CN221250058U - 一种抗冲击岩板复合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩板的技术领域，尤其是一种抗冲击岩板复合结构，包括有岩板层，所述岩板层的背面设置有金刚底板，所述岩板层和金刚底板之间设置有粘合层，所述金刚底板上矩形排列有多个容胶孔，所述岩板层背面突出设置有多条加强筋，多条所述加强筋纵横交错形成多个对应于容胶孔的凹槽，通过在岩板底面复合金刚底板以增强整体抗冲击性能，同时岩板层背面设置加强筋，提高岩板强度，进而提高抗冲击性能，有效防止使用过程中开裂、破碎，而且金刚底板贯穿设置容胶孔，加强筋形成的凹槽对应容胶孔，金刚底板和岩板层在复合时，加强筋将粘合层格挡在凹槽内，使粘合层可外溢至容胶孔内以增强复合强度，减少应力和整体重量，便于运输或安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩板的技术领域，尤其涉及了一种抗冲击岩板复合结构。
背景技术
岩板应用范围广泛，如墙板、吊顶、建筑幕墙、浴室柜等等领域，作为新兴的装修材料，岩板具有耐高温、耐磨刮、防渗透、环保健康等优点，但同时岩板具有以下缺陷：岩板的抗冲击性能差，在使用过程中容易开裂、破碎，影响使用，而应用场景不同岩板的抗冲击性能要求也不同，现在的岩板厂家为了提高岩板的抗冲击性，会将岩板做厚，并在岩板背面复合一层抗裂玻纤布，但是岩板厚度加大后，质量也会随之增加，并不利于运输或安装，而且抗裂玻纤布并不能提高岩板本身的抗冲击性能，仅能用于粘黏住岩板，在岩板破碎时不会分裂开碎块。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种抗冲击岩板复合结构，以达到提高岩板抗冲击性能的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击岩板复合结构，包括有岩板层，所述岩板层的背面设置有金刚底板，所述岩板层和金刚底板之间设置有粘合层，所述金刚底板上矩形排列有多个容胶孔，多个所述容胶孔按金刚底板厚度方向贯穿于金刚底板前后，所述岩板层背面突出设置有多条加强筋，多条所述加强筋纵横交错形成多个对应于容胶孔的凹槽。
进一步地，所述容胶孔形状为圆孔。
进一步地，所述粘合层外溢至容胶孔内。
进一步地，所述粘合层为环氧胶。
进一步地，所述金刚底板为石膏板，所述岩板层的最小厚度与金刚底板的厚度比例为1:4。
进一步地，所述金刚底板的背面设置有纸浆层。
进一步地，所述金刚底板背面设置有钢渣层。
进一步地，所述金刚底板背面设置成波浪面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在岩板底面复合金刚底板以增强整体抗冲击性能，同时岩板层背面设置加强筋，提高岩板强度，进而提高抗冲击性能，有效防止使用过程中开裂、破碎，而且金刚底板贯穿设置容胶孔，加强筋形成的凹槽对应容胶孔，金刚底板和岩板层在复合时，加强筋将粘合层格挡在凹槽内，使粘合层可外溢至容胶孔内以增强复合强度，减少应力和整体重量，还防止变形，便于运输或安装。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型中岩板层的立体示意图。
图3为本实用新型中金刚底板的立体示意图。
图4为本实用新型的剖视图。
图中：岩板1、金刚底板2、粘合层3、加强筋11、容胶孔20、凹槽100、波浪面200、纸浆层202。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型一种抗冲击岩板复合结构，包括有岩板层1，所述岩板层1的背面设置有金刚底板2金刚底板2实为行业内用词，金刚底板2实为至少一层的强化复合材料，所述岩板层1和金刚底板2之间设置有粘合层3，所述金刚底板2上矩形排列有多个容胶孔20，多个所述容胶孔20按金刚底板2厚度方向贯穿于金刚底板2前后，所述岩板层背面突出设置有多条加强筋11，多条所述加强筋11纵横交错形成多个对应于容胶孔的凹槽100，岩板层1边缘还可设置和加强筋11等高的围边。
本实用新型一种抗冲击岩板复合结构的原理及效果，通过在岩板1底面复合金刚底板2以增强整体抗冲击性能，同时岩板层1背面设置加强筋11，提高岩板强度，进而提高抗冲击性能，有效防止使用过程中开裂、破碎，而且金刚底板2贯穿设置容胶孔20，减少整体重量，加强筋11形成的凹槽100对应容胶孔20，金刚底板2和岩板层1在复合时，加强筋11将粘合层3格挡在凹槽100内，位于凹槽100内的粘合层3在挤压过程中会走向对应的容胶孔20内，粘合层3的部分胶水外溢至容胶孔20内以增强复合强度，减少应力和整体重量，还能防止变形，便于运输或安装。
本实施中，所述容胶孔20形状为圆孔，可在容胶孔20内安装铆钉，利用铆钉挂设安装。
本实施中，所述粘合层3外溢至容胶孔20内，所述粘合层3为环氧胶，需说明在复合时，粘合层3需整层覆盖，优选将粘合层3覆盖在岩板层1背面，并使粘合层3覆盖至岩板层1整个背面，再复合金刚底板2挤压，在粘合层3未定型时，粘合层部分被加强筋11抵挡在凹槽100内，多余的粘合层则会溢出至容胶孔20内。
本实施中，所述金刚底板2为石膏板，所述岩板层1的最小厚度与金刚底板2的厚度比例为1:4，优选采用密度较小的石膏板作为金刚底板2，因石膏板材质较轻、使用成本低，在兼顾岩板1复合整体结构的厚度同时减轻了整体的重量，而且还可防止整体过薄出现空洞感，较比现有同等厚度的岩板1，在该厚度比例基础上，该结构重量比现有同等厚度岩板1减少一半以上。
本实施中，所述金刚底板2的背面设置有纸浆层202，该纸浆层202主要起到保护石膏板的作用，因不同的使用场景岩板的安装方式不同，如采用挂装的安装方式，可采用纸浆层202对石膏板背面可起到一定的保护作用。
本实施中，所述金刚底板2背面设置有钢渣层，利于混凝土贴装的方式安装该岩板1复合结构，所述金刚底板背面设置成波浪面200，进一步方便安装，同时能提供一定的缓冲效果，需说明的是图中并没标示钢渣层，钢渣层的具体结构位置和纸浆层202位置相同，同样设置于金刚底板2的背面，可根据安装方式或岩板应用场景选择在金刚底板2背面设置纸浆层202或钢渣层，如应用在建筑幕墙，可选择在金刚底板2背面设置钢渣层并采用混凝土安装方式，如应用于室内墙板可采用纸浆层202，所述波浪面200包括有突出部和凹陷处，突出部和凹陷处对应的圆弧弧度均相同，且为劣弧，优选为小于40°，容胶孔20可设置于波浪面200的突出部上，波浪面200的表面还设置为沙粒表面，进一步提高附着力。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (8)
1.一种抗冲击岩板复合结构，包括有岩板层，其特征在于：所述岩板层的背面设置有金刚底板，所述岩板层和金刚底板之间设置有粘合层，所述金刚底板上矩形排列有多个容胶孔，多个所述容胶孔按金刚底板厚度方向贯穿于金刚底板前后，所述岩板层背面突出设置有多条加强筋，多条所述加强筋纵横交错形成多个对应于容胶孔的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述容胶孔形状为圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述粘合层外溢至容胶孔内。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述粘合层为环氧胶。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述金刚底板为石膏板，所述岩板层的厚度与金刚底板的厚度比例为1:4。
6.根据权利要求5所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述金刚底板的背面设置有纸浆层。
7.根据权利要求5所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述金刚底板背面设置有钢渣层。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击岩板复合结构，其特征在于：所述金刚底板背面设置成波浪面。
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