CN221207541U - 一种螺旋搅拌轴结构及混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋搅拌轴结构及混料机，属于搅拌混料技术领域，包括旋转轴，旋转轴上设有多个搅拌输送组件和多个搅拌组件，多个搅拌输送组件和多个搅拌组件沿旋转轴的轴向交替设置；搅拌输送组件包括螺旋安装在旋转轴的外周的多个螺旋叶片，螺旋叶片与旋转轴的轴向呈夹角设置；搅拌组件包括周向安装在旋转轴的外周的多个搅拌杆，搅拌杆与旋转轴的轴向垂直设置。本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构，在对物料进行混合和输送时，多个螺旋叶片能够对物料进行输送，同时，多个螺旋叶片和多个搅拌杆具备对物料双重混合搅拌的功能，在满足物料在混料机内输送的前提下，能够充分将物料进行混合，确保产品能够满足质量要求。

Description

一种螺旋搅拌轴结构及混料机

技术领域

本实用新型属于搅拌混料技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋搅拌轴结构及混料机。

背景技术

药品混合是将原料和辅料，或不同批次的药品颗粒之间混匀的过程，目的是保证产品的含量均匀。混合工艺相对比较简单，主要目的是使混合后物料含量是均匀的，且通过加入助流剂、润滑剂等进行混合，以满足后续工序的使用要求。影响物料均匀性的关键参数为混合转速和混合时间。

螺旋搅拌轴是混合机的关键部件，螺旋搅拌轴通过螺旋叶片向一定方向输送物料，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的混合功能。对于粘度大、易结块、可压缩等特点的物料，用传统的螺旋搅拌轴进行混合和输送，较难满足多种物料混合的处理需求，在输送、打碎、搅拌等工序上的衔接不够紧密，极易造成混合不均匀，直接导致产品不能符合规定的质量标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋搅拌轴结构，旨在解决对于粘度大、易结块、可压缩等特点的物料，使用传统的螺旋搅拌轴对物料混合和输送过程中，极易造成物料混合不均匀，而导致产品不能符合规定的质量标准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋搅拌轴结构，包括旋转轴，所述旋转轴上设有多个搅拌输送组件和多个搅拌组件，多个所述搅拌输送组件和多个所述搅拌组件沿所述旋转轴的轴向交替设置；

所述搅拌输送组件包括螺旋安装在所述旋转轴的外周的多个螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述旋转轴的轴向呈夹角设置；

所述搅拌组件包括周向安装在所述旋转轴的外周的多个搅拌杆，所述搅拌杆与所述旋转轴的轴向垂直设置。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述搅拌组件中的搅拌杆均呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，每个所述搅拌输送组件均包括四个所述螺旋叶片，四个所述螺旋叶片分别位于所述旋转轴的周向0°、90°、180°以及270°位置；所述搅拌组件包括两个所述搅拌杆，两个所述搅拌杆的对称布设于所述旋转轴的两侧，相邻两个所述搅拌组件的所述搅拌杆均垂直设置。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述搅拌组件的四个所述搅拌杆分别位于所述旋转轴的周向45°、135°、225°以及315°位置。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片远离所述旋转轴的端部，以及所述搅拌杆远离所述旋转轴的端部均设有倒角结构。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片与所述旋转轴的外壁之间设有连接支杆，所述连接支杆与所述旋转轴的外壁垂直设置。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋叶片的宽度自远离所述旋转轴的一侧向靠近所述旋转轴的一侧逐渐减小。

本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构的有益效果在于：与现有技术相比，旋转轴上的多个搅拌输送组件和多个搅拌组件沿旋转轴的轴向一一交替设置，从而在旋转轴的轴向形成多组具备一个搅拌传输组件和一个搅拌组件的多段结构。其中，搅拌输送组件由多个螺旋叶片构成，螺旋叶片与旋转轴的轴向呈夹角设置。搅拌组件由多个搅拌杆构成，搅拌杆与旋转轴的轴向垂直设置。本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构，在对物料进行混合和输送时，多个螺旋叶片能够对物料进行输送，同时，多个螺旋叶片和多个搅拌杆具备对物料双重混合搅拌的功能，在满足物料在混料机内输送的前提下，能够充分将物料进行混合，确保产品能够满足质量要求。

本实用新型还提供了一种混料机，包括所述的一种螺旋搅拌轴结构。

本实用新型提供的一种混料机的有益效果在于：与现有技术相比，由于该混料机使用了上述的螺旋搅拌轴结构，因此具备与螺旋搅拌轴结构相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋搅拌轴结构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺旋搅拌轴结构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种螺旋搅拌轴结构的侧视图。

附图标记说明：

1、旋转轴；2、螺旋叶片；3、连接支杆；4、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构进行说明。一种螺旋搅拌轴结构包括旋转轴1，旋转轴1上设有多个搅拌输送组件和多个搅拌组件，多个搅拌输送组件和多个搅拌组件沿旋转轴1的轴向交替设置；搅拌输送组件包括螺旋安装在旋转轴1的外周的多个螺旋叶片2，螺旋叶片2与旋转轴1的轴向呈夹角设置；搅拌组件包括周向安装在旋转轴1的外周的多个搅拌杆4，搅拌杆4与旋转轴1的轴向垂直设置。

本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构，与现有技术相比，旋转轴1上的多个搅拌输送组件和多个搅拌组件沿旋转轴1的轴向一一交替设置，从而在旋转轴1的轴向形成多组具备一个搅拌传输组件和一个搅拌组件的多段结构。其中，搅拌输送组件由多个螺旋叶片2构成，螺旋叶片2与旋转轴1的轴向呈夹角设置。搅拌组件由多个搅拌杆4构成，搅拌杆4与旋转轴1的轴向垂直设置。本实用新型提供的一种螺旋搅拌轴结构，在对物料进行混合和输送时，多个螺旋叶片2能够对物料进行输送，同时，多个螺旋叶片2和多个搅拌杆4具备对物料双重混合搅拌的功能，在满足物料在混料机内输送的前提下，能够充分将物料进行混合，确保产品能够满足质量要求。

螺旋叶片2与旋转轴1的轴向形成一定的夹角结构，并且方向相同，带有角度的螺旋叶片2在旋转过程中会产生两个分力，沿旋转轴1的轴线方向上的分力可以使物料沿一个方向输送，沿旋转轴1的周向的分力可以对物料进行搅拌，螺旋叶片2的角度决定了物料输送速度和混合停留时间，保证了物料的输送和混合效果。

其中，相邻两个搅拌组件中的搅拌杆4均呈夹角设置，在旋转轴1的轴向不同分段结构中，形成不同方向的搅拌形式，能够答复提高对物料的搅拌效果。

具体的，每个搅拌输送组件均包括四个螺旋叶片2，四个螺旋叶片2分别位于旋转轴1的周向0°、90°、180°以及270°位置；搅拌组件包括两个搅拌杆4，两个搅拌杆4的对称布设于旋转轴1的两侧，相邻两个搅拌组件的搅拌杆4均垂直设置。相邻两个搅拌组件的四个搅拌杆4分别位于旋转轴1的周向45°、135°、225°以及315°位置。

请参照图3，从旋转轴1的侧向看，两组相邻的搅拌组件和位于这两组搅拌组件之间的搅拌传输组件共包含四个螺旋叶片2和四个搅拌杆4，四个螺旋叶片2分别位于旋转轴1的周向0°、90°、180°以及270°位置，四个搅拌杆4位于旋转轴1的周向45°、135°、225°以及315°位置，物料在上述位置时，通过分区域设置的四个螺旋叶片2和四个搅拌杆4，能够满足物料的输送和充分的搅拌混合。

其中，螺旋叶片2远离旋转轴1的端部，以及搅拌杆4远离旋转轴1的端部均设有倒角结构。倒角结构会减小搅拌杆4端部和螺旋叶片2端部与物料的接触面积，可以降低搅拌杆4和螺旋叶片2在旋转时与混合机筒体内壁对物料的挤压和剪切影响。

在一些实施例中，螺旋叶片2与旋转轴1的外壁之间设有连接支杆3，连接支杆3与旋转轴1的外壁垂直设置。物料被螺旋叶片2推动的同时，也会有一部分物料从连接支杆3处漏过，这种结构可以减弱物料输送效果，增强物料搅拌效果。

优选的，螺旋叶片2的宽度自远离旋转轴1的一侧向靠近旋转轴1的一侧逐渐减小。同样，螺旋叶片2的这种结构，能够使物料在向前输送时，部分物料向旋转轴1一侧移动，可以减弱物料输送效果，增强物料搅拌效果。

基于同一构思，本实用新型还提供了一种混料机，使用了上述的一种螺旋搅拌轴结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，包括旋转轴(1)，所述旋转轴(1)上设有多个搅拌输送组件和多个搅拌组件，多个所述搅拌输送组件和多个所述搅拌组件沿所述旋转轴(1)的轴向交替设置；

所述搅拌输送组件包括螺旋安装在所述旋转轴(1)的外周的多个螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)与所述旋转轴(1)的轴向呈夹角设置；

所述搅拌组件包括周向安装在所述旋转轴(1)的外周的多个搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与所述旋转轴(1)的轴向垂直设置。

2.如权利要求1所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，相邻两个所述搅拌组件中的搅拌杆(4)均呈夹角设置。

3.如权利要求2所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，每个所述搅拌输送组件均包括四个所述螺旋叶片(2)，四个所述螺旋叶片(2)分别位于所述旋转轴(1)的周向0°、90°、180°以及270°位置；所述搅拌组件包括两个所述搅拌杆(4)，两个所述搅拌杆(4)的对称布设于所述旋转轴(1)的两侧，相邻两个所述搅拌组件的所述搅拌杆(4)均垂直设置。

4.如权利要求3所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，相邻两个所述搅拌组件的四个所述搅拌杆(4)分别位于所述旋转轴(1)的周向45°、135°、225°以及315°位置。

5.如权利要求1所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，所述螺旋叶片(2)远离所述旋转轴(1)的端部，以及所述搅拌杆(4)远离所述旋转轴(1)的端部均设有倒角结构。

6.如权利要求1所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，所述螺旋叶片(2)与所述旋转轴(1)的外壁之间设有连接支杆(3)，所述连接支杆(3)与所述旋转轴(1)的外壁垂直设置。

7.如权利要求6所述的一种螺旋搅拌轴结构，其特征在于，所述螺旋叶片(2)的宽度自远离所述旋转轴(1)的一侧向靠近所述旋转轴(1)的一侧逐渐减小。

8.一种混料机，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的一种螺旋搅拌轴结构。