CN221208364U - 一种立轴冲击破碎机的开式转子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立轴冲击破碎机的开式转子，涉及破碎设备技术领域，旨在降低转子本体上发生的磨损；其包括转子本体，所述转体本体上还设置有若干抛料头，所述转子本体上还设置有第一衬板和第二衬板，所述第一衬板和第二衬板均设置为若干个，并铺设于所述转子本体的顶壁上。本申请具有如下效果：相比于现有技术中转子本体的顶壁直接与物料发生摩擦，对第一衬板与第二衬板的设置，使得在物料落至转子本体上时，能够与第一衬板与第二衬板接触，从而使得第一衬板与第二衬板代替转子本体的顶壁，与物料发生摩擦，进而能够有效保护转子本体底壁，降低由于转子本体顶壁的磨损较大，而导致转子本体的使用寿命降低的几率。

Description

一种立轴冲击破碎机的开式转子

技术领域

本申请涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种立轴冲击破碎机的开式转子。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及科学技术水平的日益提高，我国的制造业也在不断发展，立轴冲击破碎机作为对物料进行破碎和整形的矿山机械设备，被广泛应用于各种矿石、水泥、金刚砂及各种冶金矿渣等多种行业。

立轴冲击破碎机的转子有闭式和开式之分，目前闭式转子在冲击破碎机中应用广，而在开式转子的应用和研究相对较少。开式转子一般包括转子本体和若干抛料头，抛料头与转子本体的顶端连接。使用时，开始转子旋转，物料经由开式转子的顶端与转子本体的顶壁接触，经由抛料头加速抛出。

针对上述中的相关技术，由于开式转子在工作的过程中，物料会落至转子本体的顶壁上，由于转子本体的转速很高，因此被高速甩出的物料会与转子本体的顶壁发生剧烈摩擦，这就使得转子本体的顶壁在于物料的摩擦中，发生较大磨损，从而导致转子本体使用寿命的降低。

实用新型内容

为了降低转子本体上发生的磨损，本申请提供一种立轴冲击破碎机的开式转子。

本申请提供的一种立轴冲击破碎机的开式转子，采用如下的技术方案：

一种立轴冲击破碎机的开式转子，包括转子本体，所述转体本体上还设置有若干抛料头，所述转子本体上还设置有第一衬板和第二衬板，所述第一衬板和第二衬板均设置为若干个，并铺设于所述转子本体的顶壁上。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术中转子本体的顶壁直接与物料发生摩擦，对第一衬板与第二衬板的设置，使得在物料落至转子本体上时，能够与第一衬板与第二衬板接触，从而使得第一衬板与第二衬板代替转子本体的顶壁，与物料发生摩擦，进而能够有效保护转子本体顶壁，降低由于转子本体顶壁的磨损较大，而导致转子本体的使用寿命降低的几率。

作为优选，所述转子本体的顶端上还设置有若干安装座，所述安装座与抛料头一一对应，每一所述安装座上均设置有定位杆，所述定位杆插设于对应抛料头上，所述抛料头与对应安装座连接。

通过采用上述技术方案，对安装座与定位杆的设置，能够使得每一抛料头均安装于对应的安装座上，从而方便相关人员对抛料头的拆卸，同时对每一安装座上定位杆的设置，能够有效对抛料头进行定位，从而方便相关人员对跑料头的定位，同时还有效减小了抛料头由于发生意外，而脱离安装座的几率。

作为优选，每两个所述安装座之间均设置有一个第一衬板和一个第二衬板，所述第一衬板位于对应抛料头远离安装座的一侧，所述第一衬板靠近第二衬板的一端内凹设置，所述第二衬板的一端延伸至对应第一衬板的凹陷处。

通过采用上述技术方案，对第一衬板与第二衬板的具体设置，使得第二衬板的一端能够延伸至第一衬板的凹陷处，从而降低了第一衬板和第二衬板在本申请开式转子转动的过程中，第一衬板与第二衬板之间发生相对位移的几率，有效保证了第一衬板与第二衬板之间的稳定性。

作为优选，所述第一衬板靠近对应抛料头的一端上均设置有倾斜架，所述倾斜架顶端靠近对应抛料头的一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，对倾斜架的设置，有效使得物料在被本申请开式转子带动从而旋转的过程中，能够在倾斜架的作用下，相对于转子本体斜向上位移，从而增加物料与抛料头侧壁接触的均匀性，进而有效增加物料与抛料头接触后被抛出的均匀性，从而增加了立轴冲击破碎机对物料的破碎度。

作为优选，每一所述抛料头远离对应安装架的一侧壁上，均设置有若干导流齿，所述导流齿的延伸方向为对应抛料头侧壁的长度方向。

通过采用上述技术方案，对导流齿的设置，使得与抛料头接触的物料能够从导流齿之间的间隙处抛出，从而能够有效对物料的抛出进行分流与导向，增加了物料被抛出时的均匀度，同时能够增加抛料头的耐磨性，也能够对物料进行初步破碎。

作为优选，所述转子本体上还设置有分料盘，所述分料盘的顶端向上凸起。

通过采用上述技术方案，对分料盘的设置，能够有效使得落入转子本体上方的物料，能够在与分料盘接触后，沿着分料盘的顶端凸起部向外滑移，从而滑动至转子本体上，分料盘的存在，能够有效使得物料滑移至转子本体顶端上的四周处，从而有效降低物料堆积至一处的几率。

作为优选，所述分料盘包括内分料盘与外分料盘，所述外分料盘的底端与转子本体的顶壁相抵，所述内分料盘的底端与外分料盘的顶端相抵，所述内分料盘与转子本体连接。

通过采用上述技术方案，对内分料盘与外分料盘的设置，能够有效使得在内分料盘受到来自顶部物料的压力后，外分料盘对内分料盘施加的力会偏向内分料盘的顶端，从而有效使得内分料盘的受力更为均匀，从而降低内粉料盘由于长时间受物料冲击，而发生损坏的几率。

作为优选，所述转子本体的底端上还设置有若干边护板，所述边护板绕转子本体圆周设置。

通过采用上述技术方案，对边护板的设置，能够有效保护转子本体的底端位置处，有效降低转子本体在高速旋转中，由于物料被立轴冲击破碎机的内壁反弹而与转子本体接触，而导致转子本体的底端受到磨损的几率，有效保证了转子本体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对第一衬板与第二衬板的设置，使得在物料落至转子本体上时，能够与第一衬板与第二衬板接触，从而使得第一衬板与第二衬板代替转子本体的顶壁，与物料发生摩擦，进而能够有效保护转子本体顶壁，降低由于转子本体顶壁的磨损较大，而导致转子本体的使用寿命降低的几率；

2.对第一衬板与第二衬板的具体设置，使得第二衬板的一端能够延伸至第一衬板的凹陷处，从而降低了第一衬板和第二衬板在本申请开式转子转动的过程中，第一衬板与第二衬板之间发生相对位移的几率，有效保证了第一衬板与第二衬板之间的稳定性；

3.对导流齿的设置，使得与抛料头接触的物料能够从导流齿之间的间隙处抛出，从而能够有效对物料的抛出进行分流与导向，增加了物料被抛出时的均匀度，同时能够增加抛料头的耐磨性，也能够对物料进行初步破碎。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现立轴冲击破碎机的开式转子整体的示意图。

图2是本申请实施例中用于体现分料盘的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现夹紧盘的结构示意图。

附图标记说明：1、转子本体；11、底盘；12、夹紧盘；13、多孔压板；14、转子锥套；2、抛料头；21、导流齿；3、第一衬板；31、倾斜架；4、第二衬板；5、分料盘；51、内分料盘；52、外分料盘；6、安装座；61、定位杆；7、边护板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立轴冲击破碎机的开式转子。参照图1和图2，立轴冲击破碎机的开式转子包括转子本体1，转子本体1上还设置有抛料头2、第一衬板3和第二衬板4，抛料头2、第一衬板3和第二衬板4的数目均设置为若干个，第一衬板3与第二衬板4铺设于转子本体1的顶壁上。

参照图1、图2和图3，转子本体1包括底盘11、夹紧盘12、多孔压板13和转子锥套14，底盘11与夹紧盘12的顶端通过多个螺栓固定连接，底盘11的底壁与夹紧盘12的顶壁相贴。多孔压板13位于底盘11中间的空缺空间内，多孔压板13的底壁与夹紧盘12的顶壁相贴，多孔压板13与夹紧盘12通过螺栓固定连接。夹紧盘12的底端套设于转子锥套14上，转子锥套14的顶壁与多孔压板13的底壁相贴，多孔压板13与转子锥套14通过螺栓固定连接。

参照图2和图3，底盘11的顶壁上还设置有分料盘5，分料盘5包括内分料盘51与外分料盘52，外分料盘52的底端与底盘11的顶壁相贴，外分料盘52与底盘11同轴设置。内分料盘51的侧壁向内倾斜设置，外分料盘52的内侧壁与内分料盘51的侧壁相贴，内分料盘51的顶壁上凸设置，并为球面的一部分。内分料盘51通过螺栓与夹紧盘12固定连接。

参照图2和图3，底盘11的顶壁上还设置有若干安装座6，可选的，安装座6的数目设置为四个，并沿底盘11的轴线圆周等角度分布，每一安装座6的底壁均与底盘11通过焊接固定连接。每一安装座6的同一侧壁上均设置有凹陷的部位，每一凹陷位置处均设置有两个定位杆61，两个定位杆61均与安装座6一体成型固定连接。

参照图2和图3，抛料头2的数目同样设置为四个，并与安装座6一一对应。每一抛料头2的一端均嵌设于对应安装座6的凹陷部位处，每一安装座6上的两个定位杆61均插设于对应抛料头2上。每一抛料头2远离对应安装座6的一侧壁均倾斜设置，该侧壁远离底盘11轴线处的一端向远离对应安装座6的一端倾斜。每一抛料头2倾斜的一侧壁上均设置有若干导流齿21，每一导流齿21的延伸方向均为该侧壁的长度方向，若干导流齿21沿竖直方向分布。

参照图1和图3，每两个安装座6之间均设置有一个第一衬板3和一个第二衬板4，第一衬板3和一个第二衬板4的底壁均与底盘11的顶壁相帖。第一衬板3位于对应安装座6与第二衬板4之间，第一衬板3的一端与对应的安装座6侧壁相抵。第一衬板3的顶壁与对应抛料头2的底壁相贴，第一衬板3靠近第二衬板4的一端向内凹陷设置。第二衬板4靠近第一衬板3的一端延伸至第一衬板3向内凹陷的部分，并与第一衬板3向内凹陷的部分相贴。

参照图1和图3，每一第一衬板3靠近对应抛料头2的一端上均设置有倾斜架31，每一倾斜架31靠近对应抛料头2的一端均向上倾斜设置，每一倾斜架31均与对应的第一衬板3的顶壁通过一体成型固定连接。

参照图2和图3，底盘11的底端上还设置有若干边护板7，若干边护板7绕底盘11的轴线圆周等角度排布，相邻两个边护板7的侧壁相抵。每一边护板7外围的内侧壁均与底盘11的侧壁相贴，从而保护底盘11的侧壁，每一边护板7均与夹紧盘12的侧壁相贴，每一边护板7均通过螺栓与底盘11的底端固定连接。

本申请实施例一种立轴冲击破碎机的开式转子的实施原理为：当转子本体1转动时，物料经由分料盘5分布于第一衬板3与第二衬板4上，此时第一衬板3与第二衬板4的顶壁代替底盘11的顶壁，均与位于自身上方的物料发生摩擦，从而有效保护底盘11的顶壁，降低由于底盘11顶壁的磨损较大，而导致底盘11的使用寿命降低的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立轴冲击破碎机的开式转子，包括转子本体(1)，所述转子本体上还设置有若干抛料头(2)，其特征在于：所述转子本体(1)上还设置有第一衬板(3)和第二衬板(4)，所述第一衬板(3)和第二衬板(4)均设置为若干个，并铺设于所述转子本体(1)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：所述转子本体(1)的顶端上还设置有若干安装座(6)，所述安装座(6)与抛料头(2)一一对应，每一所述安装座(6)上均设置有定位杆(61)，所述定位杆(61)插设于对应抛料头(2)上，所述抛料头(2)与对应安装座(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：每两个所述安装座(6)之间均设置有一个第一衬板(3)和一个第二衬板(4)，所述第一衬板(3)位于对应抛料头(2)远离安装座(6)的一侧，所述第一衬板(3)靠近第二衬板(4)的一端内凹设置，所述第二衬板(4)的一端延伸至对应第一衬板(3)的凹陷处。

4.根据权利要求2所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：所述第一衬板(3)靠近对应抛料头(2)的一端上均设置有倾斜架(31)，所述倾斜架(31)顶端靠近对应抛料头(2)的一侧向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：每一所述抛料头(2)远离对应安装座(6)的一侧壁上，均设置有若干导流齿(21)，所述导流齿(21)的延伸方向为对应抛料头(2)侧壁的长度方向。

6.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：所述转子本体(1)上还设置有分料盘(5)，所述分料盘(5)的顶端向上凸起。

7.根据权利要求6所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：所述分料盘(5)包括内分料盘(51)与外分料盘(52)，所述外分料盘(52)的底端与转子本体(1)的顶壁相抵，所述内分料盘(51)的底端与外分料盘(52)的顶端相抵，所述内分料盘(51)与转子本体(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种立轴冲击破碎机的开式转子，其特征在于：所述转子本体(1)的底端上还设置有若干边护板(7)，所述边护板(7)绕转子本体(1)圆周设置。