CN221177433U - 一种分体式空压机电机及空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式空压机电机及空压机，分体式空压机电机包括：机壳、定子以及转子，定子设置在机壳内，转子设置在定子内，转子可相对定子转动，机壳的两端分别设置有进风口和出风口，定子、转子和机壳中的一个或多个设置有至少一流道，进风口、流道以及出风口依次连通。本实用新型通过在分体式空压机电机内设置进风口、流道以及出风口，并将进风口、流道以及出风口依次连通，从而形成散热通道，有效解决了分体式空压机电机内部的散热问题，提升了分体式空压机电机的使用寿命，无需设置风叶，减小了分体式空压机电机的体积，提高了分体式空压机电机的功率密度，提高了分体式空压机电机的效率和运行稳定性，进而提高了空压机的工作效率。

Description

一种分体式空压机电机及空压机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种分体式空压机电机及空压机。

背景技术

空压机是一种广泛应用于工业领域的设备，其运行过程中需要消耗大量的电能。然而，电机作为空压机的动力来源，其在工作过程中会产生大量的热，如果这些热量不能得到有效的散发和控制，会导致电机温升过快、过高，最终导致电机烧毁，给企业带来巨大的经济损失。

如图1所示，现有的空压机电机的散热方式主要是通过电机外壳表面自循环冷却，即利用电机转子尾轴上的冷却风扇带动风叶旋转，通过电机尾部的风罩将风导向电机机身，使电机表面空气流动，从而带走电机内部的热量。然而，这种散热方式存在一些问题：首先，由于电机表面散热面积相对较小，散热效果有限；其次，由于电机内部的热量不能得到很好的散发，会导致电机内部温度过高，缩短电机的使用寿命；并且这种散热方式需要额外设置风扇，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式空压机电机及空压机，旨在解决现有空压机电机散热效果差等问题。

本实用新型实施例提供一种分体式空压机电机，包括：机壳、定子以及转子，所述定子设置在所述机壳内，所述转子设置在所述定子内，所述转子可相对所述定子转动，所述机壳的两端分别设置有进风口和出风口，所述定子、所述转子和所述机壳中的一个或多个设置有至少一流道，所述进风口、所述流道以及所述出风口依次连通。

进一步的，所述定子包括：定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述流道设置在所述定子铁芯的外表面上。

进一步的，所述定子包括：定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述流道设置在所述定子铁芯的内壁上。

进一步的，所述转子包括：转子本体和转子轴，所述转子本体套设在所述转子轴的外表面，所述流道设置在所述转子本体的外表面上。

进一步的，所述转子包括：转子本体和转子轴，所述转子本体套设在所述转子轴的外表面，所述流道设置在所述转子本体与所述转子轴之间。

进一步的，所述流道设置在所述机壳的内壁上。

进一步的，所述机壳包括：机壳本体、前端盖以及后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述机壳本体的两端，所述进风口设置在所述后端盖上，所述出风口设置在所述前端盖上。

进一步的，所述进风口设置有多个，和/或，所述出风口设置有多个。

进一步的，所述前端盖内部设置有前端盖腔，所述出风口包括朝向所述机壳本体内设置的第一出风口和朝向所述机壳本体外设置的第二出风口，所述流道、所述第一出风口、所述前端盖腔和所述第二出风口依次连通；

和/或，所述后端盖内部设置有后端盖腔，所述进风口包括朝向所述机壳本体内设置的第一进风口和朝向所述机壳本体外设置的第二进风口，所述流道、所述第一进风口、所述后端盖腔和所述第二进风口依次连通。

本实用新型实施例还提供一种空压机，包括：上述的分体式空压机电机。

本实用新型公开了一种分体式空压机电机及空压机，分体式空压机电机包括：机壳、定子以及转子，所述定子设置在所述机壳内，所述转子设置在所述定子内，所述转子可相对所述定子转动，所述机壳的两端分别设置有进风口和出风口，所述定子、所述转子和所述机壳中的一个或多个设置有至少一流道，所述进风口、所述流道以及所述出风口依次连通。本实用新型通过在分体式空压机电机内设置进风口、流道以及出风口，并将进风口、流道以及出风口依次连通，从而形成散热通道，有效解决了分体式空压机电机内部的散热问题，提升了分体式空压机电机的使用寿命，无需设置风叶，省去安装在电机尾部转子上的散热风扇，以及分体式空压机电机尾部的风罩，减小分体式空压机电机的体积，同时也避免了因风扇转动所引起的风摩损耗，提高了分体式空压机电机的功率密度，提高了分体式空压机电机的效率和运行稳定性，进而提高了空压机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的空压机的结构示意图；

图2为本实施例的分体式空压机电机的爆炸图；

图3为本实施例的定子的结构示意图；

图4为本实施例的分体式空压机电机的剖视示意图；

图5为本实施例的分体式空压机电机带气体流向的剖视示意图；

图6为本实施例的转子的结构示意图；

图7为本实施例的前端盖的第一视角的结构示意图；

图8为本实施例的后端盖的结构示意图；

图9为本实施例的前端盖的第二视角的结构示意图；

图10为本实施例的机壳本体的结构示意图；

图中标记说明：

1、机壳；2、定子；3、转子；4、进风口；5、出风口；6、流道；7、定子铁芯；8、定子绕组；9、转子本体；10、转子轴；11、机壳本体；12、前端盖；13、后端盖；14、第一定位部；15、第二定位部；16、前端盖腔；17、第一出风口；18、第二出风口；19、后端盖腔；20、第一进风口；21、第二进风口；22、前轴承；23、后轴承；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、机壳底脚；27、支撑件；28、固定件；29、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图2-5，本实用新型提供了一种分体式空压机电机，包括：机壳1、定子2以及转子3，定子2设置在机壳1内，转子3设置在定子2内，转子3可相对定子2转动，机壳1的两端分别设置有进风口4和出风口5，定子2、转子3和机壳1中的一个或多个设置有至少一流道6，进风口4、流道6以及出风口5依次连通。

本实施例通过在分体式空压机电机内设置进风口4、流道6以及出风口5，并将进风口4、流道6以及出风口5依次连通，从而形成散热通道，有效解决了分体式空压机电机内部的散热问题，提升了分体式空压机电机的使用寿命，无需设置风叶，省去安装在电机尾部转子3上的散热风扇，以及分体式空压机电机尾部的风罩，减小分体式空压机电机的体积，同时也避免了因风扇转动所引起的风摩损耗，提高了分体式空压机电机的功率密度，提高了分体式空压机电机的效率和运行稳定性，进而提高了空压机的工作效率。

本实施例中，为提升对定子2的降温，可将流道6设置在定子2的外表面上，使得气流直接流经定子2的外表面，从而直接对定子2的外表面进行降温，具体的，如图3所示，定子2包括：定子铁芯7和绕在定子铁芯7上的定子绕组8，流道6设置在定子铁芯7的外表面上，如此设计使得气流直接由定子铁芯7的外表面流过，从而实现对定子2的外表面的散热。

为进一步提升对定子2的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在定子铁芯7的外表面上，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，提高了定子铁芯7的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

本实施例中，为提升对定子2的降温，还可将流道6设置在定子2的内壁上，使得气流直接流经定子2的内壁，从而直接对定子2的内壁进行降温，具体的，定子2包括：定子铁芯7和绕在定子铁芯7上的定子绕组8，流道6设置在定子铁芯7的内壁上，如此设计使得气流直接由定子铁芯7的内壁流过，从而实现对定子2的内壁的散热。

为进一步提升对定子2的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在定子铁芯7的内壁上，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，提高了定子铁芯7的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

本实施例中，为提升对定子2的降温，还可将流道6设置在定子2的内壁和外表面上，使得气流直接流经定子2的内壁和外表面，从而直接对定子2的内壁和外表面进行降温，具体的，定子2包括：定子铁芯7和绕在定子铁芯7上的定子绕组8，流道6设置在定子铁芯7的外表面和内壁上，如此设计使得气流直接由定子铁芯7的内壁和外表面流过，从而实现对定子2的内壁和外表面的双重散热，散热效果更佳。

为进一步提升对定子2的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在定子铁芯7的内壁和外表面上，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，内壁和外表面的双重散热提升了定子2的散热途径，提高了定子铁芯7的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

本实施例中，为提升对转子3的降温，可将流道6设置在转子3的外表面上，使得气流直接流经转子3的外表面，从而直接对转子3的外表面进行降温，具体的，如图6所示，转子3包括：转子本体9和转子轴10，转子本体9套设在转子轴10的外表面，流道6设置在转子本体9的外表面上，如此设计使得气流直接由转子本体9的外表面流过，从而实现对转子本体9的外表面的散热。

为进一步提升对转子3的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在转子本体9的外表面上，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，提高了转子本体9的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

进一步的，将多个流道6均匀设置在转子本体9的外表面上，流道6的均匀设置使得转子本体9在各个方位上受力平衡，避免了由于受力不均导致转子3在转动过程中跳动，从而与定子2或机壳1发生碰撞，进而导致电机损坏的情形出现，提升了电机的性能和稳定性，降低了转子3与定子2或转子3与机壳1之间的磨损，提升了电机的使用寿命。

本实施例中，为提升对转子3的降温，还可将流道6设置在转子本体9与转子轴10之间，使得气流直接流经转子本体9与转子轴10，从而直接对转子本体9与转子轴10进行降温，具体的，转子3包括：转子本体9和转子轴10，转子本体9套设在转子轴10的外表面，流道6设置在转子本体9与转子轴10之间，如此设计使得气流直接由转子本体9与转子轴10之间流过，从而实现对转子本体9与转子轴10的散热。

其中，流道6设置在转子本体9与转子轴10之间可以为：在转子本体9上设置一凹槽或通孔，接着将转子本体9套设在转子轴10上使得凹槽(或通孔)与转子轴10之间形成一流道6；流道6设置在转子本体9与转子轴10之间还可以为：在转子轴10上设置一凹槽或通孔，接着将转子本体9套设在转子轴10上使得凹槽(或通孔)与转子本体9之间形成一流道6；流道6设置在转子本体9与转子轴10之间还可以为：在转子轴10上设置转子轴凹槽或转子轴通孔，同时在转子本体9上设置转子本体凹槽或转子本体通孔，将转子本体9套设在转子轴10上并使得转子轴凹槽(或转子轴通孔)与转子本体凹槽(或转子本体通孔)组合成一流道6。

为进一步提升对转子3的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在转子本体9与转子轴10之间，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，提高了转子3的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

进一步的，将多个流道6均匀设置在转子本体9与转子轴10之间，流道6的均匀设置使得转子3在各个方位上受力平衡，避免了由于受力不均导致转子3在转动过程中跳动，从而与定子2或机壳1发生碰撞，进而导致电机损坏的情形出现，提升了电机的性能和稳定性，降低了转子3与定子2或转子3与机壳1之间的磨损，提升了电机的使用寿命。

本实施例中，为提升对转子3的降温，还可将流道6设置在转子本体9的外表面以及设置在转子本体9与转子轴10之间，使得气流直接流经转子本体9与转子轴10，从而直接对转子本体9与转子轴10进行降温，具体的，转子3包括：转子本体9和转子轴10，转子本体9套设在转子轴10的外表面，流道6设置在转子本体9与转子轴10之间，并且流道6设置在转子本体9的外表面上，如此设计使得气流直接由转子本体9的外表面以及转子本体9与转子轴10之间流过，从而实现对转子3的双重散热，散热效果更佳。

为进一步提升对转子3的降温，可设置多个流道6，多个流道6设置在转子本体9与转子轴10之间，且多个流道6设置在转子本体9的外表面上，多个流道6的设计可以增加散热面积，使得热量更容易散发出去，提高了转子3的散热效率，进而增强了电机的性能和稳定性。

进一步的，将多个流道6均匀设置在转子本体9与转子轴10之间，以及将多个流道6均匀设置在转子本体9的外表面上，流道6的均匀设置使得转子3在各个方位上受力平衡，避免了由于受力不均导致转子3在转动过程中跳动，从而与定子2或机壳1发生碰撞，进而导致电机损坏的情形出现，提升了电机的性能和稳定性，降低了转子3与定子2或转子3与机壳1之间的磨损，提升了电机的使用寿命。

本实施例中，为提升对机壳1的降温，还可将流道6设置在机壳1的内壁上，使得气流直接流经机壳1的内壁，从而直接对机壳1的内壁进行降温。

本实施例中，为实现转子3与定子2的相对转动，通常会将转子3与定子2间隔设置，即转子3与定子2之间具有间隙，间隙也起到一定的散热作用，当气流流经间隙并流出时，其会对定子2和转子3起到一定的降温效果，进而提升电机的整体散热，并提升电机的使用寿命。

其中，流道6的形状设计对散热效果具有一定的影响，可将流道6设置为螺旋槽，螺旋槽可以引导气流形成旋转流动，从而增加散热效果，这种形状的散热槽适用于高速电机或高功率密度的电机；还可将流道6设置为直槽，直槽是一种简单而常见的散热槽形状，可以引导气流沿轴向流动，从而增加散热效果，这种形状的散热槽适用于中低速电机；还可将流道6设置为叶片槽，叶片槽在散热表面形成许多小叶片，可以增加散热面积并引导气流流动，这种形状的散热槽适用于需要较高散热效果的电机。

需要说明的是，上述散热结构可根据实际情况进行自由组合，例如，可在定子2外表面设置流道6，同时在转子本体9与转子轴10之间设置流道6；还可采用在定子2、转子3以及机壳1上皆设置流道6的结构设计，其散热效果更佳，但制作工艺和成本更高，其他的组合结构就不一一赘述。

本实施例中，如图2所示，机壳1包括：机壳本体11、前端盖12以及后端盖13，前端盖12和后端盖13分别设置在机壳本体11的两端，进风口4设置在后端盖13上，出风口5设置在前端盖12上；前端盖12和后端盖13分别设置在机壳本体11的两端，这种设计可以有效地防止灰尘、杂质等进入电机内部，保证电机的正常运行。

进一步的，可将前端盖12与机壳本体11设置为可拆卸连接，以及将后端盖13与机壳本体11设置为可拆卸连接，前端盖12与机壳本体11、后端盖13与机壳本体11之间的可拆卸连接，使得在进行维护和修理时，可以方便地拆下前端盖12和后端盖13，从而方便地对电机内部进行检查和维修，如此能够节省维修时间和成本，提高工作效率。

本实施例中，前端盖12上设置有第一定位部14(如图7所示)，第一定位部14使得前端盖12能够精确地定位在机壳本体11，提升了电机的安装效率。

具体的，前端盖12上设置有第一定位部14，第一定位部14为一凸块，机壳本体11上对应设置有一安装孔，且凸块的形状与安装孔的形状相同，当安装前端盖12时，只需将凸块安装到安装孔内即可实现前端盖12与机壳本体11之间的精确定位，此时只需通过固定件28实现前端盖12与机壳本体11之间的固定连接即可完成前端盖12的安装。

进一步，凸块和安装孔皆采用圆形设置，圆形设置使得前端盖12能够360°地安装在机壳本体11上，无需按照特定位置和角度即可实现定位，而三角形、四边形以及异形等其他形状需要将前端盖12移动至特定位置和角度才能够实现定位，安装定位的效率更高，安装的体验性更好。

本实施例中，还可通过凸块与机壳本体11之间的过盈配合，从而实现前端盖12与机壳本体11之间的稳固连接。

本实施例中，后端盖13上设置有第二定位部15(如图8所示)，第二定位部15的结构设计可参照第一定位部14的结构设计，对此不再过多阐述。

为提升散热效果，本实施例的进风口4设置有多个，和/或，出风口5设置有多个，多个进风口4可以引入更多的冷风，降低电机内部的温度，从而进一步提高电机的效率和使用寿命，同样地，多个出风口5也可以引导热气流更加顺畅地排出，进一步增强散热效果；并且多个进风口4和出风口5可以保证气流循环的平衡，避免因气流不稳定而产生的振动和噪音；多孔的结构还使得电机内进入和排出的气体拥有足够的空间，不会因压力过大造成安全问题。

本实施例中，如图4-9所示，前端盖12内部设置有前端盖腔16，出风口5包括朝向机壳本体11内设置的第一出风口17和朝向机壳本体11外设置的第二出风口18，流道6、第一出风口17、前端盖腔16和第二出风口18依次连通；

和/或，后端盖13内部设置有后端盖腔19，进风口4包括朝向机壳本体11内设置的第一进风口20和朝向机壳本体11外设置的第二进风口21，流道6、第一进风口20、后端盖腔19和第二进风口21依次连通。

当电机运作时，气体由第二进风口21进入到后端盖腔19内，接着由第一进风口20进入到机壳本体11内部并顺着流道6流动，再接着由第一出风口17进入至前端盖腔16，然后由第二出风口18排出到外界空气中。

前端盖腔16和后端盖腔19能够存储更多的气体，从而增强进风和出风的效果，进而增强电机的降温效果。

为降低转子轴10在转动过程中的摩擦，提升转子轴10的使用寿命，如图2所示，本实施例还设置有前轴承22和后轴承23，前端盖12的中心位置设置有第一安装槽24(如图7所示)，前轴承22嵌在第一安装槽24内，后端盖13的中心位置设置有第二安装槽25(如图8所示)，后轴承23嵌在第二安装槽25内，前轴承22与后轴承23分别套设在转子轴10的两端，前轴承22和后轴承23分别套设在转子轴10的两端，可以提供稳定支撑，确保转子轴10在运行过程中的平稳性，降低振动和噪音，降低摩擦。

本实施例中，机壳本体11采用可拉伸式设置，结构简单可靠性强。只需要保证机壳本体11与前端盖12、后端盖13配合的密闭性即可，空气只需从设计好的流路进出，对电机进行散热，适配性得到显著提升。

本实施例中，如图10所示，机壳本体11的外表面上设置有机壳底脚26，用于实现对电机的固定安装，具体的，机壳底脚26包括：支撑件27和固定件28，支撑件27的一端与机壳本体11固连，支撑件27的另一端与固定件28固连，支撑件27呈竖直设置，固定件28呈水平设置，固定件28上设置有若干个固定孔29，当将电机安装在其他设备上时，只需通过螺栓穿过固定孔29并与其他设备上的螺纹孔实现固连，或者，只需通过螺栓穿过固定孔29和其他设备上的通孔并与螺母螺纹连接，从而实现对电机的固定安装。

本实施例还提供一种空压机，包括：上述实施例的分体式空压机电机。

当电机带动空压机运行时，经油气分离器排出的空气温度一般为35℃左右，而电机运行过程中的定子2和转子3的温度一般在70℃以上，进入到定子2和转子3中的空气温度低于定子2和转子3的温度，可以将定子2和转子3产生的热量随着空气经所设计的路径流出，从而形成自散热回路。压缩主机运行时，随着气体压力的增加，压缩气体的流量提升，自散热回路的空气流量也会随之提升，电机散热效率一起随之增加。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的。

包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种分体式空压机电机，其特征在于，包括：机壳、定子以及转子，所述定子设置在所述机壳内，所述转子设置在所述定子内，所述转子可相对所述定子转动，所述机壳的两端分别设置有进风口和出风口，所述定子、所述转子和所述机壳中的一个或多个设置有至少一流道，所述进风口、所述流道以及所述出风口依次连通。

2.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述定子包括：定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述流道设置在所述定子铁芯的外表面上。

3.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述定子包括：定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述流道设置在所述定子铁芯的内壁上。

4.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述转子包括：转子本体和转子轴，所述转子本体套设在所述转子轴的外表面，所述流道设置在所述转子本体的外表面上。

5.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述转子包括：转子本体和转子轴，所述转子本体套设在所述转子轴的外表面，所述流道设置在所述转子本体与所述转子轴之间。

6.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述流道设置在所述机壳的内壁上。

7.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述机壳包括：机壳本体、前端盖以及后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述机壳本体的两端，所述进风口设置在所述后端盖上，所述出风口设置在所述前端盖上。

8.根据权利要求1所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述进风口设置有多个，和/或，所述出风口设置有多个。

9.根据权利要求7所述的分体式空压机电机，其特征在于，所述前端盖内部设置有前端盖腔，所述出风口包括朝向所述机壳本体内设置的第一出风口和朝向所述机壳本体外设置的第二出风口，所述流道、所述第一出风口、所述前端盖腔和所述第二出风口依次连通；

和/或，所述后端盖内部设置有后端盖腔，所述进风口包括朝向所述机壳本体内设置的第一进风口和朝向所述机壳本体外设置的第二进风口，所述流道、所述第一进风口、所述后端盖腔和所述第二进风口依次连通。

10.一种空压机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的分体式空压机电机。