CN221174181U - 一种机械铸件用力学检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械铸件用力学检测设备，属于铸件检测领域，一种机械铸件用力学检测设备，包括检测台，检测台的外端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有驱动组件，驱动组件贯穿支架的顶端，驱动组件的底端固定连接有检测器，检测台的顶端滑动连接有定位器，定位器的内部活动连接有压铸件，它可以实时进行压力检测的反馈，便于使用者及时掌握压铸件的抗压数值，通过驱动组件带动检测器，检测器对压铸件进行抗压检测，固定板固定压力传感器，立式弹簧便于将连接板与固定板进行连接，当具有压力时立式弹簧收缩连接板与压力传感器接触，压力传感器受到挤压，从而进行压力感应，并将压力信号通过触控显示屏进行显示。

Description

一种机械铸件用力学检测设备

技术领域

本实用新型涉及铸件检测领域，更具体地说，涉及一种机械铸件用力学检测设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件对其本身的强度要求极为严格，这样在检测的时候，如何能够快速高效的对压铸件进行检测和评定成为尤为重要的因素，因此，需要一种压铸件检测装置。

中国专利授权申请号：CN202020494091.X提供了一种压铸件检测装置，该方案通过加装摄像头，可将下压一瞬间进行慢放，使用者直接观看压铸件是否变形，便于确认压铸件下压的过程是否发生形变快速做出判断，避免人工观肉眼观看的麻烦，同时放置槽便于放置待检测的压铸件。

但是，在对压铸件进行检测时，需要对压铸件的抗压力进行检测，该方案在进行检测时，不便于实时显示当前压铸件所承受的压力，使用者不便于及时掌握当前压铸件的抗压力，特别是板式的压铸件，若不掌握其抗压力，在使用时，板式的压铸件受压过大变形容易造成财产损失。

因此，针对上述问题提出一种机械铸件用力学检测设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械铸件用力学检测设备，它可以实现进行压力检测的反馈，便于使用者及时掌握压铸件的抗压数值，通过驱动组件带动检测器，检测器对压铸件进行抗压检测，固定板固定压力传感器，立式弹簧便于将连接板与固定板进行连接，当具有压力时立式弹簧收缩连接板与压力传感器接触，压力传感器受到挤压，从而进行压力感应，并将压力信号通过触控显示屏进行显示。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械铸件用力学检测设备，包括检测台，所述检测台的外端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有驱动组件，所述驱动组件贯穿支架的顶端，所述驱动组件的底端固定连接有检测器，所述检测台的顶端滑动连接有定位器，所述定位器的内部活动连接有压铸件，所述定位器与压铸件相适配，所述支架的右端固定连接有触控显示屏，所述触控显示屏与检测器电性连接。

进一步地，所述检测台包括基座，所述基座的顶端开设有滑槽，所述滑槽与定位器相适配。

进一步地，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的输出端安装于支架的顶端，所述液压缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿支架的顶端，所述传动杆的底端与检测器固定连接。

进一步地，所述检测器包括固定板，所述固定板的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与触控显示屏电性连接。

进一步地，所述固定板的底端固定连接有多个且呈对称分布的立式弹簧，所述立式弹簧的底端固定连接有连接板。

进一步地，所述连接板的底端固定连接有压头，所述压头与压铸件相适配。

进一步地，所述定位器包括多个且呈对称分布的横向弹簧，所述横向弹簧安装于滑槽的内壁，所述横向弹簧的内端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑槽。

进一步地，所述滑杆的顶端固定连接有定位块，所述定位块的内端开设有卡槽，所述卡槽与压铸件相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过压力传感器对压铸件进行力学检测，检测其抗压能力，并将检测数值通过触控显示屏进行显示，便于使用者实时掌握当前压铸件所受的压力。

(2)本方案通过立式弹簧便于将连接板与固定板进行连接，且可使连接板不与压力传感器接触，预防连接板与压力传感器接触而影响压力传感器对压铸件压力的感应，提高检测的精度，压头用于对压铸件进行抵接施压，当具有压力时立式弹簧收缩连接板与压力传感器接触，压力传感器受到挤压，从而进行压力感应。

(3)本方案滑杆限定定位块的位置，卡槽便于卡在压铸件的外壁，当安装压铸件时，将压铸件的两端卡进卡槽内，从而，定位块与压铸件相连接，同时，根据不同大小的压铸件，横向弹簧受力不同，滑杆移动的位置不同，从而定位块的位置不同，进而，通过横向弹簧使得定位块与压铸件始终可以牢牢紧贴，将压铸件的位置进行限定。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型检测台立体结构示意图；

图3为本实用新型检测器拆分结构示意图；

图4为本实用新型检测台、定位器结构示意图；

图5为本实用新型定位器立体结构示意图。

图中标号说明：

1、检测台；2、支架；3、驱动组件；4、检测器；5、定位器；6、压铸件；7、触控显示屏；101、基座；102、滑槽；301、液压缸；302、传动杆；401、固定板；402、压力传感器；403、立式弹簧；404、连接板；405、压头；501、定位块；502、卡槽；503、滑杆；504、横向弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种机械铸件用力学检测设备，包括检测台1，检测台1的外端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有驱动组件3，驱动组件3贯穿支架2的顶端，驱动组件3的底端固定连接有检测器4，检测台1的顶端滑动连接有定位器5，定位器5的内部活动连接有压铸件6，定位器5与压铸件6相适配，支架2的右端固定连接有触控显示屏7，触控显示屏7与检测器4电性连接。

本方案通过检测台1便于使用者后续对压铸件6进行力学检测，检测其抗压能力，支架2用于固定驱动组件3的位置，驱动组件3带动检测器4，检测器4对压铸件6进行抗压检测，定位器5用于对压铸件6的位置进行限定，预防在对压铸件6进行力学检测时，压铸件6受力位移而影响检测结果，触控显示屏7用于显示检测器4当前对压铸件6所施加的压力，便于使用者及时掌握当前压铸件6所能承受的压力，预防压铸件6在使用中，承受过多的压力而变形影响压铸件6的使用。

检测台1包括基座101，基座101的顶端开设有滑槽102，滑槽102与定位器5相适配。

本方案通过基座101和滑槽102便于定位器5进行移动，便于后续对压铸件6的位置进行限定，便于使用者对压铸件6进行力学检测。

驱动组件3包括液压缸301，液压缸301的输出端安装于支架2的顶端，液压缸301的输出端固定连接有传动杆302，传动杆302贯穿支架2的顶端，传动杆302的底端与检测器4固定连接。

本方案通过液压缸301带动传动杆302进行升降，传动杆302带动检测器4进行升降，便于后续对压铸件6进行力学检测。

检测器4包括固定板401，固定板401的底端固定连接有压力传感器402，压力传感器402与触控显示屏7电性连接。

本方案通过固定板401固定压力传感器402，便于后续可感应当前对压铸件6施加的压力，并同时将压力信号通过触控显示屏7进行显示。

固定板401的底端固定连接有多个且呈对称分布的立式弹簧403，立式弹簧403的底端固定连接有连接板404。

本方案通过立式弹簧403便于将连接板404与固定板401进行连接，且可使连接板404不与压力传感器402接触，预防连接板404与压力传感器402接触而影响压力传感器402对压铸件6压力的感应，提高检测的精度

连接板404的底端固定连接有压头405，压头405与压铸件6相适配。

本方案通过压头405用于对压铸件6进行抵接施压，当具有压力时立式弹簧403收缩连接板404与压力传感器402接触，压力传感器402受到挤压，从而进行压力感应。

定位器5包括多个且呈对称分布的横向弹簧504，横向弹簧504安装于滑槽102的内壁，横向弹簧504的内端固定连接有滑杆503，滑杆503贯穿滑槽102。

本方案通过横向弹簧504便于限定滑杆503的位置，当滑杆503受力时，可对横向弹簧504挤压，横向弹簧504收缩。

滑杆503的顶端固定连接有定位块501，定位块501的内端开设有卡槽502，卡槽502与压铸件6相适配。

本方案通过滑杆503限定定位块501的位置，卡槽502便于卡在压铸件6的外壁，当安装压铸件6时，将压铸件6的两端卡进卡槽502内，从而，定位块501与压铸件6相连接，同时，根据不同大小的压铸件6，横向弹簧504受力不同，滑杆503移动的位置不同，从而定位块501的位置不同，进而，通过横向弹簧504使得定位块501与压铸件6始终可以牢牢紧贴，将压铸件6的位置进行限定。

工作原理：卡槽502便于卡在压铸件6的外壁，当安装压铸件6时，将压铸件6的两端卡进卡槽502内，从而，定位块501与压铸件6相连接，同时，根据不同大小的压铸件6，横向弹簧504受力不同，滑杆503移动的位置不同，从而定位块501的位置不同，进而，通过横向弹簧504使得定位块501与压铸件6始终可以牢牢紧贴，将压铸件6的位置进行限定，再通过液压缸301带动传动杆302进行升降，传动杆302带动检测器4进行升降，其中，固定板401固定压力传感器402，便于后续可感应当前对压铸件6施加的压力，并同时将压力信号通过触控显示屏7进行显示，且，立式弹簧403便于将连接板404与固定板401进行连接，且可使连接板404不与压力传感器402接触，预防连接板404与压力传感器402接触而影响压力传感器402对压铸件6压力的感应，提高检测的精度，压头405用于对压铸件6进行抵接施压，当具有压力时立式弹簧403收缩连接板404与压力传感器402接触，压力传感器402受到挤压，从而进行压力感应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机械铸件用力学检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的外端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)贯穿支架(2)的顶端，所述驱动组件(3)的底端固定连接有检测器(4)，所述检测台(1)的顶端滑动连接有定位器(5)，所述定位器(5)的内部活动连接有压铸件(6)，所述定位器(5)与压铸件(6)相适配，所述支架(2)的右端固定连接有触控显示屏(7)，所述触控显示屏(7)与检测器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述检测台(1)包括基座(101)，所述基座(101)的顶端开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)与定位器(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括液压缸(301)，所述液压缸(301)的输出端安装于支架(2)的顶端，所述液压缸(301)的输出端固定连接有传动杆(302)，所述传动杆(302)贯穿支架(2)的顶端，所述传动杆(302)的底端与检测器(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述检测器(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的底端固定连接有压力传感器(402)，所述压力传感器(402)与触控显示屏(7)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述固定板(401)的底端固定连接有多个且呈对称分布的立式弹簧(403)，所述立式弹簧(403)的底端固定连接有连接板(404)。

6.根据权利要求5所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述连接板(404)的底端固定连接有压头(405)，所述压头(405)与压铸件(6)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述定位器(5)包括多个且呈对称分布的横向弹簧(504)，所述横向弹簧(504)安装于滑槽(102)的内壁，所述横向弹簧(504)的内端固定连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)贯穿滑槽(102)。

8.根据权利要求7所述的一种机械铸件用力学检测设备，其特征在于：所述滑杆(503)的顶端固定连接有定位块(501)，所述定位块(501)的内端开设有卡槽(502)，所述卡槽(502)与压铸件(6)相适配。