CN221166490U - 一种酿酒原料蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，包括装置本体和搅拌机构；装置本体内通过隔板分隔为上下堆叠的蒸煮仓和供气仓，隔板为球面板结构且凹面朝向供气仓，装置本体的侧壁开设一个出料口；搅拌机构设置的转轴一端与隔板中部转动连接，转轴的另一端贯穿伸出装置本体顶部，转轴邻近隔板的端部设置一个第一连接块，第一连接块与至少一个第一搅拌叶的一端连接，每个第一搅拌叶的另一端均抵接蒸煮仓的侧壁，每个第一搅拌叶的底面均与隔板的凸面抵。在本实用新型中，第一搅拌叶随转轴转动过程可完全覆盖隔板的凹面，可持续推动蒸煮好的原料从出料口排出，且无原料堆积在蒸煮仓的底部边缘处。

Description

一种酿酒原料蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种酿酒原料蒸煮装置。

背景技术

传统白酒酿造技术的工艺流程中，粮食需粉碎后混入一定比例配料制成原料，原料中混入一定比例的水翻拌均匀后再进行蒸煮糊化过程，蒸煮好的原料摊凉后混入酒曲发酵，发酵好后再进行蒸馏取酒。

中国专利“申请号：CN202120343967.5”公开了“一种酿酒用蒸煮设备，包括蒸煮壳、蒸煮盖，所述蒸煮壳壳壁内设置有夹腔，所述蒸煮壳的内底壁为盛放盆体，所述盛放盆体的内底壁的中部向上凸出，所述盛放盆体上设置有第一加热孔，所述盛放盆体的外盆壁设置有支撑块，所述蒸煮壳的内侧壁设置有支撑台；所述蒸煮壳外壁上连接有支管，所述支管与夹腔连通。通过设置盛放盆体，使少部分残留在盛放盆体的底壁与侧壁的夹角处的原料取出方便；通过设置手柄，使盛放盆体取出方便，同时也使原料加热均匀；通过设置密封盖，使夹腔内清理方便。”

该专利提供的方案中，盛放配料的盆体悬空于蒸煮壳的内底部，盆体设置了手柄，蒸煮结束后需要先从蒸煮壳顶部开口处取出大部分原料，再向上提取出盆体并取出残余的原料，使得原料取出过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种酿酒原料蒸煮装置，旨在解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，包括：

装置本体，为两端密封的筒体结构且内部空间通过一个隔板分隔为上下堆叠的蒸煮仓和供气仓，所述隔板为球面板结构且凹面朝向所述供气仓，所述隔板上密布有透气孔，所述装置本体顶部开设一个与所述蒸煮仓连通的投料口，所述装置本体的侧壁开设一个与所述蒸煮仓的底部空间连通的出料口；

搅拌机构，包括设置于所述蒸煮仓内的转轴，所述转轴的一端与所述隔板中部转动连接，所述转轴的另一端贯穿并伸出至所述装置本体顶部，所述转轴邻近所述隔板的端部设置一个第一连接块，所述转轴的中部设置一个第二连接块，所述第一连接块与至少一个第一搅拌叶的一端连接，每个第一搅拌叶的另一端均抵接所述蒸煮仓的侧壁，每个第一搅拌叶的底面均与所述隔板的凸面抵接，每个第一搅拌叶的顶面中部均与一个第二搅拌叶的一端连接，每个第二搅拌叶的另一端均与所述第二连接块连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的酿酒原料蒸煮装置还包括供气机构，所述供气机构包括支管，所述支管的一端与外部水蒸汽供给装置连接，所述支管的另一端自所述装置本体侧壁贯穿伸入至所述供气仓，所述支管位于所述供气仓内的一端通过转接头与处于同一水平面内的至少一个支管的一端连接，每个支管的另一端均向所述供气仓的侧壁延伸，所述转接投、以及每个支管远离所述转接头的一端均设置一个出气口，每个出气口均朝向所述蒸煮仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述的酿酒原料蒸煮装置还包括排气机构，所述排气机构包括设置于所述装置本体顶部的排气管，所述排气管的一端连接一个止逆阀，所述排气管的另一端自所述装置本体顶部贯穿伸入至所述蒸煮仓内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的酿酒原料蒸煮装置还包括排水机构，所述排水机构包括设置于所述装置本体外侧壁的排水管，所述排水管的一端设置于外部集水设施内，所述排水管的另一端自所述装置本体的侧壁贯穿伸入至所述供气仓的底部，所述排水管上设置一个控制阀，所述供气仓内设置一个液位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构还包括设置于所述装置本体顶部的伺服电机，所述伺服电机的做功端与所述转轴伸出所述装置本体顶部的一端同轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述投料口和所述出料口均设置有密封闸门。

作为本实用新型的进一步改进，所述酿酒原料蒸煮装置还包括分别与所述伺服电机、所述控制阀和所述液位计电连接的控制器，所述控制器内预存若干控制指令，所述控制器用于接收所述液位计发出的信号，并在接收该信号数据后匹配对应的指令来控制所述控制阀的开合，以及控制所述伺服电机的做功、以及做功频率。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型中，通过第一搅拌叶取代人工取出蒸煮好的原料，每个第一搅拌叶远离第一连接块的端部均与蒸煮仓侧壁抵接，每个第一搅拌叶的底面均与隔板的凸面抵接，第一搅拌叶随转轴转动过程可完全覆盖隔板的凹面，可持续推动蒸煮好的原料从出料口排出，且无原料堆积在蒸煮仓的底部边缘处。

附图说明

图1是一种酿酒原料蒸煮装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、装置本体；11、隔板；111、透气孔；12、蒸煮仓；13、供气仓；14、投料口；15、出料口；2、搅拌机构；21、转轴；22、第一连接块；23、第二连接；24、第一搅拌叶；25、第二搅拌叶；26、伺服电机；3、供气机构；31、主管；32、转接头；33、支管；34、出气口；4、排气机构；41、排气管；42、止逆阀；5、排水机构；51、排水管；52、控制阀；53、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1展示了本实用新型一种酿酒原料蒸煮装置的一个实施例，参见图1，在本实施例中，酿酒原料蒸煮装置包括：装置本体1和搅拌机构2；

其中，参见图1，装置本体1为两端密封的筒体结构且内部空间通过一个隔板11分隔为上下堆叠的蒸煮仓12和供气仓13，隔板11密布有透气孔111，装置本体1顶部设置与蒸煮仓12连通的投料口14，装置本体1侧壁开设一个与蒸煮仓12的底部空间连通的出料口15；搅拌机构2包括设置于蒸煮仓12内的转轴21，转轴21的一端与隔板11中部转动连接，转轴21的另一端贯穿伸出至装置本体1顶部，转轴21邻近隔板11的端部设置一个第一连接块22，转轴21的中部设置一个第二连接23，第一连接块22与至少一个第一搅拌叶24的一端连接，每个第一搅拌叶24的另一端均向所述蒸煮仓12侧壁延伸，每个第一搅拌叶24的中部均与一个第二搅拌叶25的一端连接，每个第二搅拌叶25的另一端均与第二连接23块连接。原料A(蒸煮前的酿酒原料)通过入料口投入至蒸煮仓12内，水蒸汽自供气仓13进入到蒸煮仓12内，利用水蒸汽的热量将原料A加工为原料B(蒸煮后的酿酒原料)；原料A投入至蒸煮仓12过程，外部驱使转轴21转动，进而带动第一搅拌叶24和第二搅拌叶25转动，可使原料A均匀填充于蒸煮仓12内；原料B取出过程，转动的第一搅拌叶24可逐步将原料B推送至出料口15，取代传统的人工取出过程。

进一步地，参见图1，隔板11为球面板结构且凹面朝向供气仓13，蒸煮仓12内填充有原料A时，球面板机构的隔板11可增加蒸煮仓12边缘处的厚度，增加蒸汽自边缘处上升的阻力，避免蒸汽热量快速从蒸煮仓12侧壁流失，提高蒸煮效率。

进一步地，参见图1，每个第一搅拌叶24远离第一连接块22的一端均与蒸煮仓12的侧壁抵接，每个第一搅拌叶24的底面均与隔板11的图面抵接，使得第一搅拌叶24随转轴21转动过程中可覆盖隔板11的整个凸面，堆积于蒸煮仓12的底部边缘的原料B均被推送至出料口15，保证原料B可完全取出。

进一步地，参见图1，搅拌机构2还包括伺服电机26，伺服电机26设置于装置本体1顶部，伺服电机26的做功端与转轴21伸出装置本体1顶部的一端同轴连接，通过控制电机做功来驱使转轴21绕自生轴线顺时针转动或逆时针转动。

优选地，投料口14和出料口15均设置有密封闸门，以提高装置本体1的密封性。

其中，参见图1，酿酒原料蒸煮装置还包括供气机构3，供气机构3包括：支管33、转接头32和支管33，支管33的一端与外部水蒸汽供给装置连接，支管33的另一端自装置本体1的侧壁贯穿伸入至供气仓13，支管33位于供气仓13内的一端通过一个转接头32与至少一个支管33的一端连接，每个支管33的另一端均向供气仓13的侧壁延伸，转接投、以及每个支管33远离转接头32的一端均设置一个出气口34，每个出气口34均朝向蒸煮仓12。水蒸气自主管31分散至每个出气口34，使得供气仓13上升至蒸煮仓12的水蒸汽分布较为均匀，可提高蒸煮效率。

其中，参见图1，酿酒原料蒸煮装置还包括排气机构4，排气机构4包括设置于装置本体1顶部的排气管41，排气管41的一端连接一个止逆阀42，排气管41的另一端自装置本体1顶部贯穿伸入至所述蒸煮仓12内。止逆阀42的存在可提高装置本体1的气密性，只有蒸煮仓12内气压达到止逆阀42的阈值，才有气体通过排气管41流出至装置本体1外部，以使蒸煮仓12内的温度恒定，蒸煮效率更高。

其中，参见图1，酿酒原料蒸煮装置还包括排水机构5，排水机构5包括设置于装置本体1外侧壁的排水管51，排水管51的一端设置于外部集水设施内，排水管51的另一端自装置本体1的侧壁贯穿伸入至供气仓13的底部。水蒸气在供气仓13和蒸煮仓12内遇冷会冷凝为液态水，水在重力的作用下流入至供气仓13的底部，当供气仓13内水蓄积到一定程度会浸没出气口34，甚至透过隔板11，最终影响蒸煮仓12内的原料；设置的排水管51可将供气仓13的底部的水导引出装置本体1外部。

进一步地，参见图1，排水机构5还包括控制阀52，控制阀52设置于排水管51上，以控制排水管51的通断，在供气仓13内无水排出时，控制阀52使排水管51断流，以保证装置本体1的气密性。

优选地，控制阀52的初始状态为闭合状态，在需要排水时打开控制阀52即可。

进一步地，参见图1，排水机构5还包括液位计53，液位计53设置于供气仓13内，液位计53用于实时监测供气仓13内的水位，避免供气仓13内水位过高而浸没出气口34。

优选地，供气仓13设置最高水位线和最低水位线，最高水位线低于出气口34所处的水平面2cm，最低水位线高于排水管51处于供气仓13内一端所处水平面2cm，供气仓13内实际水位线高于最高水位线时打开控制阀52排水，供水仓内实际水位线低于最低水位线时控制关闭排水阀。

为了实现对各设备的智能控制，在上述实施例的基础上，酿酒原料蒸煮装置还包括分别与伺服电机26、控制阀52和液位计53电连接的控制器，控制器内预存若干控制指令，控制器用于接收液位计53发出的信号，并在接收该信号数据后匹配对应的指令来控制控制阀52的开合，以及控制伺服电机26的做功、以及做功频率。

需要说明的是，本实施例侧重于控制器的控制原理，控制器的具体结构和安装位置不是本实施例的侧重内容，且为现有技术，本实施例不对控制器的具体结构和安装位置进行赘述；同理的，本实施例侧重于伺服电机26、控制阀52和液位计53的工作原理，其具体结构不是本实施例的侧重内容，且为现有技术，本实施例仅说明其安装位置，不再对其具体结构进行赘述。

在本实施例中，酿酒原料直接通过投料孔送入至蒸煮仓12内，伺服电机26做功会驱使转轴21绕其轴线转动，进而带动第一搅拌叶24和第二搅拌叶25转动，转动的第一搅拌叶24和第二搅拌叶25可使原料均匀分布于蒸煮仓12内；水蒸气供给设备输出的水蒸气通过主管31进入各支管33并从各出气口34进入到蒸煮仓12，水蒸气自供气仓13仓穿过隔板11进入到蒸煮仓12内，通过蒸汽的温度将原料煮熟；蒸煮仓12内气压大于阈值时，多余的气体会通过排气管41排出至装置本体1外部；蒸煮仓12、以及供气仓13内水蒸气遇冷凝结的液态水在重力的作用下流入到供气仓13的底部，液位计53实时监测供气仓13内的水位线，当供气仓13内实际水位超过最高水位线时，打开控制阀52排出多余的水，当实际水位线低于最低水位线时，关闭控制阀52，以保证装置本体1的气密性良好；在蒸煮过程结束时，停止向主管31输入水蒸气，并打开出料口15的闸门，伺服电机26做功驱使转轴21绕其轴线转动，转动的第一搅拌叶24会推动蒸煮好的原料从出料口15排出，由于每个第一搅拌叶24远离第一连接块22的端部与蒸煮仓12侧壁抵接，每个第一搅拌叶24的底面与隔板11的凸面抵接，转动的第一搅拌叶24可覆盖隔板11的整个凸面，使得蒸煮好的原料不会堆积在蒸煮仓12底部的边缘处，保证蒸煮好的原料完全从装置本体1排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，包括：

装置本体，为两端密封的筒体结构且内部空间通过一个隔板分隔为上下堆叠的蒸煮仓和供气仓，所述隔板为球面板结构且凹面朝向所述供气仓，所述隔板上密布有透气孔，所述装置本体顶部开设一个与所述蒸煮仓连通的投料口，所述装置本体的侧壁开设一个与所述蒸煮仓的底部空间连通的出料口；

搅拌机构，包括设置于所述蒸煮仓内的转轴，所述转轴的一端与所述隔板中部转动连接，所述转轴的另一端贯穿并伸出至所述装置本体顶部，所述转轴邻近所述隔板的端部设置一个第一连接块，所述转轴的中部设置一个第二连接块，所述第一连接块与至少一个第一搅拌叶的一端连接，每个第一搅拌叶的另一端均抵接所述蒸煮仓的侧壁，每个第一搅拌叶的底面均与所述隔板的凸面抵接，每个第一搅拌叶的顶面中部均与一个第二搅拌叶的一端连接，每个第二搅拌叶的另一端均与所述第二连接块连接。

2.根据权利要求1所述的酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，还包括供气机构，所述供气机构包括支管，所述支管的一端与外部水蒸汽供给装置连接，所述支管的另一端自所述装置本体侧壁贯穿伸入至所述供气仓，所述支管位于所述供气仓内的一端通过转接头与处于同一水平面内的至少一个支管的一端连接，每个支管的另一端均向所述供气仓的侧壁延伸，所述转接头、以及每个支管远离所述转接头的一端均设置一个出气口，每个出气口均朝向所述蒸煮仓。

3.根据权利要求1所述的酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，还包括排气机构，所述排气机构包括设置于所述装置本体顶部的排气管，所述排气管的一端连接一个止逆阀，所述排气管的另一端自所述装置本体顶部贯穿伸入至所述蒸煮仓内。

4.根据权利要求1所述的酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，还包括排水机构，所述排水机构包括设置于所述装置本体外侧壁的排水管，所述排水管的一端设置于外部集水设施内，所述排水管的另一端自所述装置本体的侧壁贯穿伸入至所述供气仓的底部，所述排水管上设置一个控制阀，所述供气仓内设置一个液位计。

5.根据权利要求1所述的酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括设置于所述装置本体顶部的伺服电机，所述伺服电机的做功端与所述转轴伸出所述装置本体顶部的一端同轴连接。

6.根据权利要求1所述的酿酒原料蒸煮装置，其特征在于，所述投料口和所述出料口均设置有密封闸门。