CN221222800U - 一种油烟抽排设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨具技术领域，公开了一种油烟抽排设备，将排烟组件设于油烟抽排设备的上方，通过升降驱动组件驱动集烟壳体升降；在油烟抽排设备不工作时，由升降驱动组件驱动集烟壳体上升至闲置位置，能够增大集烟壳体下方和炉灶上方之间的空间，尤其适用于面积较小的厨房，提高用户体验感。油烟抽排设备工作时，由于排烟组件间隔地设于集烟组件的上方，用户可以观察到出风口和排烟组件之间的烟气，实现排烟可视化，提高用户体验。在集烟壳体内设置涡环发生单元，使集烟壳体内的烟气以涡流的形式流向排烟组件，可以大幅度减弱出风口和排烟组件之间的烟气向四周扩散，提高厨房环境。

Description

一种油烟抽排设备

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种油烟抽排设备。

背景技术

油烟机是一种用于净化厨房环境的厨房电器，具体将油烟机安装在厨房炉灶的上方，炉灶工作过程中产生的油烟迅速地被上方的油烟机吸收，并由油烟机对所吸收的油烟进行除油净化处理，净化后的烟气排出室外，如此可以减少污染。

油烟机包括集烟腔和排烟组件，集烟腔内设置有涡环发生装置，集烟腔对炉灶工作过程中产生的油烟进行收集，并由涡环发生装置对集烟腔内的油烟进行扰动，使由集烟腔顶部的出风口排出的烟气形成烟圈涡环，减弱油烟在厨房空间内的扩散程度，使烟圈涡环被位于集烟腔上方的排烟组件收集后排出。

为了便于由涡环发生装置形成涡环由集烟腔顶部的出风口排出后进入上方的排烟组件，需将集烟腔水平布置，并将出风口设于集烟腔的顶部，排烟组件设置于出风口的正上方。但如此布置会导致集烟腔需要占用炉灶上方较大的空间，对于面积较小的厨房而言，用户体验感不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油烟抽排设备，能够减小油烟抽排设备不工作时的占用空间，提高用户体验感。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油烟抽排设备，包括排烟组件和集烟组件，排烟组件设于集烟组件的上方，集烟组件包括集烟壳体，及设于集烟壳体内的涡环发生单元，集烟壳体的顶部设有出风口，涡环发生单元用于将集烟壳体内的油烟以涡流的形式通过出风口排出送至排烟组件，由排烟组件将烟气排出，油烟抽排设备还包括：

升降驱动组件，升降驱动组件能够驱动集烟壳体升降，以使集烟壳体在工作位置及位于工作位置上方的闲置位置之间切换；

集烟壳体处于工作位置，排烟组件间隔地位于集烟壳体的上方。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，排烟组件还包括位于集烟壳体正上方的排烟罩，排烟罩和集烟壳体的其中一个上设有插接槽，另一个上设有插接部；插接部能够选择性地沿竖直方向插设于插接槽内或退出插接槽。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，插接部的顶面和插接部的外周面通过第一倒角面相连。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，插接槽的内周壁和插接部的外周壁中的一个凸设有紧扣凸起，另一个凹设有紧扣凹槽，紧扣凸起能够选择性地卡设于紧扣凹槽内或脱离紧扣凹槽。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，紧扣凸起具有面朝紧扣凹槽的凸起端面，面朝上的凸起上壁面，及面朝下的凸起下壁面；

凸起上壁面和凸起下壁面中的至少一个壁面和凸起端面通过第二倒角面连接；紧扣凹槽的内侧壁具有能够与第二倒角面贴合的紧扣面。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，第二倒角面为第一弧形凸面，紧扣面为能够与第一弧形凸面贴合的弧形凹面。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，紧扣凹槽的开口端面与弧形凹面通过第二弧形凸面相连，第二弧形凸面和第一弧形凸面平滑相接形成有限位部，限位部能够将紧扣凸起限位于紧扣凹槽内。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，紧扣凹槽设有至少两个，至少两个紧扣凹槽沿插接槽周向间隔布置，每个紧扣凹槽配设有至少一个紧扣凸起。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，紧扣凹槽设置有一个且为沿插接槽周向延伸的环槽；

紧扣凸起为沿插接部周向延伸的环状凸起，或，紧扣凹槽内卡设有沿其延伸方向间隔布置的多个紧扣凸起。

作为上述油烟抽排设备的一种优选技术方案，升降驱动组件包括：

固定安装件；

升降杆，升降杆沿竖直方向可滑动地连接于固定安装件，升降杆的一端连接于集烟壳体；

升降驱动件，升降驱动件的输出端与升降杆的另一端传动连接，用于驱动升降杆升降。

本实用新型有益效果：本实用新型提供的油烟抽排设备，将排烟组件设于油烟抽排设备的上方，通过升降驱动组件驱动集烟壳体升降；在油烟抽排设备不工作时，由升降驱动组件驱动集烟壳体上升至闲置位置，能够增大集烟壳体下方和炉灶上方之间的空间，尤其适用于面积较小的厨房，提高用户体验感。在油烟抽排设备工作时，由升降驱动组件驱动集烟壳体下降至工作位置，炉灶工作产生的烟气被收集于集烟壳体内，并由涡环发生单元将集烟壳体内的油烟以涡流的形式通过集烟壳体顶部的出风口送至排烟组件，排烟组件用于将烟气排出。

油烟抽排设备工作时，由于排烟组件间隔地设于集烟组件的上方，用户可以观察到出风口和排烟组件之间的烟气，实现排烟可视化，提高用户体验。在集烟壳体内设置涡环发生单元，使集烟壳体内的烟气以涡流的形式流向排烟组件，可以大幅度减弱出风口和排烟组件之间的烟气向四周扩散，提高厨房环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的集烟壳体处于闲置位置时油烟抽排设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的集烟壳体处于工作位置时油烟抽排设备的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的集烟壳体处于工作位置时油烟抽排设备的结构示意图二；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是图2中E处的局部放大示意图。

图中：

1、集烟壳体；11、出风口；12、第一倒角面；13、紧扣凸起；131、凸起端面；132、凸起上壁面；133、凸起下壁面；134、第二倒角面；

2、进烟壳体；21、进烟口；

3、升降驱动组件；31、固定安装件；32、升降杆；33、升降驱动件；

4、排烟组件；41、排烟罩；411、紧扣凹槽；4111、紧扣面；4112、第二弧形凸面；4113、开口端面；42、排烟管；

100、天花板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种油烟抽排设备，该油烟抽排设备包括排烟组件4和集烟组件，集烟组件包括集烟壳体1，及设于集烟壳体1内的涡环发生单元，集烟壳体1的顶部设有出风口11，涡环发生单元用于将集烟壳体1内的油烟以涡流的形式通过出风口11排出送至排烟组件4，由排烟组件4将烟气排出；排烟组件4用于接收从出风口11排出的油烟并排出。

油烟抽排设备还包括升降驱动组件3，升降驱动组件3能够驱动集烟壳体1升降，以使集烟壳体1在工作位置及位于工作位置上方的闲置位置之间切换；集烟壳体1处于工作位置，排烟组件4间隔地位于集烟壳体1的上方。需要说明的是，涡环发生单元为本领域的现有技术，在此不再具体介绍。

将排烟组件4设于油烟抽排设备的上方，通过升降驱动组件3驱动集烟壳体1升降；在油烟抽排设备不工作时，由升降驱动组件3驱动集烟壳体1上升至闲置位置，能够增大集烟壳体1下方和炉灶上方之间的空间，尤其适用于面积较小的厨房，提高用户体验感。在油烟抽排设备工作时，由升降驱动组件3驱动集烟壳体1下降至工作位置，炉灶工作产生的烟气被收集于集烟壳体1内，并由涡环发生单元将集烟壳体1内的油烟以涡流的形式通过集烟壳体1顶部的出风口11送至排烟组件4，排烟组件4用于将烟气排出。油烟抽排设备工作时，由于排烟组件4间隔地设于集烟组件的上方，用户可以观察到出风口11和排烟组件4之间的烟气，实现排烟可视化，提高用户体验。在集烟壳体1内设置涡环发生单元，使集烟壳体1内的烟气以涡流的形式流向排烟组件4，可以大幅度减弱出风口11和排烟组件4之间的烟气向四周扩散，提高厨房环境。

在一些实施例中，如图3至图5所示，排烟组件4还包括位于集烟壳体1正上方的排烟罩41及一端与排烟罩41连通的排烟管42，排烟罩41安装于天花板100上，排烟罩41位于天花板100的下方，排烟管42位于天花板100的上方，排烟管42的另一端与外界大气连通。

排烟罩41和集烟壳体1的其中一个上设有插接槽，另一个上设有插接部；插接部能够选择性地沿竖直方向插设于插接槽内或退出插接槽。具体地，集烟壳体1处于闲置位置时，插接部沿竖直方向插设于插接槽内；集烟壳体1处于工作位置时，插接部退出插接槽，以使集烟壳体1能够间隔地设于排烟罩41的下方。如此设置可以实现油烟抽排设备不工作时，最大程度地增大集烟壳体1下方和炉灶上方之间的空间。示例性地，集烟壳体1的上端形成插接部，排烟罩41的下端形成有插接槽，插接部上升能够插入插接槽内。为了提高集烟壳体1和排烟罩41的插接顺畅性，可选地，插接部的顶面和插接部的外周面通过第一倒角面12相连，在集烟壳体1上升至闲置位置的过程中，第一倒角面12可以起到导向作用，以引导插接部插入插接槽内。示例性地，第一倒角面12为圆弧面。在其他实施例中，第一倒角面12还可以采用斜平面。

在另一些实施例中，还可以将排烟罩41的下端形成插接部，在集烟壳体1的上端形成插接槽，以使排烟罩41的下端从集烟壳体1的上端插入集烟壳体1内，在此不再具体介绍。

需要说明的是，在另一些实施例中，在集烟壳体1位于闲置位置，还可以在满足闲置位置位于工作位置上方的前提下，将排烟组件4间隔地位于集烟壳体1的上方，如此在集烟壳体1位于闲置位置时，也能够增大集烟壳体1下方和炉灶上方之间的空间，只不过空间增大的幅度偏小。

在一些实施例中，如图3至图5所示，插接槽的内周壁和插接部的外周壁中的一个凸设有紧扣凸起13，另一个凹设有紧扣凹槽411，紧扣凸起13能够选择性地卡设于紧扣凹槽411内或脱离紧扣凹槽411。具体地，在集烟壳体1处于闲置位置时，紧扣凸起13卡设于紧扣凹槽411内，以沿竖直方向对集烟壳体1和排烟罩41进行限位，降低升降驱动组件3不工作时集烟壳体1和排烟罩41分离的概率，提高集烟壳体1的稳定性；集烟壳体1处于工作位置时，紧扣凸起13脱离紧扣凹槽411。示例性地，紧扣凹槽411凹设于插接槽的内周壁，紧扣凸起13凸设于插接部的外周壁。在其他实施例中，还可以将紧扣凹槽411凹设于插接部的外周壁，将紧扣凸起13凸设于插接槽的内周壁。

在一些实施例中，如图3至图5所示，紧扣凸起13具有面朝紧扣凹槽411的凸起端面131，面朝上的凸起上壁面132，及面朝下的凸起下壁面133；凸起上壁面132和凸起下壁面133中的至少一个壁面和凸起端面131通过第二倒角面134连接；紧扣凹槽411的内侧壁具有能够与倒角面贴合的紧扣面4111。示例性地，凸起下壁面133、凸起上壁面132均与凸起端面131通过第二倒角面134连接。不仅能够在紧扣凸起13进出紧扣凹槽411的过程中，通过第二倒角面134对紧扣凸起13进行导向；在紧扣凸起13卡设于紧扣凹槽411内后，还能够利用紧扣面4111与第二倒角面134的贴合，提高紧扣凸起13与紧扣凹槽411之间的卡接稳定性。

示例性地，第二倒角面134为第一弧形凸面，紧扣面4111为能够与第一弧形凸面贴合的弧形凹面。

在一些实施例中，如图3至图5所示，在第二倒角面134为第一弧形凸面，且紧扣面4111为弧形凹面的前提下，紧扣凹槽411的开口端面4113与弧形凹面通过第二弧形凸面4112相连，第二弧形凸面4112和第一弧形凸面平滑相接且相接位置形成限位部，限位部能够将紧扣凸起13限位于紧扣凹槽411内。

利用第二弧形凸面4112和第一弧形凸面平滑相接形成的限位部，不仅可以利用该限位部将紧扣凸起13限位于紧扣凹槽411内，还能够确保升降驱动组件3控制集烟壳体1下降时限位部不会影响紧扣凸起13退出紧扣凹槽411，第二弧形凸面4112还可以与第一弧形凸面配合，对紧扣凸起13进出紧扣凹槽411进行导向。

在一些实施例中，如图3至图5所示，紧扣凹槽411设有至少两个，至少两个紧扣凹槽411沿插接槽周向间隔布置，每个紧扣凹槽411配设有至少一个紧扣凸起13。以紧扣凹槽411设于插接槽的内周壁且紧扣凸起13设于插接部的外周壁为例，插接槽和插接部的水平横截面均为矩形，插接槽的任一相对布置的内周壁均布置有紧扣凹槽411，相应地，插接部的任一相对布置的外周壁均布置有紧扣凸起13，如此可以提高集烟壳体1处于闲置位置时，集烟壳体1的稳定性。在其他一些实施例中，还可以在插接槽的一相对布置的内周壁布置紧扣凹槽411，相应地，在插接部面朝紧扣凹槽411的外周壁凸设紧扣凹槽411。

示例性地，每个紧扣凹槽411内卡设有沿其延伸方向间隔布置的多个紧扣凸起13。在另一些实施例中，还可以在每个紧扣凹槽411内卡设一个长条状的紧扣凸起13。还可以仅设置一个紧扣凹槽411，如将紧扣凹槽411设置为沿插接槽周向延伸的环槽，相应地，紧扣凸起13可以为沿插接部周向延伸的环状凸起，示例性地，紧扣凹槽411为矩形环槽，紧扣凸起13为矩形环。如将多个紧扣凸起13沿插接部周向间隔布置地卡设于该矩形环槽。

在其他实施例中，还可以将紧扣凹槽411与紧扣凸起13一一对应地布置，如插接部的任一外周壁各凸设一个紧扣凸起13，在插接槽的任一内周壁各设一个长条状的紧扣凹槽411；还可以在插接部的任一外周壁各凸设多个间隔布置的紧扣凸起13，在插接槽的任一内周壁各凹槽多个间隔布置的紧扣凹槽411，以将紧扣凸起13插设于对应的紧扣凹槽411。

在一些实施例中，如图1至图3所示，油烟抽排设备还包括位于集烟壳体1下方的进烟壳体2，进烟壳体2与集烟壳体1相连通，进烟壳体2的下端上设有进烟口21，炉灶工作产生的油烟通过进烟口21进入进烟壳体2内，并由进烟壳体2送入集烟壳体1内。需要说明的是，进烟壳体2和集烟壳体1的连接为本领域的现有技术，在此不再具体介绍。

在一些实施例中，如图3和图6所示，升降驱动组件3包括固定安装件31、升降杆32和升降驱动件33，其中，升降杆32沿竖直方向可滑动地连接于固定安装件31，升降杆32的一端连接于集烟壳体1；升降驱动件33的输出端与升降杆32的另一端传动连接，用于驱动升降杆32升降。在升降驱动件33驱动升降杆32升降的过程中，通过升降杆32带动集烟壳体1升降，并利用升降杆32和固定安装件31沿竖直方向的滑动连接，对升降杆32的升降进行导向，提高集烟壳体1升降过程中的稳定性。

具体地，固定安装件31固定安装于墙壁，固定安装件31上设有沿竖直方向延伸的升降滑槽，升降杆32的一侧凸设有连接部，连接部水平穿出升降滑槽后连接于集烟壳体1，如此实现升降杆32设于升降滑槽内，提高了油烟抽排设备的美观性能。示例性地，升降杆32和连接部相连形成L形的一体成型结构件，将该一体成型结构件连接于集烟壳体1。在其他实施例中，还可以将连接部一体成型地凸设于集烟壳体1面朝升降杆32的一侧，将连接部连接于升降杆32。

示例性地，升降驱动件33为电推杆，电推杆的输出端和升降杆32相连。在其他实施例中，升降驱动件33还可以采用气缸等，在此不再具体介绍。

可选地，升降杆32设置有两个，两个升降杆32水平间隔布置，升降杆32与固定安装件31一一对应地布置，可以将两个升降杆32相连后传动连接于升降驱动件33，还可以为每个升降杆32配设一个升降驱动件33。在其他实施例中，升降杆32还可以设置三个、或者更多；固定安装件31还可以设置一个竖直布置的板状结构，在固定安装件31上开设升降滑槽。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种油烟抽排设备，包括排烟组件(4)和集烟组件，所述排烟组件(4)设于所述集烟组件的上方，所述集烟组件包括集烟壳体(1)，及设于所述集烟壳体(1)内的涡环发生单元，所述集烟壳体(1)的顶部设有出风口(11)，所述涡环发生单元用于将所述集烟壳体(1)内的油烟以涡流的形式通过所述出风口(11)排出送至所述排烟组件(4)，由所述排烟组件(4)将烟气排出，其特征在于，所述油烟抽排设备还包括：

升降驱动组件(3)，所述升降驱动组件(3)能够驱动所述集烟壳体(1)升降，以使所述集烟壳体(1)在工作位置及位于所述工作位置上方的闲置位置之间切换；

所述集烟壳体(1)处于所述工作位置，所述排烟组件(4)间隔地位于所述集烟壳体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述排烟组件(4)还包括位于所述集烟壳体(1)正上方的排烟罩(41)，所述排烟罩(41)和所述集烟壳体(1)的其中一个上设有插接槽，另一个上设有插接部；所述插接部能够选择性地沿竖直方向插设于所述插接槽内或退出所述插接槽。

3.根据权利要求2所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述插接部的顶面和所述插接部的外周面通过第一倒角面(12)相连。

4.根据权利要求2所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述插接槽的内周壁和所述插接部的外周壁中的一个凸设有紧扣凸起(13)，另一个凹设有紧扣凹槽(411)，所述紧扣凸起(13)能够选择性地卡设于所述紧扣凹槽(411)内或脱离所述紧扣凹槽(411)。

5.根据权利要求4所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述紧扣凸起(13)具有面朝所述紧扣凹槽(411)的凸起端面(131)，面朝上的凸起上壁面(132)，及面朝下的凸起下壁面(133)；

所述凸起上壁面(132)和所述凸起下壁面(133)中的至少一个壁面和所述凸起端面(131)通过第二倒角面(134)连接；所述紧扣凹槽(411)的内侧壁具有能够与所述第二倒角面(134)贴合的紧扣面(4111)。

6.根据权利要求5所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述第二倒角面(134)为第一弧形凸面，所述紧扣面(4111)为能够与所述第一弧形凸面贴合的弧形凹面。

7.根据权利要求6所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述紧扣凹槽(411)的开口端面(4113)与所述弧形凹面通过第二弧形凸面(4112)相连，所述第二弧形凸面(4112)和所述第一弧形凸面平滑相接形成有限位部，所述限位部能够将所述紧扣凸起(13)限位于所述紧扣凹槽(411)内。

8.根据权利要求4所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述紧扣凹槽(411)设有至少两个，至少两个所述紧扣凹槽(411)沿所述插接槽周向间隔布置，每个所述紧扣凹槽(411)配设有至少一个所述紧扣凸起(13)。

9.根据权利要求4所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述紧扣凹槽(411)设置有一个且为沿所述插接槽周向延伸的环槽；

所述紧扣凸起(13)为沿所述插接部周向延伸的环状凸起，或，所述紧扣凹槽(411)内卡设有沿其延伸方向间隔布置的多个所述紧扣凸起(13)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的油烟抽排设备，其特征在于，所述升降驱动组件(3)包括：

固定安装件(31)；

升降杆(32)，所述升降杆(32)沿竖直方向可滑动地连接于所述固定安装件(31)，所述升降杆(32)的一端连接于所述集烟壳体(1)；

升降驱动件(33)，所述升降驱动件(33)的输出端与所述升降杆(32)的另一端传动连接，用于驱动所述升降杆(32)升降。