CN221231911U - 管道焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种管道焊接定位装置，包括调节机构和固定机构，固定机构包括翻转块和管箍，翻转块与管箍铰接，两个待焊接的管道端口分别通过管箍安装有一个翻转块；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。本实用新型能够方便工作人员对管道对准定位，进行焊接，提高管道焊接定位的效率，保证焊接过程管道不会发生偏移，提高焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种管道焊接定位装置。
背景技术
气体、液体或带固体颗粒的流体输送需要由一个完整的输送通道完成，而输送通道需要由多根管道连接固定形成一个完整的管道结构。管道焊接通常是连接多个管段最具有成本效益的方法之一，管道焊接时，需要对两个待焊接的管段进行定位，以保证焊接精度达到要求。
现有技术中，CN212191956U公开了一种管道焊接定位装置，该装置虽然能够使两段管道在焊接过程中相对固定，但是由于该结构的连接点比较多，一旦出现连接点松动，就可能会出现管道端头错位，并且该定位装置无法用于两个管道的对准校正调节，施工人员在尝试使用一段时间后发现安装繁琐，定位效果不理想，于是继续采用在管道两端头的底侧垫上碎石或着泥土等的方式，但是这种固定方式稳定性差，在焊接过程中碎石或者泥土容易滑脱导致管道偏移位置，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种管道焊接定位装置，以达到提高管道焊接精度，焊接过程中不会出现管道偏移的技术效果。
本实用新型实施的一方面，提供了一种管道焊接定位装置，包括调节机构和固定机构，固定机构包括翻转块和管箍，翻转块与管箍铰接，两个待焊接的管道端口分别通过管箍安装有一个翻转块；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型用过气缸作用下拉动调节杆一端翻转下降，使丝杆拉动管道上升，实现调节管道高低位置的效果，通过调整两侧管道的位置能够快速使两个管道的焊接处对准定位，从而方便工作人员进行焊接，提高管道焊接定位的效率，避免传统的垫碎石或泥土出现的管道偏移情况。
进一步的，本实用新型采用的优选方案是：
支撑架的两侧对应沟槽的顶部分别设置有滚轮。
支撑架的上方对称设置有两个固定架，固定架的上端分别与其对应一侧的调节杆铰接。
支撑架的左右两端分别对称设置有安装板，安装板上各设置有一个气缸，气缸的活塞杆与其对应一侧的调节杆滑动连接。
每根调节杆与气缸对应连接的一端开设有通槽作为滑道，气缸的活塞杆端头设置有与滑道配合的滑块。
每根丝杆的顶端分别螺纹连接有一个转动块，每根调节杆分别通过其上设置的U形联动块与转动块铰接；丝杆的上端贯穿转动块并与转动块转动连接，且丝杆上端头设置有把手。
管箍的表面对称设置有安装耳板，翻转块的两侧分别与对应一侧安装耳板铰接。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为固定机构安装的位置示意图；
图3为调节机构的结构示意图；
图4为调节杆、丝杆的安装示意图；
图5为管箍的结构示意图；
图中：沟槽1；管道2；调节机构3；支撑架31；调节孔311；滚轮32；安装板33；气缸34；滑块341；U形块3411；连接块3412；固定架35；转轴351；调节杆36；滑道361；U形联动块362；转动块37；短轴371；丝杆38；把手39；固定机构4；翻转块41；螺纹孔411；管箍42；安装耳板43；安装销轴44。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种管道焊接定位装置，由调节机构3和固定机构4组成，固定机构4由翻转块41和管箍42组成。每个管箍42的表面分别对称安装有两个安装耳板43，每个安装耳板43上分别设置有安装孔，每个翻转块41的前后两侧面分别设置有与安装孔适配的安装销轴44，翻转块41通过安装销轴44与安装孔的配合实现与安装耳板43的铰接。
本实施例中的安装耳板的位置不限于在管箍的锁紧扣头上，也可以在管箍的钢条上。
如图2所、图5所示，翻转块41安装在管箍42上，翻转块41通过管箍42安装在管道的端口上方，且每根管道的端口分别安装一个，每个翻转块41的上表面分别开设有一个螺纹孔411。
如图图1、3、图4所示，调节机构3包括支撑架31，支撑架31整体成H形结构，支撑架31的左右两端分别对称安装有一块安装板33，每个安装板33上分别安装有一个气缸34，气缸34的活塞杆端头上设置有滑块341，本实施例中的滑块341由U形块3411和连接块3412组成，连接块3412用于连接U形块3411的两个端头。
支撑架31的左右两端对称设置有两个固定架35，每个固定架35的顶部分别开设有缺口，缺口内部各铰接有一根调节杆36，具体为调节杆36的中部开设有通孔，缺口处设置有与通孔适配的转轴351，调节杆36通过通孔与转轴351的配合实现铰接。
每根调节杆36的外侧端头分别水平开设有通槽作为滑道361，气缸34上的滑块341与滑道361滑动连接，具体为调节杆36的外侧一端置于U形块3411内，然后连接块3412贯穿滑道361并将连接块3412的两端与U形块3411的端头对应连接，保证滑块341与滑道361之间能够相对滑动。
每根调节杆36内侧的端头分别安装有一个U形联动块362，U形联动块362内铰接有一根丝杆38,具体结构为，丝杆38的上部螺纹连接有一个转动块37，转动块37的前后两侧分别固定连接有短轴371，U形联动块362的前后两侧分别开设有与短轴371适配的通孔，转动块37通过短轴371与通孔的配合实现与U形联动块362的铰接。
本实施例中，支撑架31对应每根丝杆38的位置分别开设有调节孔311，每根丝杆38的顶端固定安装有把手39，每根丝杆39的下端贯穿各自对应的调节孔311与其对应的翻转块40上的螺纹孔411螺纹连接。
为了便于整个装置的移动，在支撑架31的前后两侧分别安装有四个滚轮32。
本装置在使用时，在两根管道2待焊接端口分别安装管箍42，通过管箍42将翻转块41固定在待焊接的管道2上；当需要将一侧的管道2端口向上调节，使其位置与另一侧的对齐时，启动该侧的气缸34，使该侧气缸34的活塞杆带动滑块341上移，滑块341在滑道361内活动并向上推动调节杆36，使得调节杆36发生翻转，调节杆36呈与气缸34连接的一端在上、另一端在下的状态，调节杆36翻转的同时U形联动块362带动转动块37下移，因此丝杆38随转动块37也下移，丝杆38下移的同时调整支撑架31的位置，使得丝杆38对准待调节一侧管道上翻转块41的螺纹孔411，然后转动把手39使丝杆38下移，丝杆38拧入螺纹孔411，然后驱动气缸34的活塞杆缩回，使得活塞杆通过滑块341拉动调节杆36反向翻转，即调节杆36呈与气缸34连接的一端在下，另一端在上的状态，调节杆36反向翻转的同时U形联动块362带动转动块37上移，因此丝杆38随转动块也上移，丝杆38上移的同时通过带动翻转块41上移实现带动管道上移，使两个管道找正对齐，方便焊接。
当前两根管道焊接完成后，可以旋转两个把手39，转动的把手39带动丝杆38一起转动，使得丝杆38的下端与翻转块41脱离；将两个管箍42管道上拆下，推动支撑架31至下一待焊接点进行管道定位。
本装置使用时可启动两侧的气缸，在气缸的作用下拉动调节杆翻转，从而拉动丝杠使管道上升，实现调节管道高低的效果，通过调整两侧管道的位置能够快读对两个管道的焊接处对准定位，从而方便工作人员进行焊接，提升焊接效果与稳定性；在管道焊接完成后，可以旋转把手使丝杆与翻转块之间与脱离，之后取下管箍及其上的翻转块，从而断开与管道之间的连接，此时可以推动支撑架至下一处焊接，能够反复焊接实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种管道焊接定位装置，包括调节机构和固定机构，其特征在于：固定机构包括翻转块和管箍，翻转块与管箍铰接，两个待焊接的管道端口分别通过管箍安装有一个翻转块；调节机构包括支撑架，支撑架上对称铰接有调节杆，每根调节杆的一端分别铰接有丝杆，支撑架对应每根丝杆的位置分别开设有调节孔，丝杆下端贯穿调节孔与其对应的翻转块连接；每根调节杆的另一端分别与各自所在一侧安装在支撑架上的气缸滑动连接。
2.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：支撑架的上方对称设置有两个固定架，固定架的上端分别与其对应一侧的调节杆铰接。
3.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：支撑架的左右两端分别对称设置有安装板，安装板上各设置有一个气缸，气缸的活塞杆与其对应一侧的调节杆滑动连接。
4.根据权利要求3所述的管道焊接定位装置，其特征在于：每根调节杆与气缸对应连接的一端开设有通槽作为滑道，气缸的活塞杆端头设置有与滑道配合的滑块。
5.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：每根丝杆的顶端分别螺纹连接有一个转动块，每根调节杆分别通过其上设置的U形联动块与转动块铰接；丝杆的上端贯穿转动块并与转动块转动连接，且丝杆上端头设置有把手。
6.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：管箍的表面对称设置有安装耳板，翻转块的两侧分别与对应一侧安装耳板铰接。
7.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征在于：支撑架的两侧对应沟槽的顶部分别设置有滚轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323160872.8U CN221231911U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 管道焊接定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202323160872.8U CN221231911U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 管道焊接定位装置 |
Publications (1)
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| CN221231911U true CN221231911U (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=91598270
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| CN202323160872.8U Active CN221231911U (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 管道焊接定位装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119216971A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-31 | 成都鑫威焊接技术有限公司 | 一种螺套焊接设备 |
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2023
- 2023-11-23 CN CN202323160872.8U patent/CN221231911U/zh active Active
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