在进行立式预拼装时，钢塔节段重量较大。当线型不符合要求时，只能通过大型门吊或浮吊将塔段吊起，在塔段环口处加调整垫，再将吊起的塔段缓慢放下，最后测量线型，如此反复调整直到线型符合要求时。此种方法需对场地和起吊设备及操作人员有较高要求外，且存在生产效率低，施工成本高，安全隐患大等诸多不利因素。

由此可见，在立式预拼装中，有以下问题急需解决：(1)如何快速调整钢塔节段拼装过程中的塔段间隙。(2)如何提高生产效率和制作成本。(3)如何降低生产中的安全隐患。

综上所述，急需一种方便调节且成本低的调节工装以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种钢塔预拼装间隙可调节装置，可广泛应用于钢塔节段间的预拼装定位和钢塔架设施工中的节段安装，实现钢塔节段箱口的精准定位，保证线型准确，安全可靠，减少劳动强度和提高工作效率的基础上，可有效降低场地设备需求难度，结构简单，使用便利，具有极高的实用和推广价值，在钢结构产品中可以广泛使用。

技术方案：本实用新型的一种钢塔预拼装间隙可调节装置，所述钢塔预拼装间隙可调节装置包括2个连接结构、液压千斤顶和高强螺栓，所述2个连接结构通过高强螺栓对称安装在上侧塔段下端的加劲肋之间和下侧塔段上端的加劲肋之间，所述液压千斤顶置于2个连接结构之间，通过液压千斤顶可调整上侧塔段与下侧塔段之间的距离大小。

进一步地，所述连接结构包括2块连接板、支撑板、第一加强板和第二加强板，所述2块连接板分别固定在支撑板的两侧，所述2块连接板的上侧之间固定连接第一加强板，所述第二加强板固定在支撑板的上侧，并且第二加强板的两端与2块连接板固定连接。

更进一步地，所述连接板上均匀设有与加劲肋孔对应的连接孔，所述高强螺栓穿过加劲肋孔和连接孔将连接结构与加劲肋固定连接。

更进一步地，所述连接孔为6个以上。

更进一步地，所述连接板、支撑板、第一加强板和第二加强板均采用低合金高强度结构钢材质，优选Q420MD材质。

更进一步地，所述连接板、支撑板、第一加强板和第二加强板的板材厚度为30mm。

进一步地，所述连接结构的尺寸与固定的2个加劲肋之间的尺寸匹配。

更进一步地，所述连接板的长为190mm，高为270m，所述支撑板的长为474mm，宽为235mm，所述第一加强板的长为444mm，高为100mm，所述第二加强板的长为474mm，高为70mm。

进一步地，调节上侧塔段和下侧塔段时，在钢塔环口内侧位置安装3个钢塔预拼装间隙可调节装置，在钢塔环口两侧分别安装1个钢塔预拼装间隙可调节装置

本实用新型的连接结构为主要构造，起支撑千斤顶作用，液压千斤顶为支撑液压千斤顶，起调整塔段间隙作用，高强螺栓为连接件，起固定本装置与塔段作用。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型提供了钢塔段立式预拼装微调装置，该装置仅需通过将本装置用高强螺栓与上下钢塔段壁板加劲肋进行连接固定，位置为两个钢塔段相同位置。在2个连接结构之间放入液压千斤顶，即可仅通过操作液压千斤顶来调整上侧塔段与下侧塔段之间的距离，当距离调整好后，组装环口处的匹配件，即可拆掉此装置，完成钢塔的预拼装。这种作业方式可降低生产成本和劳动强度，提高生产效率，提高生产安全性。

(2)本实用新型提供的可调节装置，可实现在调整塔段间隙时，由于千斤顶顶升高度可较好的控制，调节精度能得到保证，不用反复起吊钢塔节段。不受操作空间限制，就可以将塔段线型调整到设计值。

附图说明

图1为本实用新型钢塔预拼装间隙可调节装置的结构示意图；

图2为连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型钢塔预拼装间隙可调节装置安装位置示意图；

图4为本实用新型钢塔预拼装间隙可调节装置使用流程及效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-2所述，本实用新型一种钢塔预拼装间隙可调节装置，所述钢塔预拼装间隙可调节装置包括2个连接结构1、液压千斤顶2和高强螺栓3，所述2个连接结构1通过高强螺栓3对称安装在上侧塔段4下端的加劲肋之间和下侧塔段5上端的加劲肋之间，液压千斤顶2置于2个连接结构1之间，通过液压千斤顶2可调整上侧塔段4与下侧塔段5之间的距离大小。

其中，如图2所示，所述连接结构1包括2块连接板101、支撑板102、第一加强板103和第二加强板104，所述2块连接板101分别焊接在支撑板102一侧的两端，所述2块连接板101的上侧之间焊接有连接第一加强板103，所述第二加强板104焊接在支撑板102的上侧，并且第二加强板104的两端与2块连接板101焊接。连接板101上均匀设有6个以与加劲肋孔对应的连接孔，孔径为Ф26或Ф30，与加劲肋孔匹配，高强螺栓3穿过加劲肋孔和连接孔将连接结构1与加劲肋固定连接。连接板101、支撑板102、第一加强板103和第二加强板104均采用Q420MD材质。连接板101、支撑板102、第一加强板103和第二加强板104的板材厚度为30mm。连接板101的长为190mm，高为270m，所述支撑板102的长为474mm，宽为235mm，所述第一加强板103的长为444mm，高为100mm，所述第二加强板104的长为474mm，高为70mm。连接结构1的连接板101恰好与两侧的2个加劲肋贴合。连接板101起到与上侧塔段4或下侧塔段5连接成整体的作用。支撑板102起到支撑千斤顶的底部和顶部的的作用。第一加劲板103起到加强两个连接板的作用。第二加劲板104起到加强两个连接板和支撑板的作用，使之成为一个整体，同时也起到安全作用，可以防止千斤顶坠落的作用。

调节上侧塔段4和下侧塔段5时，在钢塔环口内侧位置安装3个钢塔预拼装间隙可调节装置，在钢塔环口两侧分别安装1个钢塔预拼装间隙可调节装置。

使用时：

整个钢塔预拼装间隙可调节装置经过有限元受力分析后可以满足要求。

如图3所示，通过高强螺栓3产过连接孔和加劲肋孔将连接结构1分别固定在上侧塔段4下端的两个加劲肋之间和下侧塔段5上端的两个加劲肋之间，将液压千斤顶2放在下侧连接结构1的支撑板102上，支撑板102的上端顶住上侧连接结构1的支撑板102，根据需要调整液压千斤顶2从而调整上侧塔段4与下侧塔段5之间的距离，通过操作液压千斤顶来调整上侧塔段4与下侧塔段5之间的距离，当距离调整好后，组装环口处的匹配件，即可拆掉此装置，完成钢塔的预拼装。操作流程及效果如图4中①～⑥所示。如图4中A所示，当没有使用本实用新型钢塔预拼装间隙可调节装置调节时，上侧塔段4与下侧塔段5之间无间隙，通过钢塔预拼装间隙可调节装置调整后，如图4中B所示，上侧塔段4与下侧塔段5之间有一定的距离。并且仅需要通过调整液压千斤顶2即可将上侧塔段4与下侧塔段5调整到所需距离，方便控制，安全。

Claims (9)

1.一种钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述钢塔预拼装间隙可调节装置包括2个连接结构(1)、液压千斤顶(2)和高强螺栓(3)，所述2个连接结构(1)通过高强螺栓(3)对称安装在上侧塔段(4)下端的加劲肋之间和下侧塔段(5)上端的加劲肋之间，所述液压千斤顶(2)置于2个连接结构(1)之间，通过液压千斤顶(2)可调整上侧塔段(4)与下侧塔段(5)之间的距离大小。

2.根据权利要求1所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接结构(1)包括2块连接板(101)、支撑板(102)、第一加强板(103)和第二加强板(104)，所述2块连接板(101)分别固定在支撑板(102)的两侧，所述2块连接板(101)的上侧之间固定连接第一加强板(103)，所述第二加强板(104)固定在支撑板(102)的上侧，并且第二加强板(104)的两端与2块连接板(101)固定连接。

3.根据权利要求2所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接板(101)上均匀设有与加劲肋孔对应的连接孔，所述高强螺栓(3)穿过加劲肋孔和连接孔将连接结构(1)与加劲肋固定连接。

4.根据权利要求3所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接孔为6个以上。

5.根据权利要求2所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接板(101)、支撑板(102)、第一加强板(103)和第二加强板(104)均采用低合金高强度结构钢材质。

6.根据权利要求2所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接板(101)、支撑板(102)、第一加强板(103)和第二加强板(104)的板材厚度为30mm。

7.根据权利要求6所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接结构(1)的尺寸与固定的2个加劲肋之间的尺寸匹配。

8.根据权利要求7所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，所述连接板(101)的长为190mm，高为270m，所述支撑板(102)的长为474mm，宽为235mm，所述第一加强板(103)的长为444mm，高为100mm，所述第二加强板(104)的长为474mm，高为70mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述钢塔预拼装间隙可调节装置，其特征在于，调节上侧塔段(4)和下侧塔段(5)时，在钢塔环口内侧位置安装3个钢塔预拼装间隙可调节装置，在钢塔环口两侧分别安装1个钢塔预拼装间隙可调节装置。