CN221158640U - 一种数控镗床车削外圆工装的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗床领域，公开了一种数控镗床车削外圆工装的镗刀，包括刀排，所述刀排为矩形板结构，刀排的一面中心处连接有刀柄，刀排的另一面设有沿其长度方向设置的第一卡槽，第一卡槽的两端分别设有与其卡接的刀座以及配重，第一卡槽与刀座卡接能够消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动；位于所述刀座的端部开有第二卡槽，第二卡槽中安装有镗刀，能够进一步消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动，本实用新型的镗刀适用于大型工装的外圆削切，通过刀座与刀排的卡接、刀座与镗刀卡接方式通过第一卡槽、第二卡槽限制刀具加工过程中产生的径向震动力，从而起到消减刀柄受到震动的效果，提升了镗铣的精度。

Description

一种数控镗床车削外圆工装的镗刀

技术领域

本实用新型涉及镗床领域，具体的是一种数控镗床车削外圆工装的镗刀。

背景技术

镗床加工过程中经常碰到各种结构件需要加工外圆，而车床因工件外形限制，无法进行车加工；在镗床上利用圆弧插补指令进行加工后，由于机床各轴之间的间隙误差，导致加工的外圆无法达到尺寸精度要求，且表面粗糙度不达标；利用圆弧插补指令加工外圆工作效率低。

现有技术中如专利201610736980.0公开了一种数控铣床外圆镗刀，由镗刀头和镗刀杆(1)组成的镗刀；用于安装上述镗刀的刀座(2)；其中，刀座(2)呈长条形结构；上述镗刀杆(1)的一端与镗刀头连接；上述镗刀杆(1)的另一端与刀座(2)上表面的一端连接；在上述刀座(2)上表面的另一端安装有配重(3)；在上述刀座(2)下表面的中心位置安装有刀柄(4)，在所述刀柄(4)上安装有拉钉(5)；所述刀柄(4)呈圆锥体结构；所述圆锥体的底面与刀座(2)的下表面固定连接。通过采用上述技术方案在加工过程中，刀具旋转时通过配重平衡刀柄，以保证加工工件表面粗糙度。上述装置结构虽然实现了通过镗刀削切工件外圆，但是不适用于对大型工件，大型工件定义为高度在20cm以上，截面面积在100平方厘米以上的立方体钢结构，原因是对达到上述标准的工件镗铣过程中，刀柄高速旋转会造成镗刀头产生剧烈的震动，震动传递到刀柄造成了镗铣精确降低，因此削弱震动是目前通过铣床对大型工件外圆镗铣所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对镗刀削切大型工装过程中产生刀震形象的问题，对现有技术镗刀结构进行了改进，具体方案如下：

一种数控镗床车削外圆工装的镗刀，包括刀排，所述刀排为矩形板结构，刀排的一面中心处连接有刀柄，刀排的另一面设有沿其长度方向设置的第一卡槽，第一卡槽的两端分别设有与其卡接的刀座以及配重，第一卡槽与刀座卡接能够消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动；位于所述刀座的端部开有第二卡槽，第二卡槽中安装有镗刀，能够进一步消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动。

进一步，所述刀座端部的侧面设有多根贯穿于第二卡槽两侧侧壁及镗刀的刀杆的螺栓，使镗刀固定设置于第二卡槽中。

进一步，所述刀座和配重可通过在第一卡槽中移动来调整两者之间的间距，刀排位于第一卡槽的两侧分别设有多组对称设置的两个螺孔，用于固定刀座和配重。

进一步，所述配重的重量与刀座相匹配。

进一步，刀柄为圆锥体结构，刀柄的顶端与镗床的电机输出轴相对接，刀柄的底端与所述刀排对接。

进一步，刀排与刀柄底端的相连接处设有与刀柄底端面积相匹配的接头，所述接头呈圆柱体结构，接头与刀柄之间通过插入与接头轴线相平行的螺栓固定连接。

与现有技术相比较，本方案的优点如下：

1、本实用新型通过刀座与刀排的卡接、刀座与镗刀卡接方式通过第一卡槽、第二卡槽限制刀具加工过程中产生的径向震动力，从而起到消减刀柄受到震动的效果，提升了镗铣的精度。

2、本实用新型通过在位于刀座的端部开第二卡槽，第二卡槽中卡接镗刀，刀座的侧面设有两根贯穿于第二卡槽两侧侧壁及镗刀的刀杆的螺栓，使镗刀固定设置于第二卡槽中的结构能使镗刀镗铣外圆的过程中产生的震动由螺栓传递到第二卡槽中被第二卡槽吸收，进一步降低了震动，并且此种固定方式具有便于更换镗刀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

附图标记：1、刀排；2、第一卡槽；3、接头；4、刀柄；5、刀座；6、配重；7、第二卡槽；8、镗刀；9、工装。

实施方式

下面将对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种数控镗床车削外圆工装的镗刀，包括刀排，所述刀排为矩形板结构，刀排的一面中心处连接有刀柄，刀排的另一面设有沿其长度方向设置的第一卡槽，第一卡槽的两端分别设有与其卡接的刀座以及配重，所述配重的重量与刀座相匹配，当所述刀座与配重分别位于待削外圆的工装两侧时，所述镗刀与工装的轴线相对准，第一卡槽与刀座卡接能够消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动；位于所述刀座的端部开有第二卡槽，第二卡槽中安装有镗刀，能够进一步消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动。所述刀座端部的侧面设有多根贯穿于第二卡槽两侧侧壁及镗刀的刀杆的螺栓，使镗刀固定设置于第二卡槽中。

刀柄为圆锥体结构，刀柄的顶端与镗床的电机输出轴相对接，刀柄的底端与所述刀排对接，刀排与刀柄底端的相连接处设有与刀柄底端面积相匹配的接头，所述接头呈圆柱体结构，接头与刀柄之间通过插入与接头轴线相平行的螺栓固定连接。

实施例

为了能够调节刀座与配重之间的距离使其能够适配不同尺寸的工装，本实用新型对实施例1方案做进一步的限定具体方案如下：

如图1所示，一种数控镗床车削外圆工装的镗刀，包括刀排，所述刀排为矩形板结构，刀排的一面中心处连接有刀柄，刀排的另一面设有沿其长度方向设置的第一卡槽，第一卡槽的两端分别设有与其卡接的刀座以及配重，所述配重的重量与刀座相匹配，当所述刀座与配重分别位于待削外圆的工装两侧时，所述镗刀与工装的轴线相对准，第一卡槽与刀座卡接能够消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动，所述刀座和配重可通过在第一卡槽中移动来调整两者之间的间距，刀排位于第一卡槽的两侧分别设有多组对称设置的两个螺孔，用于固定刀座和配重；位于所述刀座的端部开有第二卡槽，第二卡槽中安装有镗刀，能够进一步消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动。所述刀座端部的侧面设有多根贯穿于第二卡槽两侧侧壁及镗刀的刀杆的螺栓，使镗刀固定设置于第二卡槽中。

刀柄为圆锥体结构，刀柄的顶端与镗床的电机输出轴相对接，刀柄的底端与所述刀排对接，刀排与刀柄底端的相连接处设有与刀柄底端面积相匹配的接头，所述接头呈圆柱体结构，接头与刀柄之间通过插入与接头轴线相平行的螺栓固定连接。

最后应说明的是：以上实施例各仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种数控镗床车削外圆工装的镗刀，包括：

刀排，所述刀排为矩形板结构，刀排的一面中心处连接有刀柄；

其特征在于，刀排的另一面设有沿其长度方向设置的第一卡槽；

第一卡槽的两端分别设有与其卡接的刀座以及配重，第一卡槽通过与刀座卡接能够消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动；

位于所述刀座的端部开有第二卡槽，第二卡槽中安装有镗刀，能够进一步消减镗铣工装外圆时的刀座产生的震动。

2.根据权利要求1所述数控镗床车削外圆工装的镗刀，其特征在于，所述刀座端部的侧面设有多根贯穿于第二卡槽两侧侧壁及镗刀的刀杆的螺栓，使镗刀固定设置于第二卡槽中。

3.根据权利要求2所述的控镗床车削外圆工装的镗刀，其特征在于，所述刀座和配重可通过在第一卡槽中移动来调整两者之间的间距，刀排位于第一卡槽的两侧分别设有多组对称设置的两个螺孔，用于固定刀座和配重。

4.根据权利要求3所述的控镗床车削外圆工装的镗刀，其特征在于，所述配重的重量与刀座相匹配。

5.根据权利要求4所述的控镗床车削外圆工装的镗刀，其特征在于，刀柄为圆锥体结构，刀柄的顶端与镗床的电机输出轴相对接，刀柄的底端与所述刀排对接。

6.根据权利要求5所述的控镗床车削外圆工装的镗刀，其特征在于，刀排与刀柄底端的相连接处设有与刀柄底端面积相匹配的接头，所述接头呈圆柱体结构，接头与刀柄之间通过插入与接头轴线相平行的螺栓固定连接。