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CN221220782U - 一种负压抽液装置 - Google Patents

一种负压抽液装置 Download PDF

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CN221220782U
CN221220782U CN202323262217.3U CN202323262217U CN221220782U CN 221220782 U CN221220782 U CN 221220782U CN 202323262217 U CN202323262217 U CN 202323262217U CN 221220782 U CN221220782 U CN 221220782U
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
negative pressure
pipe
vacuum container
discharge pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202323262217.3U
Other languages
English (en)
Inventor
熊自强
朱广
黄硕
杨林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Sanfeng Turbine Equipment Co ltd
Original Assignee
Hubei Sanfeng Turbine Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Hubei Sanfeng Turbine Equipment Co ltd filed Critical Hubei Sanfeng Turbine Equipment Co ltd
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Publication of CN221220782U publication Critical patent/CN221220782U/zh
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Abstract

本申请提供了一种负压抽液装置,涉及液体输送技术领域。负压抽液装置包括真空容器、抽液器、排液管及连通管;抽液器具有内部相连通的进液端和出液端;进液端与真空容器连接;排液管的一端与出液端连接;连通管的一端与真空容器连接,另一端与排液管连接;连通管用于连通真空容器的内部与排液管的内腔。本申请的负压抽液装置能够在抽液器抽取真空容器内的液体时,保持进液端内腔中的压力与出液端内腔中的压力一致,进而提高抽液器在高负压环境下的抽液能力。

Description

一种负压抽液装置
技术领域
本申请涉及液体输送技术领域,尤其涉及一种负压抽液装置。
背景技术
目前,通常使用滤液泵抽取真空容器内的液体。真空容器内的负压绝对值越高,所需滤液泵的功率就越大,从而提高了生产成本;并且,现有的滤液泵大多只能在最高70kpa的负压绝对值下正常工作;若真空容器内的负压绝对值超过70kpa,滤液泵的抽液能力会显著下降,从而无法满足使用要求。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本申请提供一种负压抽液装置。
本申请提供如下技术方案:
一种负压抽液装置,包括:
真空容器;
抽液器,具有内部相连通的进液端和出液端;所述进液端与所述真空容器连接;
排液管,一端与所述出液端连接;
连通管,一端与所述真空容器连接,另一端与所述排液管连接;所述连通管用于连通所述真空容器的内部与所述排液管的内腔。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括止回阀,所述止回阀设于所述排液管上。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括第一连接件,所述第一连接件用于连接所述进液端与所述排液管。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括节流阀,所述节流阀设于所述连通管上。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括第二连接件,所述第二连接件用于连接所述节流阀与所述连通管。
在一种可能的实施方式中,所述连通管的管径小于所述排液管的管径。
在一种可能的实施方式中,所述进液端的轴线方向垂直于所述出液端的轴线方向。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括第一支撑座和第二支撑座;所述真空容器设置于所述第一支撑座上;所述抽液器设置于所述第二支撑座上。
在一种可能的实施方式中,所述负压抽液装置还包括升降台,所述升降台设置于所述第二支撑座与所述抽液器之间。
在一种可能的实施方式中,所述抽液器为滤液泵。
相比现有技术,本申请的有益效果:
本申请提供的负压抽液装置,通过设置连通管连通真空容器的内部与排液管的内腔;当抽液器从真空容器内抽取液体至排液管内时,连通管能够保持进液端内腔中的压力与出液端内腔中的压力一致,进而提高抽液器在高负压环境下的抽液能力。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请第一实施例负压抽液装置的示意图;
图2示出了本申请第二实施例负压抽液装置的示意图;
图3示出了本申请第三实施例负压抽液装置的示意图。
主要元件符号说明:
100-负压抽液装置;110-真空容器;111-第一支撑座;120-抽液器;121-进液端;122-出液端;123-第二支撑座;124-升降台;130-排液管;131-止回阀;132-第一连接件;133-第二连接件;140-连通管;141-节流阀。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
请参阅图1,本申请一实施方式提供一种负压抽液装置100。
所述负压抽液装置100包括真空容器110、抽液器120、排液管130及连通管140。所述真空容器110用于储存液体,且所述真空容器110内部处于真空环境。所述抽液器120具有相连通的进液端121和出液端122;所述进液端121与所述真空容器110连接。所述排液管130的一端与所述出液端122连接。所述连通管140的一端与所述真空容器110连接,另一端与所述排液管130连接。
所述抽液器120用于从所述真空容器110内抽取液体至所述排液管130内。所述连通管140用于连通所述真空容器110的内部与所述排液管130的内腔,从而使所述抽液器120工作时,所述进液端121处的压力与所述出液端122处的压力保持一致,进而提高所述抽液器120在高负压环境下的抽液能力。
所述真空容器110是指介质压力小于大气压力的容器,例如真空罐、反应釜等容器。
所述抽液器120能够抽取所述真空容器110内的液体,以使所述真空容器110内的气、液分离。
优选的,所述抽液器120为滤液泵;所述滤液泵具有电机和叶轮(图未示);所述电机的输出端与所述叶轮连接。所述进液端121和所述出液端122位于所述电机的同一侧;所述叶轮转动地设置于所述进液端121内腔与所述出液端122内腔之间。
从所述真空容器110内部进入所述进液端121内腔的液体能够随所述叶轮旋转,在离心力的作用下液体沿所述叶轮上的通道向外缘运动,从而使所述进液端121内腔中的液体导入所述出液端122的内腔中,最终通过所述排液管130向外排出。
在一些实施例中,所述负压抽液装置100还包括第一连接件132,所述排液管130的一端通过所述第一连接件132与所述出液端122连接,以使所述排液管130内腔与所述出液端122内腔连通。
优选的,所述第一连接件132为法兰。所述排液管130与所述出液端122通过法兰连接的方式可拆卸连接,以便于所述排液管130的更换,以及所述出液端122内腔的清理。
优选的,所述进液端121的轴线方向垂直于所述出液端122的轴线方向,以便于所述叶轮驱动所述进液端121内腔中的液体流动至所述出液端122内腔中。
在一些实施例中,所述出液端122内腔的形状大致呈V字型;所述出液端122内腔与所述排液管130连接的一端的开口直径,大于另一端的开口直径;以便于液体由所述进液端121内腔流向所述出液端122内腔。
在一些实施例中,所述连通管140的一端与所述真空容器110通过焊接的方式固定连接;所述连通管140的另一端与所述排液管130亦通过焊接的方式固定连接。
在其他实施例中,所述连通管140与所述真空容器110之间,或所述连通管140与所述排液管130之间还可通过法兰连接、弯头连接等方式连接。
当所述抽液器120工作时,所述连通管140通过连通所述真空容器110的内部与所述排液管130的内腔,所述排液管130内腔中的部分液体能够通过所述连通管140回流至所述真空容器内,以平衡所述进液端121内腔中的压力与出液端122内腔中的压力,从而提高所述抽液器120的抽液能力,进而使所述抽液器120能够在高负压的环境下抽取所述真空容器110内的液体。
值得注意的是,高负压环境是指,所述真空容器110内的负压绝对值较高的环境。
所述负压抽液装置100无需使用大功率的所述抽液器120,可以有效降低生产成本。
本实施例提供的负压抽液装置100,通过设置所述连通管140连通所述真空容器110的内部与所述排液管130的内腔;当所述抽液器120从所述真空容器110内抽取液体至所述排液管130内时,所述连通管140能够保持所述进液端121内腔中的压力与所述出液端122内腔中的压力一致,进而提高所述抽液器120在高负压环境下的抽液能力。
实施例二
请参阅图1和图2,本实施例提供一种负压抽液装置100。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进,相比于上述实施例一,区别之处在于:
在一些实施例中,所述负压抽液装置100还包括止回阀131,所述止回阀131设于所述排液管130上。所述止回阀131用于防止所述排液管130内腔中的液体倒流至所述出液端122内腔中。
所述止回阀131可以是碟式止回阀、管道式止回阀等单向阀。
进一步的,所述负压抽液装置100还包括第二连接件133,所述第二连接件133用于将所述止回阀131设置于所述排液管130上。
在一些实施例中,所述第二连接件133为管箍。可以理解的,在其他实施例中,所述第二连接件133还可以是法兰。
在一些实施例中,所述负压抽液装置100还包括节流阀141,所述节流阀141设于所述连通管140上。所述节流阀141用于控制单位时间内,所述连通管140内腔中的液体流量,以减少所述真空容器110与所述连通管140之间的液体循环量值,进而提高所述排液管130的排液能力。
优选的,所述节流阀141为螺纹球阀,所述螺纹球阀能够调节所述连通管140内腔中的流量大小。
优选的,所述连通管140的一端设置于所述排液管130上,并位于所述第一连接件132和所述第二连接件133之间。
在一些实施例中,所述负压抽液装置100还包括控制器(图未示)。所述止回阀131和所述节流阀141均为电动阀,且所述止回阀131、所述节流阀141以及所述抽液器120的电机分别与所述控制器电连接。
所述控制器用于控制所述止回阀131和所述节流阀141的开闭,以及所述抽液器120电机的工作。
在所述控制器的控制下,可以调节所述抽液器120电机的输出功率,以调节所述抽液器120叶轮的转动速度,进而调节所述抽液器120的抽液能力。
所述控制器能够控制所述止回阀131阀门的开闭,当液体向所述止回阀131的阀门方向流动时,所述止回阀131的阀门打开,液体可以顺畅通过。当液体反向流动时,所述控制器控制所述止回阀131的阀门关闭,从而阻止液体的倒流。
所述控制器能够根据需要调节所述节流阀141阀门的开度,以调节所述连通管内腔中的流量大小。
所述控制器为PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器),或单片机。
在一些实施例中,所述连通管140的管径小于所述排液管130的管径,亦可以减少所述真空容器110与所述连通管140之间的液体循环量值,提高所述排液管130的排液能力。
实施例三
请参阅图1至图3,本实施例提供一种负压抽液装置100。本实施例是在上述实施例二的技术基础上做出的改进,相比于上述实施例二,区别之处在于:
所述负压抽液装置100还包括第一支撑座111和第二支撑座123;所述真空容器110设置于所述第一支撑座111上;所述抽液器120设置于所述第二支撑座123上。
所述第一支撑座111和所述第二支撑座123均放置于地面上。所述第一支撑座111用于承载所述真空容器110,所述第二支撑座123用于承载所述抽液器120。
所述负压抽液装置100还包括升降台124,所述升降台124设置于所述第二支撑座123与所述抽液器120之间。所述升降台124用于调节所述抽液器120的高度,以便于所述抽液器120的所述进液端121与所述真空容器110连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种负压抽液装置,其特征在于,包括:
真空容器;
抽液器,具有内部相连通的进液端和出液端;所述进液端与所述真空容器连接;
排液管,一端与所述出液端连接;
连通管,一端与所述真空容器连接,另一端与所述排液管连接;所述连通管用于连通所述真空容器的内部与所述排液管的内腔。
2.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括节流阀,所述节流阀设于所述连通管上。
3.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括第一连接件,所述第一连接件用于连接所述进液端与所述排液管。
4.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括止回阀,所述止回阀设于所述排液管上。
5.根据权利要求4所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括第二连接件,所述第二连接件用于连接所述止回阀与所述排液管。
6.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述连通管的管径小于所述排液管的管径。
7.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述进液端的轴线方向垂直于所述出液端的轴线方向。
8.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括第一支撑座和第二支撑座;所述真空容器设置于所述第一支撑座上;所述抽液器设置于所述第二支撑座上。
9.根据权利要求8所述的负压抽液装置,其特征在于,所述负压抽液装置还包括升降台,所述升降台设置于所述第二支撑座与所述抽液器之间。
10.根据权利要求1所述的负压抽液装置,其特征在于,所述抽液器为滤液泵。
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