CN221158737U - 一种变压器铁芯剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切设备技术领域，提出了一种变压器铁芯剪切设备，包括固定底板、输送机构、剪切机构、刀具更换机构和传动机构，固定底板的顶部固定连接有两个第二固定板，两个第二固定板相靠近的一侧之间设置有输送机构，固定底板的顶部固定连接有两个第一固定板，两个第一固定板相靠近的一侧设置有剪切机构和刀具更换机构。通过上述技术方案，解决了传统技术中需要同时控制铁芯原板的输送以及对铁芯原板的切割等多个操作，需要用到较多的驱动以及控制装置，进而使得剪切过程的实施成本较高；且剪切频率不易控制，使得铁芯成型的大小不易同步；以及剪切过程通常只能进行单种形状的剪切，不能够随变压器铁芯需要进行不同形状的剪切的问题。

Description

一种变压器铁芯剪切设备

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，具体的，涉及一种变压器铁芯剪切设备。

背景技术

剪切设备作为一种能够快速分隔整体物料使之形成既定形状或大小的机械设备，广泛应用于金属或其他板材的剪切裁断。其中变压器铁芯是由若干相同型号的金属片堆叠而成，其在生产过程中需经过剪切设备对铁芯原板进行剪切以形成既定大小，亦可直接通过特定的刀具剪切形成所需要的形状。但传统的变压器铁芯剪切设备通常需要同时控制铁芯原板的输送以及对铁芯原板的切割等多个操作，需要用到较多的驱动以及控制装置，进而使得剪切过程的实施成本较高；且通过独立控制的铁芯剪板在输送和剪切的同步进行过程中，难以直接同步两个过程，进而使得在实际实施过程中剪切的频率不易控制，使得铁芯成型的大小不易同步；且剪切过程通常只能进行单种形状的剪切，不能够随变压器铁芯需要进行不同形状的剪切，不利于实际的应用。

实用新型内容

本实用新型提出一种变压器铁芯剪切设备，解决了传统技术中需要同时控制铁芯原板的输送以及对铁芯原板的切割等多个操作，需要用到较多的驱动以及控制装置，进而使得剪切过程的实施成本较高；且通过独立控制的铁芯剪板在输送和剪切的同步进行过程中，难以直接同步两个过程，进而使得在实际实施过程中剪切的频率不易控制，使得铁芯成型的大小不易同步；以及剪切过程通常只能进行单种形状的剪切，不能够随变压器铁芯需要进行不同形状的剪切的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种变压器铁芯剪切设备，包括固定底板、输送机构、剪切机构、刀具更换机构和传动机构，所述固定底板的顶部固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板相靠近的一侧之间设置有输送机构，所述固定底板的顶部固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板相靠近的一侧设置有剪切机构和刀具更换机构，第一固定板的外侧设置有传动机构；所述刀具更换机构包括刀具定位板，所述刀具定位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有L形夹板，所述L形夹板的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述刀具定位板的底部开设有连接槽，所述滑槽的内部通过连接槽与外界相连通，两个所述L形夹板的底部均通过连接槽延伸至刀具定位板的下方，两个所述L形夹板相靠近的一侧卡接有剪切刀具，所述双向丝杆的一端延伸至刀具定位板的外侧且固定连接有转把。

进一步的，所述剪切机构包括凸轮，两个所述第一固定板相靠近的一侧转动连接有凸轮，两个所述第一固定板相靠近的一侧之间固定连接有固定平台板，所述固定平台板的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述滑杆的外侧且位于顶板与固定平台板之间套设有弹簧，所述滑杆延伸至固定平台板的下方且与刀具定位板的顶部固定连接，所述固定底板的顶部且位于两个第一固定板之间固定连接有剪切支撑座，所述顶板的顶部与凸轮的外侧相接触。

进一步的，所述输送机构包括第一输送辊，两个所述第二固定板相靠近的一侧之间转动连接有第一输送辊，其中一个所述第二固定板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至第二固定板的另一侧且与第一输送辊的中心轴固定连接，两个所述第二固定板相靠近的一侧转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊配合使用。

进一步的，所述传动机构包括第一皮带轮，所述第一输送辊的中心轴延伸至其中一个第二固定板的另一侧且固定连接有第一皮带轮，所述凸轮的中心轴延伸至其中一个第二固定板的另一侧且固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述固定底板的顶部固定连接有两个放置板，所述放置板的顶部开设有凹槽，所述放置板顶部的凹槽中放置有缠绕转轴，所述缠绕转轴的外侧设置有铁芯原板，所述铁芯原板通过第一输送辊和第二输送辊之间延伸至剪切支撑座的上方。

进一步的，所述第一固定板的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置可更换的剪切刀具，能够随需要更换不同型号的剪切刀具，进而能够剪切出不同形状的变压器铁芯；并通过设置传动机构，将输送机构与剪切机构进行传动连接，进而使输送过程与剪切过程共用一个驱动，在节省成本的同时能够实现动作高度同步，解决了传统技术中需要同时控制铁芯原板的输送以及对铁芯原板的切割等多个操作，需要用到较多的驱动以及控制装置，进而使得剪切过程的实施成本较高的问题；且通过独立控制的铁芯剪板在输送和剪切的同步进行过程中，难以直接同步两个过程，进而使得在实际实施过程中剪切的频率不易控制，使得铁芯成型的大小不易同步；且剪切过程通常只能进行单种形状的剪切，不能够随变压器铁芯需要进行不同形状的剪切的问题，有利于实际的应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型外部立体图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、固定底板；2、刀具定位板；3、滑槽；4、双向丝杆；5、连接槽；6、L形夹板；7、第一固定板；8、凸轮；9、顶板；10、滑杆；11、弹簧；12、固定平台板；13、第二固定板；14、伺服电机；15、第一输送辊；16、第二输送辊；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、放置板；20、缠绕转轴；21、铁芯原板；22、剪切支撑座；23、控制面板；24、剪切刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种变压器铁芯剪切设备，包括一种变压器铁芯剪切设备，包括固定底板1、输送机构、剪切机构、刀具更换机构和传动机构，固定底板1的顶部固定连接有两个第二固定板13，两个第二固定板13相靠近的一侧之间设置有输送机构，固定底板1的顶部固定连接有两个第一固定板7，两个第一固定板7相靠近的一侧设置有剪切机构和刀具更换机构，第一固定板7的外侧设置有传动机构；刀具更换机构包括刀具定位板2，刀具定位板2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内壁之间转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的外侧对称螺纹连接有L形夹板6，L形夹板6的外侧与滑槽3的内壁滑动连接，刀具定位板2的底部开设有连接槽5，滑槽3的内部通过连接槽5与外界相连通，两个L形夹板6的底部均通过连接槽5延伸至刀具定位板2的下方，两个L形夹板6相靠近的一侧卡接有剪切刀具24，双向丝杆4的一端延伸至刀具定位板2的外侧且固定连接有转把。

本实施例中，通过设置可更换的剪切刀具24，能够随需要更换不同型号的剪切刀具24，进而能够剪切出不同形状的变压器铁芯；并通过设置传动机构，将输送机构与剪切机构进行传动连接，进而使输送过程与剪切过程共用一个驱动，在节省成本的同时能够实现动作高度同步，解决了传统技术中需要同时控制铁芯原板21的输送以及对铁芯原板21的切割等多个操作，需要用到较多的驱动以及控制装置，进而使得剪切过程的实施成本较高的问题。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种变压器铁芯剪切设备，剪切机构包括凸轮8，两个第一固定板7相靠近的一侧转动连接有凸轮8，两个第一固定板7相靠近的一侧之间固定连接有固定平台板12，固定平台板12的顶部滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶部固定连接有顶板9，滑杆10的外侧且位于顶板9与固定平台板12之间套设有弹簧11，滑杆10延伸至固定平台板12的下方且与刀具定位板2的顶部固定连接，固定底板的顶部且位于两个第一固定板7之间固定连接有剪切支撑座22，顶板的顶部与凸轮8的外侧相接触，通过凸轮8转动作用于顶板9实现刀具定位板2周期性的往复运动。

其中，输送机构包括第一输送辊15，两个第二固定板13相靠近的一侧之间转动连接有第一输送辊15，其中一个第二固定板13的外侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴延伸至第二固定板13的另一侧且与第一输送辊15的中心轴固定连接，两个第二固定板13相靠近的一侧转动连接有第二输送辊16，第一输送辊15与第二输送辊16配合使用，实现铁芯原板21的输送。

其中，传动机构包括第一皮带轮17，第一输送辊15的中心轴延伸至其中一个第二固定板13的另一侧且固定连接有第一皮带轮17，凸轮8的中心轴延伸至其中一个第二固定板13的另一侧且固定连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮17通过传动皮带传动连接，实现裁剪过程与输送过程的传动。

其中，固定底板1的顶部固定连接有两个放置板19，放置板19的顶部开设有凹槽，放置板19顶部的凹槽中放置有缠绕转轴20，缠绕转轴20的外侧设置有铁芯原板21，铁芯原板21通过第一输送辊15和第二输送辊16之间延伸至剪切支撑座22的上方，能够释放铁芯以进行剪切。

其中，第一固定板7的外侧固定安装有控制面板23，伺服电机14与控制面板23电性连接，通过控制面板23可以控制伺服电机14工作。

工作原理，通过将缠绕有铁芯原板21的缠绕转轴20放置在放置板19顶部的凹槽之间，通过将铁芯原板21穿过第一输送辊15和第二输送辊16之间，通过控制伺服电机14工作，带动第一输送辊15主动，第二输送辊16在铁芯原板21发生移动时实现随动，进而实现铁芯原板21的输送，同时带动第一皮带轮17转动，通过传动皮带。带动第二皮带轮18转动，进而带动凸轮8转动，使得凸轮8周期性地对顶板9进行推动，并配合弹簧11的复位回弹，进而实现刀具定位板2上下往复运动，带动剪切刀具24进行周期形地切割操作，其中剪切刀具24可根据需要更换不同的刀具。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，包括固定底板(1)、输送机构、剪切机构、刀具更换机构和传动机构，所述固定底板(1)的顶部固定连接有两个第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)相靠近的一侧之间设置有输送机构，所述固定底板(1)的顶部固定连接有两个第一固定板(7)，两个所述第一固定板(7)相靠近的一侧设置有剪切机构和刀具更换机构，第一固定板(7)的外侧设置有传动机构，所述刀具更换机构包括刀具定位板(2)，所述刀具定位板(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁之间转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的外侧对称螺纹连接有L形夹板(6)，所述L形夹板(6)的外侧与滑槽(3)的内壁滑动连接，所述刀具定位板(2)的底部开设有连接槽(5)，所述滑槽(3)的内部通过连接槽(5)与外界相连通，两个所述L形夹板(6)的底部均通过连接槽(5)延伸至刀具定位板(2)的下方，两个所述L形夹板(6)相靠近的一侧卡接有剪切刀具(24)，所述双向丝杆(4)的一端延伸至刀具定位板(2)的外侧且固定连接有转把。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，所述剪切机构包括凸轮(8)，两个所述第一固定板(7)相靠近的一侧转动连接有凸轮(8)，两个所述第一固定板(7)相靠近的一侧之间固定连接有固定平台板(12)，所述固定平台板(12)的顶部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的顶部固定连接有顶板(9)，所述滑杆(10)的外侧且位于顶板(9)与固定平台板(12)之间套设有弹簧(11)，所述滑杆(10)延伸至固定平台板(12)的下方且与刀具定位板(2)的顶部固定连接，所述固定底板(1)的顶部且位于两个第一固定板(7)之间固定连接有剪切支撑座（22），所述顶板的顶部与凸轮（8）的外侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，所述输送机构包括第一输送辊(15)，两个所述第二固定板(13)相靠近的一侧之间转动连接有第一输送辊(15)，其中一个所述第二固定板(13)的外侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴延伸至第二固定板(13)的另一侧且与第一输送辊(15)的中心轴固定连接，两个所述第二固定板(13)相靠近的一侧转动连接有第二输送辊(16)，所述第一输送辊(15)与第二输送辊(16)配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带轮(17)，所述第一输送辊(15)的中心轴延伸至其中一个第二固定板(13)的另一侧且固定连接有第一皮带轮(17)，所述凸轮(8)的中心轴延伸至其中一个第二固定板(13)的另一侧且固定连接有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)与第一皮带轮(17)通过传动皮带传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，所述固定底板（1）的顶部固定连接有两个放置板(19)，所述放置板(19)的顶部开设有凹槽，所述放置板(19)顶部的凹槽中放置有缠绕转轴(20)，所述缠绕转轴(20)的外侧设置有铁芯原板(21)，所述铁芯原板(21)通过第一输送辊(15)和第二输送辊(16)之间延伸至剪切支撑座(22)的上方。

6.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯剪切设备，其特征在于，所述第一固定板(7)的外侧固定安装有控制面板(23)，所述伺服电机(14)与控制面板(23)电性连接。