CN221197943U - 一种冷冲压成型铝箔烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷冲压成型铝箔烘干装置，包括：箱体和预热板，所述箱体内的下端固定连接导流板，而箱体的外侧分别固定连接热风机、抽风机和净化组件，且箱体内的侧面固定连接分流板，而热风机通过输气管连通分流板，所述预热板固定连接在箱体内的顶部，而净化组件通过输气管连通预热板内腔，且预热板内对称连接主分隔板和副分隔板，而预热板下表面靠近净化组件的一端对称连接喷气管。本实用新型通过热风机、分流板、抽风机和预热板的配合，使得热风能够从锡箔主体的上下表面同时流过，从而增强锡箔主体整体烘干的均匀，同时流动的气流也能够吹动锡箔主体表面的水分，进而增强该装置的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体涉及一种冷冲压成型铝箔烘干装置。
背景技术
随着社会高速的发展，金属材料的使用逐渐完善，人们开发出了金属材料的多种用法，其中铝箔的用途最为广泛，铝箔拥有着良好的柔韧性且密封性强，因此食品、医疗等行业，因此被人们广泛的制造，而铝箔的生产需要经过淬火处理，以稳定材料晶体的方向，同时还需要对淬火后铝箔表面的水分进行烘干，便于后续的轧制与使用，但是传统的铝箔生产用烘干装置，使用时有着不便于对铝箔进行安装的问题，机器使用前不便于将柔韧的铝箔穿过装置进行烘干，降低工作效率。
经过检索，现有技术中公开的一种铝箔生产用高效烘干装置(申请号：CN202120106760.6),文中记载了“所述工作台的一侧均安装有步进电机，且步进电机的一侧固定有传动轮，所述工作台的另一侧安装有控制板，所述工作台的顶端固定有外壳，所述工作台内部的底端设置有反射壳，且反射壳的内部均设置有电热丝，所述反射壳的顶端均设置有支撑条，所述传动轮的顶端设置有碾轮，所述外壳内部的底端设置有铝箔本体，所述碾轮的两侧均设置有调节结构，所述外壳的顶端设置有净化机构，所述外壳内部的底端设置有安装结构。”；该装置通过启动排气扇，使排气扇抽取装置内部的空气并通过通风管导入盒体的内部，通过活性炭滤板将雾气过滤，防止有害气体对人体造成伤害，净化后的空气经过盒盖顶端的孔隙离开盒体，通过向上抬升盒盖可以对活性炭滤板进行更换，由此实现了此装置的净化功能，增强了此装置的安全性，但是该装置中的电热丝设置在工作台的底部，继而使得铝箔本体远离热源一侧的烘干效果较差，并且该装置通过排气扇抽取内部的空气，虽热能够引导气流的流动，却也会增强外壳的散热效果，继而导致锡箔本体烘干时产生的蒸汽会在接触外壳的表面时，遇冷凝聚成冷凝水，进而会提高冷凝水滴落回锡箔表面的几率，从而降低该装置的烘干效果，并且该装置产生的热风在使用一次后就直接排出，使得热量的回收利用率较低。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种冷冲压成型铝箔烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种冷冲压成型铝箔烘干装置，包括：箱体和预热板，箱体内通过轴承活动连接传动轮，传动轮的一端通过联轴器连接主电机，且箱体内的上端通过缓冲架连接碾轮，而锡箔主体通过传动轮和碾轮滑动连接在箱体内，所述箱体内的下端固定连接导流板，而箱体的外侧分别固定连接热风机、抽风机和净化组件，且箱体内的侧面固定连接分流板，而热风机通过输气管连通分流板，同时箱体侧面相对分流板的位置对应开设排气口，排气口连通抽风机，而抽风机通过输气管连通净化组件，所述预热板固定连接在箱体内的顶部，而净化组件通过输气管连通预热板内腔，且预热板内对称连接主分隔板和副分隔板，而预热板下表面靠近净化组件的一端对称连接喷气管，同时箱体上表面固定连接导流管，导流管通过贯穿槽连通预热板的内腔。
优选的，所述分流板呈长方形结构，分流板表面平行等间距的开设四组出气口，且四组出气口的截面均呈等腰梯形结构，同时出气口的长度和分流板内腔的长度相等。
优选的，所述箱体内远离分流板的一侧开设排气口，排气口呈棱台形结构，且分流板和排气口均位于箱体内侧面的中部，同时排气口和分流板的中部均正对锡箔主体。
优选的，所述预热板呈直角三角形结构，预热板内腔的两端分别平行等间距的固定连接多组主分隔板和多组副分隔板，且主分隔板和副分隔板之间交替分布，同时主分隔板、副分隔板和预热板内腔组合在一起构成的气流通道呈连续U形结构。
优选的，所述主分隔板呈直角梯形结构，而副分隔板呈直角三角形结构，且预热板下表面的平行等间距的固定连接多组喷气管，喷气管呈圆台形结构，且喷气管的轴线向净化组件的方向倾斜。
优选的，所述导流管整体呈T形结构，导流管的截面呈口字形结构，且导流管两端底部对称开设的两组贯穿槽均呈长方形结构，同时导流管的出气口位于热风机附近。
优选的，所述导流板呈长方形结构，导流板的截面呈直角梯形结构，且导流板和箱体靠近排气口的一侧未连接，同时传动轮共有两组，两组传动轮之间通过轮盘和皮带连接，并且缓冲架呈Π形结构，缓冲架两端通过弹簧滑动连接在箱体开设的缓冲槽内，而缓冲架的下端通过轴承活动连接碾轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热风机、分流板和抽风机的配合，使得热风能够同时从锡箔主体的上下表面流过，继而能够增强锡箔主体烘干时受热的均匀性，进而能够辅助增强锡箔主体的烘干效果，而且锡箔主体表面的水分在被热量烘干的同时，也会被流动的气流风干，从而增强该装置对锡箔主体的干燥效果，同时通过预热板、主分隔板、副分隔板和导流管的配合，使得抽风机抽出的热风能够二次利用，提高箱体内顶部的温度，降低蒸汽在箱体内的顶部凝聚成冷凝水的几率，并且导流管排出的热风能够对热风机进风口处的空气进行相应的预加热，从而再次提高热量的回收利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的预热板俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的预热板部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、导流板；3、传动轮；4、锡箔主体；5、分流板；6、碾轮；7、缓冲架；8、预热板；9、导流管；10、热风机；11、主电机；12、抽风机；13、净化组件；14、喷气管；15、主分隔板；16、副分隔板。
具体实施方式
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种冷冲压成型铝箔烘干装置，包括：箱体1和预热板8，箱体1内通过轴承活动连接传动轮3，传动轮3的一端通过联轴器连接主电机11，且箱体1内的上端通过缓冲架7连接碾轮6，而锡箔主体4通过传动轮3和碾轮6滑动连接在箱体1内，所述箱体1内的下端固定连接导流板2，而箱体1的外侧分别固定连接热风机10、抽风机12和净化组件13，且箱体1内的侧面固定连接分流板5，而热风机10通过输气管连通分流板5，同时箱体1侧面相对分流板5的位置对应开设排气口，排气口连通抽风机12，而抽风机12通过输气管连通净化组件13，所述预热板8固定连接在箱体1内的顶部，而净化组件13通过输气管连通预热板8内腔，且预热板8内对称连接主分隔板15和副分隔板16，而预热板8下表面靠近净化组件13的一端对称连接喷气管14，同时箱体1上表面固定连接导流管9，导流管9通过贯穿槽连通预热板8的内腔。
在本实施例中，启动主电机11的开关，主电机11通过联轴器带动一组传动轮3转动，而该传动轮3通过轮盘和皮带带动另一组传动轮3同步转动，继而在碾轮6的辅助下，传动轮3能够带动锡箔主体4在箱体1内移动，之后依次启动热风机10和抽风机12的开关，热风机10通过输气管将热风输入至分流板5内，分流板5通过出气口将热风吹向锡箔主体4，热风能够从锡箔主体4的上下表面同步流过，继而能够对锡箔主体4表面的水分进行热量烘干和风力吹干，从而有效增强该装置对锡箔主体4的干燥效果，同时，抽风机12将箱体1内的气流通过输气管输送至净化组件13内，在被净化组件13内的活性炭板过滤后，再通过输气管输送至预热板8内，热风在主分流板5和副分流板5的限制下流动，继而能够对预热板8的表面进行充分的加热，进而能够有效降低箱体1内中部和顶部的温差，从而能够有效降低蒸汽在预热板8表面遇冷凝聚成冷凝水的几率，即便蒸汽在预热板8的斜面凝聚成冷凝水，也会在斜面的引导下流向箱体1的侧面，从而避免出现冷凝水回落在锡箔主体4表面的问题，增强该装置的烘干质量，而且冷凝水能够沿着箱体1侧面流至箱体1的底部，在箱体1底部汇集的液体变多后，即可通过液泵抽出，而在预热板8内流动的热风会通过导流管9的引导排放在热风机10的进气口处，从而能够对热风机10周围的空气进行相应的预加热，从而有效提高热量的回收利用率。
作为一种较佳的实施方式，分流板5呈长方形结构，分流板5表面平行等间距的开设四组出气口，且四组出气口的截面均呈等腰梯形结构，同时出气口的长度和分流板5内腔的长度相等。
在本实施例中，如图1和图2，出气口的结构设置，能够提高热风流出时的速度，从而确保热风以较快的速度流过锡箔主体4的上下表面，使得锡箔主体4能够受到热力和风力的双重干燥。
作为一种较佳的实施方式，箱体1内远离分流板5的一侧开设排气口，排气口呈棱台形结构，且分流板5和排气口均位于箱体1内侧面的中部，同时排气口和分流板5的中部均正对锡箔主体4。
在本实施例中，如图1和图2，排气口的结构设置，能够对箱体1内流动的热风进行相应的引导，确保抽风机12能够顺利的抽取箱体1内的气体，并且排气口、分流板5和锡箔主体4的中部处于同一平面内，从而确保热风的流动效果和烘干效果。
作为一种较佳的实施方式，预热板8呈直角三角形结构，预热板8内腔的两端分别平行等间距的固定连接多组主分隔板15和多组副分隔板16，且主分隔板15和副分隔板16之间交替分布，同时主分隔板15、副分隔板16和预热板8内腔组合在一起构成的气流通道呈连续U形结构。
在本实施例中，如图2和图3，主分隔板15和副分隔板16的位置设置，使得热风能够充分流经预热板8的每个位置，确保预热板8整体温度的均匀性，降低蒸汽在预热板8斜面凝聚成冷凝水的几率。
作为一种较佳的实施方式，主分隔板15呈直角梯形结构，而副分隔板16呈直角三角形结构，且预热板8下表面的平行等间距的固定连接多组喷气管14，喷气管14呈圆台形结构，且喷气管14的轴线向净化组件13的方向倾斜。
在本实施例中，如图3和图4，主分隔板15和副分隔板16的结构设置，使得热风只能够沿着预热板8开设的气流通道流动，便于预热板8的整体加热，而且喷气管14的设置，则能够将一小部分热风以较强的冲击力喷向箱体1内的侧面，从而辅助箱体1侧面的冷凝水滑落，也能够对水渍进行相应的辅助烘干。
作为一种较佳的实施方式，导流管9整体呈T形结构，导流管9的截面呈口字形结构，且导流管9两端底部对称开设的两组贯穿槽均呈长方形结构，同时导流管9的出气口位于热风机10附近。
在本实施例中，如图1和图2，导流管9出气口的位置设置，使得排出的热风能够对热风机10周围的空气进行相应的预热，从而实现对排出热量的多次重复利用，有效提高热量的回收利用效率。
作为一种较佳的实施方式，导流板2呈长方形结构，导流板2的截面呈直角梯形结构，且导流板2和箱体1靠近排气口的一侧未连接，同时传动轮3共有两组，两组传动轮3之间通过轮盘和皮带连接，并且缓冲架7呈Π形结构，缓冲架7两端通过弹簧滑动连接在箱体1开设的缓冲槽内，而缓冲架7的下端通过轴承活动连接碾轮6。
在本实施例中，如图1和图2，导流板2的设置，既能够引导表面出现的液体流向箱体1的底部，又能够隔断热风对箱体1底部积水的干扰，同时缓冲架7和弹簧的设置，使得碾轮6能够配合从动轮夹持锡箔主体4，确保锡箔主体4能够在箱体1内正常移动。
本实用新型的冷冲压成型铝箔烘干装置通过热风机10、分流板5、抽风机12和预热板8的配合，使得热风能够从锡箔主体4的上下表面同时流过，从而增强锡箔主体4整体烘干的均匀，同时流动的气流也能够吹动锡箔主体4表面的水分，进而增强该装置的烘干效果，并且通过预热板8和导流管9的配合，能够对排出的热量进行多重的回收利用，提高热量的回收利用率。
Claims (7)
1.一种冷冲压成型铝箔烘干装置，包括：箱体(1)和预热板(8)，箱体(1)内通过轴承活动连接传动轮(3)，传动轮(3)的一端通过联轴器连接主电机(11)，且箱体(1)内的上端通过缓冲架(7)连接碾轮(6)，而锡箔主体(4)通过传动轮(3)和碾轮(6)滑动连接在箱体(1)内，其特征在于：所述箱体(1)内的下端固定连接导流板(2)，而箱体(1)的外侧分别固定连接热风机(10)、抽风机(12)和净化组件(13)，且箱体(1)内的侧面固定连接分流板(5)，而热风机(10)通过输气管连通分流板(5)，同时箱体(1)侧面相对分流板(5)的位置对应开设排气口，排气口连通抽风机(12)，而抽风机(12)通过输气管连通净化组件(13)，所述预热板(8)固定连接在箱体(1)内的顶部，而净化组件(13)通过输气管连通预热板(8)内腔，且预热板(8)内对称连接主分隔板(15)和副分隔板(16)，而预热板(8)下表面靠近净化组件(13)的一端对称连接喷气管(14)，同时箱体(1)上表面固定连接导流管(9)，导流管(9)通过贯穿槽连通预热板(8)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述分流板(5)呈长方形结构，分流板(5)表面平行等间距的开设四组出气口，且四组出气口的截面均呈等腰梯形结构，同时出气口的长度和分流板(5)内腔的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)内远离分流板(5)的一侧开设排气口，排气口呈棱台形结构，且分流板(5)和排气口均位于箱体(1)内侧面的中部，同时排气口和分流板(5)的中部均正对锡箔主体(4)。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述预热板(8)呈直角三角形结构，预热板(8)内腔的两端分别平行等间距的固定连接多组主分隔板(15)和多组副分隔板(16)，且主分隔板(15)和副分隔板(16)之间交替分布，同时主分隔板(15)、副分隔板(16)和预热板(8)内腔组合在一起构成的气流通道呈连续U形结构。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述主分隔板(15)呈直角梯形结构，而副分隔板(16)呈直角三角形结构，且预热板(8)下表面的平行等间距的固定连接多组喷气管(14)，喷气管(14)呈圆台形结构，且喷气管(14)的轴线向净化组件(13)的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述导流管(9)整体呈T形结构，导流管(9)的截面呈口字形结构，且导流管(9)两端底部对称开设的两组贯穿槽均呈长方形结构，同时导流管(9)的出气口位于热风机(10)附近。
7.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝箔烘干装置，其特征在于，所述导流板(2)呈长方形结构，导流板(2)的截面呈直角梯形结构，且导流板(2)和箱体(1)靠近排气口的一侧未连接，同时传动轮(3)共有两组，两组传动轮(3)之间通过轮盘和皮带连接，并且缓冲架(7)呈Π形结构，缓冲架(7)两端通过弹簧滑动连接在箱体(1)开设的缓冲槽内，而缓冲架(7)的下端通过轴承活动连接碾轮(6)。
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| CN118960356A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-11-15 | 山西识途医药包装材料有限公司 | 一种药用铝箔加工用烘干装置及烘干方法 |
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- 2023-10-30 CN CN202322904107.6U patent/CN221197943U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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