CN221215933U - 一种防断裂链板输送机的下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链板输送机下料仓技术领域，提出了一种防断裂链板输送机的下料仓，包括输送机本体、储料仓以及控制器，还包括调整机构，本实用新型中，通过控制器控制马达A启动，使马达A带动往复丝杠转动，两个挡板在固定杆的限位下向相互远离以及相互靠近的一侧移动，再由相关人员分别拧动两个螺纹杆，使固定板分别带动两个隔板在两个挡板的限位下做相互远离以及靠近的线性往复运动，实现由调节组件以及移动组件的设置，达到对下料斗的下料口进行大小调整，使其适用于对不同尺寸大小的物品进行依次下料的目的；通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便于根据下料物品的大小不同而对下料口进行调整的问题。

Description

一种防断裂链板输送机的下料仓

技术领域

本实用新型涉及链板输送机下料仓技术领域，具体的，涉及一种防断裂链板输送机的下料仓。

背景技术

在自动化生产线中占有重要地位的设备当属输送机，链板式输送机又是常见的输送机类型，链板输送机广泛适于用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和后道包装的连线输送，链板输送机是一种以标准链板为承载面，由减速电机为动力传动的传送装置。

现有的链板输送机的下料仓通常与链板输送机固定连接，用以将物料沿输送机路径传送到生产线的指定位置，但现有的输送机的下料仓不便于根据下料物品的大小不同而对下料口进行调整，使得输送机的下料仓适用性较低且不便于对不同批次的大小不同的物品进行均匀的依次下料。

为此提出一种防断裂链板输送机的下料仓，通过安装板等调整机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种防断裂链板输送机的下料仓，解决了相关技术中的输送机的下料仓不便于根据下料物品的大小不同而对下料口进行调整，使得输送机的下料仓适用性较低且不便于对不同批次的大小不同的物品进行均匀的依次下料的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防断裂链板输送机的下料仓，包括用于对物料进行输送的输送机本体、用于对物料进行暂存的储料仓以及用于对装置进行控制的控制器，所述储料仓设置在输送机本体一端，所述储料仓底部固定连接有下料斗，所述储料仓顶部设置为进料口，还包括：

调整机构，所述调整机构包括安装板、支撑板以及调节组件，所述安装板以及支撑板分别设置有两个，两个所述安装板以及支撑板分别设置在储料仓两侧，两个所述安装板通过四组连接组件与两个支撑板连接，两个所述支撑板远离安装板的一端分别与储料仓两侧固定连接，两个所述安装板远离支撑板的一端分别通过螺栓与输送机本体拆卸连接，所述调节组件设置在下料斗底部，且与两个支撑板连接。

优选的，所述调节组件包括挡板、固定杆、往复丝杠以及马达A，所述挡板设置有两个，两个所述挡板分别设置在下料斗底部靠近两个支撑板的两侧，两个所述挡板上表面均与下料斗底部贴合，所述固定杆以及往复丝杠分别穿过两个挡板靠近底部的两侧，所述固定杆与挡板滑动连接，所述固定杆穿过挡板的两端分别与两个支撑板内壁固定连接，两个所述挡板分别与往复丝杠螺纹连接，所述往复丝杠穿过挡板的两端分别穿过两个支撑板，且与支撑板转动连接，所述马达A固定安装在支撑板一侧且与控制器电性连接，所述马达A输出轴一端与往复丝杠穿过支撑板的一端固定连接。

优选的，两个所述挡板相互远离的一侧分别设置有一组移动组件，所述移动组件包括隔板、限位板、固定板以及螺纹杆，所述隔板两端分别穿过两个挡板靠近顶部的一侧，且与挡板内壁滑动连接，所述限位板套设在固定杆中部且与固定杆转动连接，所述限位板上表面与隔板下表面滑动连接，所述固定板设置在限位板远离挡板的一侧，所述螺纹杆一端穿过固定板与限位板转动连接，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。

优选的，所述连接组件包括连接柱以及弹簧，所述连接柱一端伸入支撑板内部，且与支撑板滑动连接，所述连接柱另一端与安装板上表面固定连接，所述弹簧套设在连接柱外侧，所述弹簧两端分别与安装板以及支撑板固定连接。

优选的，所述储料仓一侧上固定安装有振动电机，所述振动电机与控制器电性连接，所述控制器固定安装在支撑板一侧。

优选的，两个所述安装板上设置有接料组件，所述接料组件设置在调节组件底部，所述接料组件包括转轴、电机以及导料板，所述转轴两端分别穿过两个安装板，且与安装板转动连接，所述电机固定安装在安装板一侧，且与控制器电性连接，所述电机输出轴一端与转轴一端固定连接，所述导料板设置有四个，四个所述导料板呈环形阵列分布，四个所述导料板均与转轴固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过控制器控制马达A启动，使马达A带动往复丝杠转动，两个挡板在固定杆的限位下向相互远离以及相互靠近的一侧移动，达到由两个挡板对下料斗处的下料长度进行调整的目的，再由相关人员分别拧动两个螺纹杆，使固定板分别带动两个隔板在两个挡板的限位下做相互远离以及靠近的线性往复运动，达到通过两个隔板对下料斗处的下料宽度进行调整的目的，实现由调节组件以及移动组件的设置，达到对下料斗的下料口进行大小调整，使其适用于对不同尺寸大小的物品进行依次下料的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图4为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图中：1、输送机本体；2、储料仓；3、控制器；4、安装板；5、支撑板；6、调整机构；7、下料斗；8、挡板；9、固定杆；10、往复丝杠；11、马达A；12、隔板；13、限位板；14、固定板；15、螺纹杆；16、连接柱；17、弹簧；18、振动电机；19、转轴；20、电机；21、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了一种防断裂链板输送机的下料仓，包括用于对物料进行输送的输送机本体1、用于对物料进行暂存的储料仓2以及用于对装置进行控制的控制器3，储料仓2设置在输送机本体1一端，储料仓2底部固定连接有下料斗7，储料仓2顶部设置为进料口，还包括：

调整机构6，调整机构6包括安装板4、支撑板5以及调节组件，安装板4以及支撑板5分别设置有两个，两个安装板4以及支撑板5分别设置在储料仓2两侧，两个安装板4通过四组连接组件与两个支撑板5连接，两个支撑板5远离安装板4的一端分别与储料仓2两侧固定连接，两个安装板4远离支撑板5的一端分别通过螺栓与输送机本体1拆卸连接，调节组件设置在下料斗7底部，且与两个支撑板5连接。

优选的，调节组件包括挡板8、固定杆9、往复丝杠10以及马达A11，挡板8设置有两个，两个挡板8分别设置在下料斗7底部靠近两个支撑板5的两侧，两个挡板8上表面均与下料斗7底部贴合，固定杆9以及往复丝杠10分别穿过两个挡板8靠近底部的两侧，固定杆9与挡板8滑动连接，固定杆9穿过挡板8的两端分别与两个支撑板5内壁固定连接，两个挡板8分别与往复丝杠10螺纹连接，往复丝杠10穿过挡板8的两端分别穿过两个支撑板5，且与支撑板5转动连接，马达A11固定安装在支撑板5一侧且与控制器3电性连接，马达A11输出轴一端与往复丝杠10穿过支撑板5的一端固定连接。此种设置的目的在于，实现由马达A11带动往复丝杠10转动，两个挡板8在固定杆9的限位下向相互远离以及相互靠近的一侧移动，达到由两个挡板8对下料斗7处的下料长度进行调整的目的。

优选的，两个挡板8相互远离的一侧分别设置有一组移动组件，移动组件包括隔板12、限位板13、固定板14以及螺纹杆15，隔板12两端分别穿过两个挡板8靠近顶部的一侧，且与挡板8内壁滑动连接，限位板13套设在固定杆9中部且与固定杆9转动连接，限位板13上表面与隔板12下表面滑动连接，固定板14设置在限位板13远离挡板8的一侧，螺纹杆15一端穿过固定板14与限位板13转动连接，螺纹杆15与固定板14螺纹连接。此种设置的目的在于，实现通过由相关人员分别拧动两个螺纹杆15，使固定板14分别带动两个隔板12在两个挡板8的限位下做相互远离以及靠近的线性往复运动，达到由两个隔板12对下料斗7处的下料宽度进行调整的目的。

优选的，连接组件包括连接柱16以及弹簧17，连接柱16一端伸入支撑板5内部，且与支撑板5滑动连接，连接柱16另一端与安装板4上表面固定连接，弹簧17套设在连接柱16外侧，弹簧17两端分别与安装板4以及支撑板5固定连接。此种设置的目的在于，实现通过连接柱16以及弹簧17将安装板4与支撑板5进行弹性连接的目的。

优选的，储料仓2一侧上固定安装有振动电机18，振动电机18与控制器3电性连接，控制器3固定安装在支撑板5一侧。此种设置的目的在于，实现通过振动电机18对储料仓2内部物料进行振动，达到避免下料斗7处堵塞，便于储料仓2内部物料从下料斗7处的下料口排出的目的。

本实施例中，通过控制器3控制马达A11启动，使马达A11带动往复丝杠10转动，两个挡板8在固定杆9的限位下向相互远离以及相互靠近的一侧移动，达到由两个挡板8对下料斗7处的下料长度进行调整的目的，再由相关人员分别拧动两个螺纹杆15，使固定板14分别带动两个隔板12在两个挡板8的限位下做相互远离以及靠近的线性往复运动，达到通过两个隔板12对下料斗7处的下料宽度进行调整的目的，实现由调节组件以及移动组件的设置，达到对下料斗7的下料口进行大小调整，使其适用于对不同尺寸大小的物品进行依次下料的目的。

实施例2

如图3~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了两个安装板4上设置有接料组件，接料组件设置在调节组件底部，接料组件包括转轴19、电机20以及导料板21，转轴19两端分别穿过两个安装板4，且与安装板4转动连接，电机20固定安装在安装板4一侧，且与控制器3电性连接，电机20输出轴一端与转轴19一端固定连接，导料板21设置有四个，四个导料板21呈环形阵列分布，四个导料板21均与转轴19固定连接。

本实施例中，通过电机20驱动转轴19带动导料板21进行转动，实现由导料板21对下料口处下落的物料进行承接，并转送至输送机本体1上，达到避免物料直接掉落对输送机本体1表面造成损坏的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防断裂链板输送机的下料仓，包括用于对物料进行输送的输送机本体（1）、用于对物料进行暂存的储料仓（2）以及用于对装置进行控制的控制器（3），所述储料仓（2）设置在输送机本体（1）一端，所述储料仓（2）底部固定连接有下料斗（7），所述储料仓（2）顶部设置为进料口，其特征在于，还包括：

调整机构（6），所述调整机构（6）包括安装板（4）、支撑板（5）以及调节组件，所述安装板（4）以及支撑板（5）分别设置有两个，两个所述安装板（4）以及支撑板（5）分别设置在储料仓（2）两侧，两个所述安装板（4）通过四组连接组件与两个支撑板（5）连接，两个所述支撑板（5）远离安装板（4）的一端分别与储料仓（2）两侧固定连接，两个所述安装板（4）远离支撑板（5）的一端分别通过螺栓与输送机本体（1）拆卸连接，所述调节组件设置在下料斗（7）底部，且与两个支撑板（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂链板输送机的下料仓，其特征在于，所述调节组件包括挡板（8）、固定杆（9）、往复丝杠（10）以及马达A（11），所述挡板（8）设置有两个，两个所述挡板（8）分别设置在下料斗（7）底部靠近两个支撑板（5）的两侧，两个所述挡板（8）上表面均与下料斗（7）底部贴合，所述固定杆（9）以及往复丝杠（10）分别穿过两个挡板（8）靠近底部的两侧，所述固定杆（9）与挡板（8）滑动连接，所述固定杆（9）穿过挡板（8）的两端分别与两个支撑板（5）内壁固定连接，两个所述挡板（8）分别与往复丝杠（10）螺纹连接，所述往复丝杠（10）穿过挡板（8）的两端分别穿过两个支撑板（5），且与支撑板（5）转动连接，所述马达A（11）固定安装在支撑板（5）一侧且与控制器（3）电性连接，所述马达A（11）输出轴一端与往复丝杠（10）穿过支撑板（5）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂链板输送机的下料仓，其特征在于，两个所述挡板（8）相互远离的一侧分别设置有一组移动组件，所述移动组件包括隔板（12）、限位板（13）、固定板（14）以及螺纹杆（15），所述隔板（12）两端分别穿过两个挡板（8）靠近顶部的一侧，且与挡板（8）内壁滑动连接，所述限位板（13）套设在固定杆（9）中部且与固定杆（9）转动连接，所述限位板（13）上表面与隔板（12）下表面滑动连接，所述固定板（14）设置在限位板（13）远离挡板（8）的一侧，所述螺纹杆（15）一端穿过固定板（14）与限位板（13）转动连接，所述螺纹杆（15）与固定板（14）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂链板输送机的下料仓，其特征在于，所述连接组件包括连接柱（16）以及弹簧（17），所述连接柱（16）一端伸入支撑板（5）内部，且与支撑板（5）滑动连接，所述连接柱（16）另一端与安装板（4）上表面固定连接，所述弹簧（17）套设在连接柱（16）外侧，所述弹簧（17）两端分别与安装板（4）以及支撑板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂链板输送机的下料仓，其特征在于，所述储料仓（2）一侧上固定安装有振动电机（18），所述振动电机（18）与控制器（3）电性连接，所述控制器（3）固定安装在支撑板（5）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防断裂链板输送机的下料仓，其特征在于，两个所述安装板（4）上设置有接料组件，所述接料组件设置在调节组件底部，所述接料组件包括转轴（19）、电机（20）以及导料板（21），所述转轴（19）两端分别穿过两个安装板（4），且与安装板（4）转动连接，所述电机（20）固定安装在安装板（4）一侧，且与控制器（3）电性连接，所述电机（20）输出轴一端与转轴（19）一端固定连接，所述导料板（21）设置有四个，四个所述导料板（21）呈环形阵列分布，四个所述导料板（21）均与转轴（19）固定连接。