CN221210021U - 一种高性能铝用立铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高性能铝用立铣刀，其包括刀头和刀柄，所述刀头开设有两个螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度为38度，所述刀头端部设置有与螺旋槽相邻的刀具端齿，所述刀具端齿部位开设有蝶心角。废屑通过螺旋槽快速导出，在刀具端齿部位开设有蝶心角，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好。

Description

一种高性能铝用立铣刀

技术领域

本申请涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种高性能铝用立铣刀。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

加工铝合金的立铣刀可以分为粗加工铣刀和精加工铣刀，粗加工铣刀是为了提高加工效率，加工工件的表面粗糙度较差；精加工立铣刀加工件的表面粗糙度较好，但是效率较低。

实用新型内容

为了在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好，本申请提供一种高性能铝用立铣刀。

本申请提供一种高性能铝用立铣刀，采用如下的技术方案：

一种高性能铝用立铣刀，包括刀头和刀柄，所述刀头开设有两个螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度为38度，所述刀头端部设置有与螺旋槽相邻的刀具端齿，所述刀具端齿部位开设有蝶心角。

通过采用上述技术方案，废屑通过螺旋槽快速导出，在刀具端齿部位开设有蝶心角，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好。

可选的，所述刀具端齿的第一后角角度为10度，刀具端齿的第二后角角度为15度。

通过采用上述技术方案，通过刀具端齿的角度设置，刀具端齿与螺旋槽连通，提高碎屑的导出效果。

可选的，所述蝶心角的角度为6度，所述刀具端齿在蝶心角位置设置有修光刃。

通过采用上述技术方案，通过修光刃的设置，提高蝶心角对加工工件表面粗糙度的效果。

可选的，所述螺旋槽与刀头外壁之间形成圆周刃带。

通过采用上述技术方案，通过圆周韧带的设置，使在周齿加工方向上，提高对加工工件表面粗糙度的加工效果。

可选的，所述刀柄内开设有与刀具端齿表面连通的冷却通道，所述刀柄远离刀头一端外套设有连接柱，所述连接柱内开设有与冷却通道连通的供液通道，所述连接柱内开设有与刀柄相配合的柄槽，所述连接柱内设置有用于将连接柱和刀柄进行连接的卡接组件。

通过采用上述技术方案，通过冷却通道使冷却液从刀具端齿表面流出，将废屑冲出,将连接柱插入驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源插口位置，将刀柄插入连接柱内，通过卡接组件实现连接柱与刀柄的连接和拆卸，方便对立铣刀进行更换。

可选的，所述卡接组件包括插杆、按压杆、连接齿轮和弹性弹簧，所述连接柱内开设有与柄槽相连通的卡接槽，所述连接柱内开设有与卡接槽连通的容纳腔，所述连接柱外开设有与容纳腔连通的按压槽，所述插杆位于卡接槽内且与连接柱活动连接，所述连接齿轮安装在容纳腔内且与连接柱转动连接，所述按压杆安装在按压槽内且与连接柱活动连接，所述按压杆的一端端部从按压槽内伸出到连接柱外，所述插杆靠近连接齿轮一侧设置有与连接齿轮相啮合的第一齿条，所述按压杆靠近连接齿轮一侧设置有与连接齿轮相啮合的第二齿条，所述弹性弹簧安装在按压槽内，且弹性弹簧的两端分别与按压杆和连接柱连接，所述刀柄外开设有与插杆相配合的插槽，所述弹性弹簧呈自然状态时，插杆一端插入插槽内。

通过采用上述技术方案，将刀柄插入连接柱的柄槽内，插杆插入刀柄的插槽内，对刀柄进行限位，弹性弹簧通过对按压杆位置进行限位，从而对插杆位置进行限位，在没有外力作用下，提高插杆在插槽内的稳定性，实现刀柄与连接柱之间的连接；向连接柱方向移动按压杆，通过连接齿轮使插杆向远离插槽方向移动，插杆脱离刀柄的插槽，方便将刀柄从连接柱的柄槽内取出，实现刀柄与连接柱的分离。

可选的，所述连接柱内设置有位于柄槽内的复位板，所述复位板上开设有与供液通道和冷却通道连通的通液孔，所述连接柱内开设有与柄槽连通的复位槽，所述复位板朝向复位槽一侧固定设置有复位杆，所述复位杆与复位槽槽底之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧呈自然状态时，复位板与插槽之间的直线距离大于复位板与卡接槽之间的直线距离。

通过采用上述技术方案，当刀柄伸入到柄槽内时，刀柄与复位板抵接并继续向柄槽方向移动，复位弹簧进行压缩，卡接组件将连接柱与刀柄进行连接，当刀柄与连接柱分离时，松开卡接组件，受压缩的复位弹簧释放弹力，通过复位板使刀柄向远离柄槽方向移动，使刀柄弹出连接柱，方便实现刀柄与连接柱之间的快速拆卸。

可选的，所述复位板远离复位槽一侧固定设置有卡环，所述刀柄朝向复位槽一侧开设有与卡环相配合的环形卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡环和环形卡槽提高刀柄与复位板连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废屑通过螺旋槽快速导出，在刀具端齿部位开设有蝶心角，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好；

2.将连接柱插入驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源插口位置，将刀柄插入连接柱的柄槽内，插杆插入刀柄的插槽内，对刀柄进行限位，弹性弹簧通过对按压杆位置进行限位，从而对插杆位置进行限位，在没有外力作用下，提高插杆在插槽内的稳定性，实现刀柄与连接柱之间的连接，向连接柱方向移动按压杆，通过连接齿轮使插杆向远离插槽方向移动，插杆脱离刀柄的插槽，方便将刀柄从连接柱的柄槽内取出，实现刀柄与连接柱的分离。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中凸显刀头的结构示意图。

图3是实施例二的整体结构示意图

图4是实施例二中展示刀柄与连接柱之间连接关系示意图。

附图标记说明：1、刀头；11、螺旋槽；12、刀具端齿；121、蝶心角；13、圆周刃带；2、刀柄；21、环形卡槽；22、插槽；3、冷却通道；4、连接柱；41、供液通道；42、柄槽；43、卡接槽；44、容纳腔；45、按压槽；46、复位槽；461、复位弹簧；5、卡接组件；51、插杆；511、第一齿条；52、按压杆；521、第二齿条；53、连接齿轮；54、弹性弹簧；6、复位板；61、通液孔；62、卡环；63、复位杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能铝用立铣刀。

实施例一：

参照图1，一种高性能铝用立铣刀，包括刀头1和刀柄2，刀柄2位置与驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源连接，刀头1用于对工件表面进行加工。

参照图1和图2，刀头1开设有两个螺旋槽11，螺旋槽11的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，螺旋槽11精磨抛光处理，防止加工过程中碎屑粘附在螺旋槽11表面，影响加工效果。

参照图1和图2，刀头1端部设置有与螺旋槽11相邻的刀具端齿12，刀具端齿12部位开设有蝶心角121。其中，刀具端齿12的第一后角角度为10度，刀具端齿12的第二后角角度为15度，刀具端齿12与螺旋槽11连通，提高碎屑的导出效果。蝶心角121的角度为6度，刀具端齿12在蝶心角121位置设置有修光刃，提高蝶心角121对加工工件表面粗糙度的效果。

参照图1，螺旋槽11与刀头1外壁之间形成圆周刃带13，使在周齿加工方向上，提高对加工工件表面粗糙度的加工效果。

本申请实施例的实施原理为：废屑通过螺旋槽11快速导出，在刀具端齿12部位开设有蝶心角121，使对工件表面加工时达到高的表面粗糙度，螺旋槽11的螺旋角度为38度，切削轻快，提高切削的速度，在高效率加工的基础上，对工件的表面粗糙度加工效果较好。

实施例二：

参照图3，实施例二与实施例一的不同之处在于刀柄2内开设有与刀具端齿12表面连通的冷却通道3，冷却液通过冷却通道3从刀具端齿12表面流出，将废屑冲出,提高加工效果。

参照图3和图4，刀柄2远离刀头1一端外套设有连接柱4，连接柱4内开设有与冷却通道3连通的供液通道41，连接柱4内开设有与刀柄2相配合的柄槽42，将连接柱4插入驱动钻铰刀转动的钻床或台钻的动力源插口位置，将刀柄2插入连接柱4的柄槽42内，将刀柄2与连接柱4进行连接，供液通道41与冷却通道3连通，使冷却液沿供液通道41流入冷却通道3内。

参照图4，连接柱4内设置有用于将连接柱4和刀柄2进行连接的卡接组件5，卡接组件5包括插杆51、按压杆52、连接齿轮53和弹性弹簧54，连接柱4内开设有与柄槽42相连通的卡接槽43，连接柱4内开设有与卡接槽43连通的容纳腔44，连接柱4外开设有与容纳腔44连通的按压槽45，插杆51位于卡接槽43内且与连接柱4活动连接，连接齿轮53安装在容纳腔44内且与连接柱4转动连接，按压杆52安装在按压槽45内且与连接柱4活动连接，按压杆52的一端端部从按压槽45内伸出到连接柱4外，插杆51靠近连接齿轮53一侧安装有与连接齿轮53相啮合的第一齿条511，按压杆52靠近连接齿轮53一侧安装有与连接齿轮53相啮合的第二齿条521，连接齿轮53转动时，通过第一齿条511和第二齿条521，使按压杆52和插杆51向相反方向进行移动，刀柄2外开设有与插杆51相配合的插槽22。将刀柄2插入连接柱4的柄槽42内，插杆51插入刀柄2的插槽22内，对刀柄2进行限位，向连接柱4方向移动按压杆52，通过连接齿轮53使插杆51向远离插槽22方向移动，插杆51脱离刀柄2的插槽22，方便将刀柄2从连接柱4的柄槽42内取出，实现刀柄2与连接柱4的分离。

参照图4，弹性弹簧54安装在按压槽45内，且弹性弹簧54的两端分别与按压杆52和连接柱4连接，弹性弹簧54呈自然状态时，插杆51一端插入插槽22内。弹性弹簧54通过对按压杆52位置进行限位，从而对插杆51位置进行限位，在没有外力作用下，提高插杆51在插槽22内的稳定性，实现刀柄2与连接柱4之间的连接。

参照图4，连接柱4内活动连接有位于柄槽42内的复位板6，复位板6能够沿连接柱4轴线方向在柄槽42内移动，复位板6上开设有与供液通道41和冷却通道3连通的通液孔61，通液孔61供冷却液通过，连接柱4内开设有与柄槽42连通的复位槽46，复位板6朝向复位槽46一侧固定连接有复位杆63，复位杆63与复位槽46槽底之间连接有复位弹簧461，复位弹簧461呈自然状态时，复位板6与插槽22之间的直线距离大于复位板6与卡接槽43之间的直线距离。当刀柄2伸入到柄槽42内时，刀柄2与复位板6抵接并继续向柄槽42方向移动，复位弹簧461进行压缩，卡接组件5将连接柱4与刀柄2进行连接，当刀柄2与连接柱4分离时，松开卡接组件5，受压缩的复位弹簧461释放弹力，通过复位板6使刀柄2向远离柄槽42方向移动，使刀柄2弹出连接柱4，方便实现刀柄2与连接柱4之间的快速拆卸。

参照图4，复位板6远离复位槽46一侧固定连接有卡环62，刀柄2朝向复位槽46一侧开设有与卡环62相配合的环形卡槽21，提高刀柄2与复位板6连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：包括刀头(1)和刀柄(2)，所述刀头(1)开设有两个螺旋槽(11)，螺旋槽(11)的螺旋角度为38度，所述刀头(1)端部设置有与螺旋槽(11)相邻的刀具端齿(12)，所述刀具端齿(12)部位开设有蝶心角(121),所述刀柄(2)内开设有与刀具端齿(12)表面连通的冷却通道(3)，所述刀柄(2)远离刀头(1)一端外套设有连接柱(4)，所述连接柱(4)内开设有与冷却通道(3)连通的供液通道(41)，所述连接柱(4)内开设有与刀柄(2)相配合的柄槽(42)，所述连接柱(4)内设置有用于将连接柱(4)和刀柄(2)进行连接的卡接组件(5),所述卡接组件(5)包括插杆(51)、按压杆(52)、连接齿轮(53)和弹性弹簧(54)，所述连接柱(4)内开设有与柄槽(42)相连通的卡接槽(43)，所述连接柱(4)内开设有与卡接槽(43)连通的容纳腔(44)，所述连接柱(4)外开设有与容纳腔(44)连通的按压槽(45)，所述插杆(51)位于卡接槽(43)内且与连接柱(4)活动连接，所述连接齿轮(53)安装在容纳腔(44)内且与连接柱(4)转动连接，所述按压杆(52)安装在按压槽(45)内且与连接柱(4)活动连接，所述按压杆(52)的一端端部从按压槽(45)内伸出到连接柱(4)外，所述插杆(51)靠近连接齿轮(53)一侧设置有与连接齿轮(53)相啮合的第一齿条(511)，所述按压杆(52)靠近连接齿轮(53)一侧设置有与连接齿轮(53)相啮合的第二齿条(521)，所述弹性弹簧(54)安装在按压槽(45)内，且弹性弹簧(54)的两端分别与按压杆(52)和连接柱(4)连接，所述刀柄(2)外开设有与插杆(51)相配合的插槽(22)，所述弹性弹簧(54)呈自然状态时，插杆(51)一端插入插槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述刀具端齿(12)的第一后角角度为10度，刀具端齿(12)的第二后角角度为15度。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述蝶心角(121)的角度为6度，所述刀具端齿(12)在蝶心角(121)位置设置有修光刃。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述螺旋槽(11)与刀头(1)外壁之间形成圆周刃带(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述连接柱(4)内设置有位于柄槽(42)内的复位板(6)，所述复位板(6)上开设有与供液通道(41)和冷却通道(3)连通的通液孔(61)，所述连接柱(4)内开设有与柄槽(42)连通的复位槽(46)，所述复位板(6)朝向复位槽(46)一侧固定设置有复位杆(63)，所述复位杆(63)与复位槽(46)槽底之间连接有复位弹簧(461)，所述复位弹簧(461)呈自然状态时，复位板(6)与插槽(22)之间的直线距离大于复位板(6)与卡接槽(43)之间的直线距离。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铝用立铣刀，其特征在于：所述复位板(6)远离复位槽(46)一侧固定设置有卡环(62)，所述刀柄(2)朝向复位槽(46)一侧开设有与卡环(62)相配合的环形卡槽(21)。