CN221134487U - 铭牌打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铭牌加工技术领域，属于铭牌打标机，包括工作平台，工作平台上安装有定位卡尺；定位卡尺的上方设置有打标头；工作平台的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆与打标头通过标头连接臂连接；工作平台的一侧设置有驱动打标头沿X、Y方向移动的驱动组件。第一伸缩杆通过标头连接臂使打标头上下移动，调整Z方向上的距离；第二伸缩杆伸缩，使第一伸缩杆左右移动，第一伸缩杆使打标头左右移动，调整Y方向的距离；移动第一移动座调节打标头在X方向上的距离，调节完毕后对铭牌进行打标；第一伸缩杆与第二伸缩杆均匀分布在该装置上，该装置在工作行程中装置平稳，不会产生晃动，有利于对铭牌的打标，提高了铭牌打标质量。

Description

铭牌打标机

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，涉及一种铭牌打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，激光打标机通常包括激光发射头和激光器，激光器产生的激光通过输送通道进入激光发射头中，发射头发射的激光对待雕刻的物质进行文字、图案的雕刻，在产品上要张贴相应的铭牌，铭牌上的信息通常采用打印机打标。

现有技术为CN109926727A的申请专利文件中公开了一种铭牌激光自动打标机，包括下机柜，下机柜上方设置有上机柜，下机柜内设置有控制系统，上机柜内设置有加工机构，加工机构连接控制系统，加工机构的上料组件、运输组件、支撑组件、定位座、收料盒均固定于安装板上，上料组件、定位座、和收料盒位于同一直线，定位座位于上料组件和收料盒之间，运输组件设置于上料组件、定位座、和收料盒的同一侧，支撑组件位于运输组件一侧，激光发射组件固定于支撑组件上，激光发射组件位于定位座上方。该装置中加工机构的上料组件、运输组件、支撑组件、定位座、收料盒均固定于安装板上，支撑组件位于运输组件一侧，激光发射组件固定于支撑组件上，这种装配结构容易造成该装置上重下轻，在工作工程中容易产生晃动，影响工作精度。

现有技术为CN218983575U的申请专利文件中公开了一种全自动铭牌打标机，用于待打标机的堆垛存放的放料架，用于将放料架内的待打标机顶起的顶升机构，用于对铭牌进行打标的打标机构，用于吸取打标后的铭牌成品并将其移送至成品收料机构内的成品吸料移送机构，以及用于收集铭牌成品的成品收料机构，顶升机构安装在放料架的位置处，打标机构安装在机架上并位于顶升机构的上方，成品收料机构安装在机架上并位于放料架的一边，成品吸料移送机构安装在机架上。该装置中的顶升机构、打标机构、成品收料机构、成品吸料移动机构均安装在机架上，容易造成机器重心不均，在对铭牌打标时容易产生晃动，影响工作精度。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种铭牌打标机。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了铭牌打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：铭牌打标机，包括工作平台，工作平台上安装有定位卡尺；定位卡尺的上方设置有打标头；工作平台的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直设置；第一伸缩杆与打标头之间设置有标头连接臂，第一伸缩杆与打标头通过标头连接臂连接；工作平台的一侧设置有驱动打标头沿X、Y方向移动的驱动组件。

进一步地，工作平台的一侧固定设置滑台，滑台上滑动设置有移动台，第一伸缩杆前后滑动设置在移动台上，标头连接臂固定安装在第一伸缩杆的伸缩端，打标头固定设置在标头连接臂远离第一伸缩杆的一端。

进一步地，驱动组件包括第二伸缩杆，滑台上远离工作平台的一侧固定设置有竖直板，第二伸缩杆有两个，两个第二伸缩杆固定设置在竖直板上，第二伸缩杆的伸缩端与移动台固定连接。

进一步地，移动台内开设有导轨凹槽，导轨凹槽内滑动设置有第一移动座，第一移动座包括第一连接台、第一动力盒和第一移动轮，第一动力盒滑动设置在导轨凹槽内；

第一移动轮有八个，每四个第一移动轮为一组，一组第一移动轮转动设置在第一动力盒的左侧，另一组第一移动轮转动设置在第一动力盒的右侧；第一移动轮与导轨凹槽底部内壁接触；第一连接台固定设置在第一动力盒上端，第一伸缩杆固定设置在第一连接台的上端。

进一步地，驱动组件包括转动电机，工作平台的一侧固定设置有底座，第一伸缩杆固定设置在底座上端；转动电机固定设置在第一伸缩杆的伸缩端，转动电机竖直设置；标头连接臂固定设置在转动电机的输出端外圆周面上；打标头滑动安装在标头连接臂的底端。

进一步地，标头连接臂内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有第二移动座，第二移动座包括第二连接台、第二动力盒和第二移动轮，第二动力盒滑动设置在滑槽内；

第二移动轮有个，每四个第二移动轮为一组，一组第二移动轮转动设置在第二动力盒的前侧，另一组第二移动轮转动设置在第二动力盒的后侧；第二移动轮与滑槽底部内壁接触；第二连接台固定设置在第二动力盒的下端，第二连接台与标头连接臂的底端滑动连接；打标头固定设置在第二连接台的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过第一伸缩杆使标头连接臂上下移动，标头连接臂带着打标头上下移动，调整在Z方向上的距离；启动第二伸缩杆，使第一移动台带着第一伸缩杆左右移动，第一伸缩杆使打标头左右移动，调整打标头在Y方向的距离；移动第一移动座使第一伸缩杆前后移动，进而调节打标头在X方向上的距离，调节完毕后对铭牌进行打标；第一伸缩杆与第二伸缩杆均匀分布在该装置上，该装置在工作行程中装置平稳，不会产生晃动，有利于对铭牌的打标，提高了铭牌打标质量。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的外部结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1中移动台内部结构示意图；

图3是本实用新型中实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型中图3的A处放大图。

图中：1、工作平台；2、定位卡尺；3、打标头；4、标头连接臂；5、第一伸缩杆；6、移动台；7、滑台；8、第二伸缩杆；9、第一移动座；10、第一连接台；11、第一动力盒；12、第一移动轮；13、第二移动座；14、转动电机；15、底座；16、第二连接台；17、第二动力盒；18、第二移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：铭牌打标机，包括工作平台1，工作平台1上固定设置有定位卡尺2，定位卡尺2为直角状。定位卡尺2用于对铭牌进行定位。工作平台1一侧固定设置滑台7。滑台7上滑动安装有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5竖直设置。第一伸缩杆5的伸缩端固定设置标头连接臂4，标头连接臂4底端远离第一伸缩杆5的一侧固定安装有打标头3。

滑台7上左右滑动设置有移动台6，第一伸缩杆5前后滑动设置在移动台6上端。滑台7上远离工作平台1的一侧固定设置竖直板，竖直板上固定安装有两个第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的伸缩端与移动台6固定连接。

移动台6上开设有导轨凹槽，导轨凹槽内滑动设置有第一移动座9。第一移动座9包括第一连接台10、第一动力盒11、第一移动轮12。第一动力盒11滑动设置在导轨凹槽内，第一移动轮12有八个，每四个第一移动轮12为一组，一组第一移动轮12转动设置在第一动力盒11的左侧，另一组第一移动轮12转动设置在第一动力盒11的左侧。第一移动轮12与导轨凹槽底部内壁接触。第一动力盒11内设置有第一驱动机构，第一驱动机构与第一移动轮12固定连接使第一移动轮12转动。第一连接台10固定设置在第一动力盒11的上端，第一伸缩杆5固定设置在第一连接台10的上端。

综上，初始状态下打标头3远离工作平台1，第二伸缩杆8处于收缩状态。如图1所示，本实用新型中以工作平台1的前后方向为X方向，左右方向为Y方向，上下方向为Z方向。

将铭牌放置在工作平台1上，通过定位卡尺2对铭牌进行定位。启动第二伸缩杆8，第二伸缩杆8伸长，第二伸缩杆8使移动台6向工作平台1靠近。移动台6带着第一伸缩杆5移动，第一伸缩杆5带着标头连接臂4移动，标头连接臂4带着打标头3向铭牌靠近，调节打标头3在Y方向的距离。

同时启动第一伸缩杆5，第一伸缩杆5收缩，第一伸缩杆5带着标头连接臂4下移，标头连接臂4带着打标头3向下移动，对打标头3Z方向上的距离进行调整。

若需调整打标头3在X方向上的距离，第一动力盒11里的第一驱动机构驱动第一移动轮12滚动，第一移动轮12使第一动力盒11移动，第一动力盒11使第一连接台10移动，第一连接台10带着第一伸缩杆5前后移动，第一伸缩杆5通过标头连接臂4使打标头3前后移动，调节打标头3在X方向上的距离。

当打标头3在X、Y、Z三个方向调节完成之后，此时打标头3与铭牌位置对正，对铭牌进行打标。

打标完成后，使第一伸缩杆5伸长、第二伸缩杆8收缩，第一移动座9远离工作平台1，第一伸缩杆5使标头连接臂4向上移动，使打标头3回到初始位置，为下一次做准备。

实施例2

如图3-图4所示，铭牌打标机，包括工作平台1，工作平台1上固定设置有定位卡尺2，定位卡尺2用于对铭牌进行定位。工作平台1一侧固定安装底座15，底座15上固定安装第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的伸缩端固定设置转动电机14，转动电机14竖直设置。转动电机14的输出端外圆周面上固定连接标头连接臂4。标头连接臂4的底端滑动安装有打标头3。

标头连接臂4上开设有滑槽。滑槽内滑动设置有第二移动座13，第二移动座13包括第二连接台16、第二动力盒17和第二移动轮18。第二动力盒17滑动设置在滑槽内。第二移动轮18有个，每四个第二移动轮18为一组，一组第二移动轮18转动设置在第二动力盒17的前侧，另一组第二移动轮18转动设置在第二动力盒17的后侧。第二移动轮18与滑槽底部内壁相接触。第二动力盒17内设置有第二驱动机构，第二驱动机构与第二移动轮18连接使第二移动轮18转动。第二连接台16固定设置在第二动力盒17的下端，第二连接台16与标头连接臂4的底端滑动连接。打标头3固定设置在第二连接台16的底端。

综上，初始状态下，打标头3远离工作平台1。如图3所示，本实用新型中以工作平台1的前后方向为X方向，左右方向为Y方向，上下方向为Z方向。

将铭牌放置在工作平台1上，通过定位卡尺2对铭牌进行定位。启动第一伸缩杆5，使第一伸缩杆5收缩，第一伸缩杆5杆带着标头连接臂4下移，标头连接臂4带着打标头3下移，调节打标头3在Z方向上的距离。

同时启动转动电机14，转动电机14带动标头连接臂4转动，标头连接臂4带着打标头3转动，当打标头3转动到铭牌上方时，转动电机14停止。

若需要调节打标头3在Y方向上的距离。第二动力盒17里的第二驱动机构使第二移动轮18滚动，第二移动轮18带着第二动力盒17移动，第二动力盒17带着第二连接台16左右移动，第二连接台16带着打标头3左右移动。

当打标头3在X、Y、Z三个方向调节完成之后，此时打标头3与铭牌位置对正对铭牌进行打标。打标完成后，使第一伸缩杆5伸长、转动电机14反转，使打标头3远离铭牌。打标头3回到初始位置，为下一次做准备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铭牌打标机，其特征在于，包括：工作平台（1），工作平台（1）上安装有定位卡尺（2）；定位卡尺（2）的上方设置有打标头（3）；工作平台（1）的一侧设置有第一伸缩杆（5），第一伸缩杆（5）竖直设置；第一伸缩杆（5）与打标头（3）之间设置有标头连接臂（4），第一伸缩杆（5）与打标头（3）通过标头连接臂（4）连接；工作平台（1）的一侧设置有驱动打标头（3）沿X、Y方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的铭牌打标机，其特征在于：工作平台（1）的一侧固定设置滑台（7），滑台（7）上滑动设置有移动台（6），第一伸缩杆（5）前后滑动设置在移动台（6）上，标头连接臂（4）固定安装在第一伸缩杆（5）的伸缩端，打标头（3）固定设置在标头连接臂（4）远离第一伸缩杆（5）的一端。

3.根据权利要求2所述的铭牌打标机，其特征在于：驱动组件包括第二伸缩杆（8），滑台（7）上远离工作平台（1）的一侧固定设置有竖直板，第二伸缩杆（8）有两个，两个第二伸缩杆（8）固定设置在竖直板上，第二伸缩杆（8）的伸缩端与移动台（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铭牌打标机，其特征在于：移动台（6）内开设有导轨凹槽，导轨凹槽内滑动设置有第一移动座（9），第一移动座（9）包括第一连接台（10）、第一动力盒（11）和第一移动轮（12），第一动力盒（11）滑动设置在导轨凹槽内；

第一移动轮（12）有八个，每四个第一移动轮（12）为一组，一组第一移动轮（12）转动设置在第一动力盒（11）的左侧，另一组第一移动轮（12）转动设置在第一动力盒（11）的右侧；第一移动轮（12）与导轨凹槽底部内壁接触；第一连接台（10）固定设置在第一动力盒（11）上端，第一伸缩杆（5）固定设置在第一连接台（10）的上端。

5.根据权利要求1所述的铭牌打标机，其特征在于：驱动组件包括转动电机（14），工作平台（1）的一侧固定设置有底座（15），第一伸缩杆（5）固定设置在底座（15）上端；转动电机（14）固定设置在第一伸缩杆（5）的伸缩端，转动电机（14）竖直设置；标头连接臂（4）固定设置在转动电机（14）的输出端外圆周面上；打标头（3）滑动安装在标头连接臂（4）的底端。

6.根据权利要求5所述的铭牌打标机，其特征在于：标头连接臂（4）内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有第二移动座（13），第二移动座（13）包括第二连接台（16）、第二动力盒（17）和第二移动轮（18），第二动力盒（17）滑动设置在滑槽内；

第二移动轮（18）有8个，每四个第二移动轮（18）为一组，一组第二移动轮（18）转动设置在第二动力盒（17）的前侧，另一组第二移动轮（18）转动设置在第二动力盒（17）的后侧；第二移动轮（18）与滑槽底部内壁接触；第二连接台（16）固定设置在第二动力盒（17）的下端，第二连接台（16）与标头连接臂（4）的底端滑动连接；打标头（3）固定设置在第二连接台（16）的底端。