CN221212873U - 一种用于伺服粉末成型的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伺服粉末成型的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有挤压组件，所述工作台的顶部设置有成型组件，所述工作台的底部设置有取料组件，所述成型组件包括下模具，所述下模具的侧壁开设有侧面槽，所述支撑块的侧面固定安装有配合块，本实用新型涉及粉末加工技术领域；该用于伺服粉末成型的液压机，通过启动第一液压杆驱动下模具水平移动，此时成型板通过侧面槽移出下模具内部，且移出时通过侧面槽的底部对成型板的底部进行刮除，从而可以将粘连在成型板底部的原料刮除，且刮除时，通过下模具的作用使得内部成型的原料不会变形，从而实现了上下模具分开时，内部成型原料容易变形的问题。

Description

一种用于伺服粉末成型的液压机

技术领域

本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体是一种用于伺服粉末成型的液压机。

背景技术

粉末成型设备是一种将粉末冲压成某一种固定形状(如饼状)的产品的设备。

专利公告号“CN217729802U”公开的“一种200T伺服油压粉末成型机”，包括成型机底座和伸缩孔，所述成型机底座的内部开设有限位活动槽，且限位活动槽的内部安装有成型模具框，所述成型模具框的内部安装有模具底块，且模具底块的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有电动推杆，所述成型机底座的上方安装有固定块，且固定块的内部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩孔的两侧开设有辅助限位滑槽，且辅助限位滑槽的内部安装有辅助限位滑块。该伺服油压粉末成型机通过下料电机通电工作带动丝杆转动，推动吸尘箱和推板在成型机底座上移动，实现将该伺服油压粉末成型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来。

针对上述相关问题，其在将粉末挤压成型后，通过液压机将上模具上移，由于在挤压时模具与内部材料之间产生较大的作用力，从而使得上模具上可能会粘连上挤压后的粉末，从而导致上模具在上移时，将内部成型的粉饼等原料容易变形。

为此，本实用新型提供了一种用于伺服粉末成型的液压机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于伺服粉末成型的液压机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于伺服粉末成型的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有挤压组件，所述工作台的顶部设置有成型组件，所述工作台的底部设置有取料组件，所述成型组件包括下模具，所述下模具的侧壁开设有侧面槽，所述工作台的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的侧面固定安装有配合块。

优选的：所述配合块与侧面槽位置相互对应，所述配合块的长宽高均与侧面槽的长宽高相同。

采用上述技术方案，通过配合块卡接在侧面槽内部，与下模具组成一个完整的模具。

优选的：所述挤压组件包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台的顶部，所述支撑杆的顶部固定安装有顶部板，所述顶部板的顶部固定安装有伺服液压杆，所述伺服液压杆的输出端固定安装有挤压板，所述挤压板滑动连接在支撑杆的外侧。

采用上述技术方案，通过伺服液压杆驱动挤压板沿着支撑杆上下移动。

优选的：所述挤压板的底部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有成型板，所述成型板的长宽与下模具内部长宽相同，所述成型板的高度与侧面槽以及配合块的高度相同。

采用上述技术方案，通过成型板移动到完整模具内部对模具内部的粉末进行挤压。

优选的：所述工作台的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与下模具固定连接。

采用上述技术方案，通过第一液压杆驱动下模具移动，方便取料。

优选的：所述取料组件包括底部槽，所述底部槽开设在下模具的内底部，所述底部槽的内部插接有底部块，所述底部块的顶部固定安装有内部板，所述内部板位于下模具内底部。

采用上述技术方案，可以移动的内部板方便从下部将成型的原料取出。

优选的：所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有顶块，所述顶块贯穿工作台的内部。

采用上述技术方案，通过第二液压杆带动顶块移动，实现脱模。

有益效果

本实用新型提供了一种用于伺服粉末成型的液压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于伺服粉末成型的液压机，通过启动第一液压杆驱动下模具水平移动，此时成型板通过侧面槽移出下模具内部，且移出时通过侧面槽的底部对成型板的底部进行刮除，从而可以将粘连在成型板底部的原料刮除，且刮除时，通过下模具的作用使得内部成型的原料不会变形，从而实现了上下模具分开时，内部成型原料容易变形的问题。

2、该用于伺服粉末成型的液压机，通过启动第二液压杆，第二液压杆带动顶块移动，顶块上移，可以将底部块向上顶起，从而可以将内部板向上顶起，通过内部板可以将上模具内部成型的原料向上顶起，从而完成脱模，此种方式在脱模时可以保证成型后的原料完整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的成型组件结构拆分图；

图3是本实用新型的取料组件结构拆分图；

图4是本实用新型的部分结构拆分图。

图中1、工作台；2、挤压组件；21、支撑杆；22、顶部板；23、伺服液压杆；24、挤压板；3、成型组件；31、下模具；32、侧面槽；33、支撑块；34、配合块；35、成型板；36、第一液压杆；37、移动板；4、取料组件；41、底部槽；42、底部块；43、内部板；44、顶块；45、第二液压杆；46、支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1至图4，本申请实施例提供一种用于伺服粉末成型的液压机，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有挤压组件2，所述工作台1的顶部设置有成型组件3，所述工作台1的底部设置有取料组件4，所述成型组件3包括下模具31，所述下模具31的侧壁开设有侧面槽32，所述工作台1的顶部固定安装有支撑块33，所述支撑块33的侧面固定安装有配合块34。

所述配合块34与侧面槽32位置相互对应，所述配合块34的长宽高均与侧面槽32的长宽高相同。

所述挤压组件2包括支撑杆21，所述支撑杆21固定安装在工作台1的顶部，所述支撑杆21的顶部固定安装有顶部板22，所述顶部板22的顶部固定安装有伺服液压杆23，所述伺服液压杆23的输出端固定安装有挤压板24，所述挤压板24滑动连接在支撑杆21的外侧。

所述挤压板24的底部固定安装有移动板37，所述移动板37的底部固定安装有成型板35，所述成型板35的长宽与下模具31内部长宽相同，所述成型板35的高度与侧面槽32以及配合块34的高度相同。

所述工作台1的顶部固定安装有第一液压杆36，所述第一液压杆36的输出端与下模具31固定连接。

本实施例中，在挤压粉末时，将定量的粉末放置在配合块34与下模具31组成的完成下模内部，通过启动伺服液压杆23带动挤压板24移动，挤压板24带动下方的成型板35移动到下模内部，成型板35完全移动的下模具31内部时，挤压完成，此时挤压后的原料顶部刚好对齐侧面槽32的底部，成型板35的底部也刚好对齐侧面槽32的底板，此时启动第一液压杆36驱动下模具31水平移动，此时成型板35通过侧面槽32移出下模具31内部，且移出时通过侧面槽32的底部对成型板35的底部进行刮除，从而可以将粘连在成型板35底部的原料刮除，且刮除时，通过下模具31的作用使得内部成型的原料不会变形，从而实现了上下模具分开时，内部成型原料容易变形的问题。

参照图1至图4，在本实施例的一个方面中，所述取料组件4包括底部槽41，所述底部槽41开设在下模具31的内底部，所述底部槽41的内部插接有底部块42，所述底部块42的顶部固定安装有内部板43，所述内部板43位于下模具31内底部。

所述工作台1的底部固定安装有支撑架46，所述支撑架46的顶部固定安装有第二液压杆45，所述第二液压杆45的输出端固定安装有顶块44，所述顶块44贯穿工作台1的内部。

本实施例中，当下模具31脱离成型板35时，通过启动第二液压杆45，第二液压杆45带动顶块44移动，顶块44上移，可以将底部块42向上顶起，从而可以将内部板43向上顶起，通过内部板43可以将上模具31内部成型的原料向上顶起，从而完成脱模，此种方式在脱模时可以保证成型后的原料完整。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

工作原理：在挤压粉末时，将定量的粉末放置在配合块34与下模具31组成的完成下模内部，通过启动伺服液压杆23带动挤压板24移动，挤压板24带动下方的成型板35移动到下模内部，成型板35完全移动的下模具31内部时，挤压完成，此时挤压后的原料顶部刚好对齐侧面槽32的底部，成型板35的底部也刚好对齐侧面槽32的底板，此时启动第一液压杆36驱动下模具31水平移动，此时成型板35通过侧面槽32移出下模具31内部，且移出时通过侧面槽32的底部对成型板35的底部进行刮除，从而可以将粘连在成型板35底部的原料刮除，且刮除时，通过下模具31的作用使得内部成型的原料不会变形，从而实现了上下模具分开时，内部成型原料容易变形的问题，当下模具31脱离成型板35时，通过启动第二液压杆45，第二液压杆45带动顶块44移动，顶块44上移，可以将底部块42向上顶起，从而可以将内部板43向上顶起，通过内部板43可以将上模具31内部成型的原料向上顶起，从而完成脱模，此种方式在脱模时可以保证成型后的原料完整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于伺服粉末成型的液压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有挤压组件(2)，所述工作台(1)的顶部设置有成型组件(3)，所述工作台(1)的底部设置有取料组件(4)，所述成型组件(3)包括下模具(31)，所述下模具(31)的侧壁开设有侧面槽(32)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑块(33)，所述支撑块(33)的侧面固定安装有配合块(34)，所述挤压组件(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)固定安装在工作台(1)的顶部，所述支撑杆(21)的顶部固定安装有顶部板(22)，所述顶部板(22)的顶部固定安装有伺服液压杆(23)，所述伺服液压杆(23)的输出端固定安装有挤压板(24)，所述挤压板(24)滑动连接在支撑杆(21)的外侧，所述挤压板(24)的底部固定安装有移动板(37)，所述移动板(37)的底部固定安装有成型板(35)，所述成型板(35)的长宽与下模具(31)内部长宽相同，所述成型板(35)的高度与侧面槽(32)以及配合块(34)的高度相同，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一液压杆(36)，所述第一液压杆(36)的输出端与下模具(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于伺服粉末成型的液压机，其特征在于：所述配合块(34)与侧面槽(32)位置相互对应，所述配合块(34)的长宽高均与侧面槽(32)的长宽高相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于伺服粉末成型的液压机，其特征在于：所述取料组件(4)包括底部槽(41)，所述底部槽(41)开设在下模具(31)的内底部，所述底部槽(41)的内部插接有底部块(42)，所述底部块(42)的顶部固定安装有内部板(43)，所述内部板(43)位于下模具(31)内底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于伺服粉末成型的液压机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(46)，所述支撑架(46)的顶部固定安装有第二液压杆(45)，所述第二液压杆(45)的输出端固定安装有顶块(44)，所述顶块(44)贯穿工作台(1)的内部。