CN221234182U - 一种高速液体、粘体多排异形自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体化妆品包装机生产技术领域，且公开了一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，包括箱体，所述箱体内部的左侧设置有若干组模具快拆组件，且模具快拆组件用于快速拆卸包装模块，所述模具快拆组件的下方设置有收集组件，且收集组件用于收集切割产生的余料。该一种高速液体、粘体多排异形自动包装机通过安装有模具快拆组件，通过设置有限位框即可为内侧的结构提供安装位置，利用组合块即可嵌入在限位框的内侧，利用定位轴与旋转套即可为顶部和底部的挤压板提供限制，通过下端的支撑弹簧推动即可带动顶部的活动卡扣嵌入在组合块的内侧实现快速定位，并且能够通过挤压即可实现快速拆卸，避免更换花费时间长影响加工效率。

Description

一种高速液体、粘体多排异形自动包装机

技术领域

本实用新型涉及液体化妆品包装机生产技术领域，具体为一种高速液体、粘体多排异形自动包装机。

背景技术

高速液体异形包装机指对于各自化妆品液体产品进行包装，利用异形自动包装机将置入内部的包装袋利用加热器进行加热制造成半成品的包装袋，再将需要进行包装的液体注入内侧，最后挤压切割完成液体的自动包装。

现有技术中在使用时，现有的异形自动包装机需要进行多组不同形状的包装袋进行生产包装，所以需要进行模块更换，现有的模块结构无法实现快速更换，导致影响正常加工降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，以解决上述背景技术中模块结构无法实现快速更换，导致影响正常加工降低效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，包括箱体，所述箱体内部的左侧设置有若干组模具快拆组件，且模具快拆组件用于快速拆卸包装模块，所述模具快拆组件的下方设置有收集组件，且收集组件用于收集切割产生的余料；

所述模具快拆组件包括两组限位框，且限位框的内侧设置有组合块，所述限位框的正面和背面嵌入设置有旋转套，且旋转套上端的正面或背面设置有活动卡扣，所述活动卡扣位于组合块的内侧，所述旋转套下端的正面或背面设置有支撑弹簧。

所述收集组件包括固定支架，且固定支架左端的内侧安装有固定夹板，且固定夹板的左侧安装有收集盒，所述收集盒上端的内侧嵌入设置有吸附电机。

优选的，所述箱体的右侧嵌入设置有翻转盖，且翻转盖的右侧嵌入安装有观察口，所述箱体内部的左侧安装有加热器，且加热器位于模具快拆组件的上方，所述箱体的左侧安装有防护框，且防护框的内侧设置有释放辊，所述箱体内侧的顶部安装有四组限位导杆。

优选的，所述限位导杆的外侧设置有活动圈，且活动圈的中部设置有注入管，所述活动圈右侧的顶部安装有嵌合推杆。

优选的，所述限位框的右侧安装有两组辅助导杆，且辅助导杆的外侧设置有定位板，所述定位板的右侧嵌入设置有挤压推杆。

优选的，所述组合块的一侧安装有加热模块，且加热模块的背面安装有连接线。

优选的，所述旋转套的内侧设置有定位轴，且定位轴位于限位框的内侧，所述旋转套的上端和下端安装有挤压板。

优选的，所述固定支架的右侧安装有切割推杆，且切割推杆的左侧安装有推动框，所述推动框的内侧设置有高强度弹簧，且推动框中部的左侧安装有切割刀，所述切割刀的外侧设置有活动夹板，且活动夹板位于固定夹板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过安装有模具快拆组件，通过设置有限位框即可为内侧的结构提供安装位置，利用组合块即可嵌入在限位框的内侧，利用定位轴与旋转套即可为顶部和底部的挤压板提供限制，通过下端的支撑弹簧推动即可带动顶部的活动卡扣嵌入在组合块的内侧实现快速定位，并且能够通过挤压即可实现快速拆卸，避免更换花费时间长影响加工效率。

第二、本实用新型通过安装有收集组件，在进行包装袋切割时候，通常会切除多余的余料，余料切割完成后与产品统一收集需要后续分离，从而增加了工作人员的劳动强度，通过设置有固定夹板即可与固定支架组合，保持稳定性，中部的通道可以为切割的余料提供传输，收集盒则能够通过吸附电机产生吸力将切割的余料进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型释放辊截面示意图；

图3为本实用新型加热模块截面示意图；

图4为本实用新型组合块截面示意图；

图5为本实用新型收集盒截面示意图。

其中：1、箱体；101、翻转盖；102、观察口；103、加热器；104、释放辊；105、防护框；2、注入管；201、限位导杆；202、活动圈；203、嵌合推杆；3、加热模块；301、定位板；302、挤压推杆；303、限位框；304、辅助导杆；305、组合块；306、连接线；4、活动卡扣；401、定位轴；402、旋转套；403、挤压板；404、支撑弹簧；5、活动夹板；501、固定支架；502、切割推杆；503、推动框；504、高强度弹簧；505、切割刀；6、收集盒；601、固定夹板；602、吸附电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，包括箱体1，箱体1内部的左侧设置有若干组模具快拆组件，且模具快拆组件用于快速拆卸包装模块，模具快拆组件的下方设置有收集组件，且收集组件用于收集切割产生的余料；

模具快拆组件包括两组限位框303，且限位框303的内侧设置有组合块305，限位框303的正面和背面嵌入设置有旋转套402，且旋转套402上端的正面或背面设置有活动卡扣4，活动卡扣4位于组合块305的内侧，旋转套402下端的正面或背面设置有支撑弹簧404。

收集组件包括固定支架501，且固定支架501左端的内侧安装有固定夹板601，且固定夹板601的左侧安装有收集盒6，收集盒6上端的内侧嵌入设置有吸附电机602。

通过上述技术方案，通过设置有限位框303即可为内侧的结构提供安装位置，利用组合块305即可嵌入在限位框303的内侧，利用定位轴401与旋转套402即可为顶部和底部的挤压板403提供限制，通过下端的支撑弹簧404推动即可带动顶部的活动卡扣4嵌入在组合块305的内侧实现快速定位，并且能够通过挤压即可实现快速拆卸，避免更换花费时间长影响加工效率。

通过上述技术方案，通过设置有固定夹板601即可与固定支架501组合，保持稳定性，中部的通道可以为切割的余料提供传输，收集盒6则能够通过吸附电机602产生吸力将切割的余料进行吸附。

具体的，箱体1的右侧嵌入设置有翻转盖101，且翻转盖101的右侧嵌入安装有观察口102，箱体1内部的左侧安装有加热器103，且加热器103位于模具快拆组件的上方，箱体1的左侧安装有防护框105，且防护框105的内侧设置有释放辊104，箱体1内侧的顶部安装有四组限位导杆201。

通过上述技术方案，翻转盖101翻转闭合，利用观察口102即可观察内部的状况，通过加热器103即可对包装袋进行加热制袋，通过释放辊104即可将包装袋释放，通过防护框105即可为内部提供限制。

具体的，限位导杆201的外侧设置有活动圈202，且活动圈202的中部设置有注入管2，活动圈202右侧的顶部安装有嵌合推杆203。

通过上述技术方案，活动圈202能够在嵌合推杆203的作用下推动进行升降调节，利用注入管2插入在袋子内部即可实现添加液体的效果。

具体的，限位框303的右侧安装有两组辅助导杆304，且辅助导杆304的外侧设置有定位板301，定位板301的右侧嵌入设置有挤压推杆302。

通过上述技术方案，辅助导杆304能够辅助限位框303进行调节，利用定位板301即可为挤压推杆302提供限制，挤压推杆302推动即可地带动两组加热模块3组合。

具体的，组合块305的一侧安装有加热模块3，且加热模块3的背面安装有连接线306。

通过上述技术方案，加热模块3能够实现加热的效果，利用连接线306即可与外界的电源进行连接，通电则能够对加热模块3进行加热。

具体的，旋转套402的内侧设置有定位轴401，且定位轴401位于限位框303的内侧，旋转套402的上端和下端安装有挤压板403。

通过上述技术方案，定位轴401能够为旋转套402提供限制辅助进行翻转调节，通过挤压板403即可对于活动卡扣4进行推动。

具体的，固定支架501的右侧安装有切割推杆502，且切割推杆502的左侧安装有推动框503，推动框503的内侧设置有高强度弹簧504，且推动框503中部的左侧安装有切割刀505，切割刀505的外侧设置有活动夹板5，且活动夹板5位于固定夹板601的右侧。

通过上述技术方案，切割推杆502则能够推动推动框503进行位置调节，通过推动框503即可为内部的高强度弹簧504提供限制，高强度弹簧504即可推动活动夹板5以及切割刀505对于包装袋进行切割，并且利用吸附电机602即可吸附切割余料并且由收集盒6收集。

在使用时，首先释放辊104释放包装袋进入加热器103的内侧进行加热粘接，再用过嵌合推杆203带动活动圈202以及注入管2下降进入袋子内部，然后注入液体，再释放至于加热模块3的内侧，通过挤压推杆302即可带动两组加热模块3贴合进行加热，加热完成后再次移动至下端利用切割推杆502带动推动框503进行移动，传递通过切割刀505切割多余包装袋余料，再通过吸附电机602进行吸附收集，当需要加热模块3进行更换的时候，通过按压两组挤压板403即可带动活动卡扣4脱离加热模块3取消限制后即可进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的左侧设置有若干组模具快拆组件，且模具快拆组件用于快速拆卸包装模块，所述模具快拆组件的下方设置有收集组件，且收集组件用于收集切割产生的余料；

所述模具快拆组件包括两组限位框(303)，且限位框(303)的内侧设置有组合块(305)，所述限位框(303)的正面和背面嵌入设置有旋转套(402)，且旋转套(402)上端的正面或背面设置有活动卡扣(4)，所述活动卡扣(4)位于组合块(305)的内侧，所述旋转套(402)下端的正面或背面设置有支撑弹簧(404)；

所述收集组件包括固定支架(501)，且固定支架(501)左端的内侧安装有固定夹板(601)，且固定夹板(601)的左侧安装有收集盒(6)，所述收集盒(6)上端的内侧嵌入设置有吸附电机(602)。

2.根据权利要求1所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述箱体(1)的右侧嵌入设置有翻转盖(101)，且翻转盖(101)的右侧嵌入安装有观察口(102)，所述箱体(1)内部的左侧安装有加热器(103)，且加热器(103)位于模具快拆组件的上方，所述箱体(1)的左侧安装有防护框(105)，且防护框(105)的内侧设置有释放辊(104)，所述箱体(1)内侧的顶部安装有四组限位导杆(201)。

3.根据权利要求2所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述限位导杆(201)的外侧设置有活动圈(202)，且活动圈(202)的中部设置有注入管(2)，所述活动圈(202)右侧的顶部安装有嵌合推杆(203)。

4.根据权利要求1所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述限位框(303)的右侧安装有两组辅助导杆(304)，且辅助导杆(304)的外侧设置有定位板(301)，所述定位板(301)的右侧嵌入设置有挤压推杆(302)。

5.根据权利要求1所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述组合块(305)的一侧安装有加热模块(3)，且加热模块(3)的背面安装有连接线(306)。

6.根据权利要求1所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述旋转套(402)的内侧设置有定位轴(401)，且定位轴(401)位于限位框(303)的内侧，所述旋转套(402)的上端和下端安装有挤压板(403)。

7.根据权利要求1所述的一种高速液体、粘体多排异形自动包装机，其特征在于：所述固定支架(501)的右侧安装有切割推杆(502)，且切割推杆(502)的左侧安装有推动框(503)，所述推动框(503)的内侧设置有高强度弹簧(504)，且推动框(503)中部的左侧安装有切割刀(505)，所述切割刀(505)的外侧设置有活动夹板(5)，且活动夹板(5)位于固定夹板(601)的右侧。