CN221131530U - 一种水幕清洗机 - Google Patents

Abstract

一种水幕清洗机，涉及废气处理技术领域。本水幕清洗机包括壳体、喷淋组件和过滤组件。壳体内设有清洗腔。壳体上设有与清洗腔连通的进气口和出气口。喷淋组件位于清洗腔内。喷淋组件包括从进气口到出气口的方向上依次设置的第一喷淋管和第二喷淋管。第一喷淋管上设有朝向进气口的第一喷头。第二喷淋管上设有朝向进气口的第二喷头。第二喷头开口的孔径大于第一喷头开口的孔径。本水幕清洗机通过双层喷淋组件，形成不同大小的液滴对废气进行处理，能够更好地对废气进行加湿处理，从而提高废气的处理效率。

Description

一种水幕清洗机

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种水幕清洗机。

背景技术

国内石化、化工、焦化、钢铁及金属冶炼、火力发电等工业生产中会产生大量的工业废气，这些工业废气中含有多种污染物，尤其是微米级的污染颗粒物、酸雾、气溶胶更是难以去除。其中能够溶于水的成分可以通过喷淋加湿的方式形成液滴，通过液滴自重沉降排出，去除废气中的有害成分。

经发明人研究发现，目前的废气清洗机只能形成较小的液滴，且只有一次喷淋处理，无法彻底处理废气中的有害成分，形成的小液滴不能完全进行气液分离处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水幕清洗机，其能够更好地加湿废气，提高废气的处理效率，便于进行气液分离处理。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供的水幕清洗机，包括：

壳体，所述壳体内设有清洗腔，所述壳体上设有与所述清洗腔连通的进气口和出气口；

喷淋组件，所述喷淋组件位于所述清洗腔内，所述喷淋组件包括从所述进气口到所述出气口的方向上依次设置的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管上设有朝向所述进气口的第一喷头，所述第二喷淋管上设有朝向所述进气口的第二喷头，所述第二喷头开口的孔径大于所述第一喷头开口的孔径。

在可选的实施方式中，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管固定在所述壳体的侧壁，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的长度与所述清洗腔的宽度相匹配，能够扩大喷淋面积。

在可选的实施方式中，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管均为多个，多个所述第一喷淋管在垂直于所述进气口到所述出气口的方向的平面内平行设置，多个所述第二喷淋管在垂直于所述进气口到所述出气口的方向的平面内平行设置，进一步扩大喷淋面积。

在可选的实施方式中，所述水幕清洗机还包括过滤组件，所述过滤组件位于所述清洗腔内，所述过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层位于所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间，所述第二过滤层位于所述第二喷淋管上方，所述第三过滤层位于所述第二过滤层和所述出气口之间，能够有效地将气体和液滴进行分离，降低了出气口气体的湿度，减小气体排出后的流动阻力。

在可选的实施方式中，所述第一过滤层为过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔。

在可选的实施方式中，所述第二过滤层为折流层，所述折流层为多个平行的凹凸板，所述凹凸板之间形成弯折通道。

在可选的实施方式中，所述第三过滤层为除雾器，所述除雾器为板状且与所述清洗腔靠近所述出气口一侧的侧壁固定连接。

在可选的实施方式中，所述第一喷头为雾化喷头，所述第二喷头为螺旋喷头。

在可选的实施方式中，所述水幕清洗机还包括补水组件，所述补水组件包括水箱和补水管，所述水箱固定在所述壳体的一侧，所述补水管的一端通过水泵与所述水箱连接，所述补水管的另一端与所述第一喷淋管和所述第二喷淋管连接，用于持续喷淋，实现自动控制。

在可选的实施方式中，所述水箱还包括补水口，所述清洗腔的底部设有接水槽，所述接水槽的底部设有排水口，所述接水槽的一侧设有液位计，所述液位计用于检测所述接水槽内的液面高度以便于所述水箱从所述补水口处自动补水，所述溢流口高于所述接水槽的底部，防止液面高度过高。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的水幕清洗机通过双层喷淋组件，形成不同大小的液滴对废气进行处理，第一喷淋管具有均匀加湿的效果，第二喷淋管可使已经形成的液滴变大，从而便于进行气液分离处理，能够更好地对废气进行加湿处理，从而提高废气的处理效率。本实用新型的水幕清洗机能够更好地对废气进行加湿处理，提高废气的处理效率，便于进行气液分离处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的水幕清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的过滤板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的折流板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的水箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的接水槽的结构示意图。

图标:100-水幕清洗机；10-壳体；11-清洗腔；12-进气口；13-出气口；20-喷淋组件；21-第一喷淋管；211-第一安装口；212-第一喷头；22-第二喷淋管；221-第二安装口；222-第二喷头；30-过滤组件；31-第一过滤层；311-过滤板；312-过滤孔；32-第二过滤层；321-凹凸板；322-凹面；323-凸面；33-第三过滤层；40-补水组件；41-水箱；411-补水口；42-水泵；43-止回阀；44-补水管；50-接水槽；51-排水口；511-排水管；512-排水阀；52-液位计；53-溢流口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例的水幕清洗机100用于对工业产生的废气进行处理，将废气中溶于水的成分通过喷淋进行去除，其包括壳体10、喷淋组件20、过滤组件30和补水组件40。

壳体10大致呈柱体，其内设有清洗腔11。壳体10上还设有与清洗腔11连通的进气口12和出气口13。在本实施例中，进气口12位于壳体10的侧面偏下的位置，出气口13位于壳体10的顶部。可以理解的是，废气从进气口12进入清洗腔11内，在清洗腔11内进行处理，处理完成后通过出气口13排出。

可选的，在本实施例中，壳体10的形状为长方体，在其他实施例中，壳体10的形状可以为圆柱体、多棱柱体等，本实用新型不做限定。可选的，在其他实施例中，进气口12的位置也可以位于壳体10的底部，出气口13的位置也可以位于壳体10的侧面偏上的位置，本实用新型不做限定。

喷淋组件20位于清洗腔11内，其包括从所述进气口12到所述出气口13的方向上依次设置的第一喷淋管21和第二喷淋管22。在本实施例中，第一喷淋管21和第二喷淋管22从下到上依次设置。第一喷淋管21位于进气口12的上方。第一喷淋管21上设有若干朝向进气口12的第一喷头212。可以理解的是，第一喷淋管21上间隔开设有多个第一安装口211，第一喷头212安装在第一安装口211处。第一喷头212朝向下方，以方便液滴滴落。第二喷淋管22上设置有若干第二喷头222。第二喷淋管22与第一喷淋管21的结构大致相同，其上开设有多个第二安装口221，第二喷头222安装在第二安装口221处。

需要注意的是，第一喷淋管21和第二喷淋管22均固定在壳体10的一侧。第一喷淋管21和第二喷淋管22的管体位于清洗腔11内，且管体位于清洗腔11内的一端封口。第一喷淋管21和第二喷淋管22的接口位于壳体10外，接口用于连接水管。

为了形成不同大小的液滴对废气进行处理，第二喷头222开口的孔径大于第一喷头212开口的孔径。可选的，第一喷头212为雾化喷头，其喷射区的形状可以为锥形，也可以为扇形，本实用新型不做限定。第二喷头222为螺旋喷头，其能够使得喷出的液滴更大。

可以理解的是，第一喷头212喷出的液滴较小，能够对废气进行均匀加湿，使得废气中的有害成分充分溶解。第二喷头222喷出的液滴较大，能够使得已经形成的小液滴变大，在重力的作用下大部分液滴滴落到底部，减小后续过滤的处理压力，便于更好地进行气液分离。

为了扩大喷淋管的喷射面积，喷淋管的长度应与清洗腔11的宽度相匹配，以保证清洗腔11的喷射覆盖率。进一步的，第一喷淋管21和第二喷淋管22均为多个。第一喷淋管21在垂直于进气口12到出气口13的方向的平面内平行设置，第二喷淋管22在垂直于进气口12到出气口13的方向的平面内平行设置。在本实施例中，第一喷淋管21和第二喷淋管22均在水平面内设置。可以理解的是，第一喷淋管21和第二喷淋管22的延伸方向与清洗腔11的宽度方向一致，以便在宽度上覆盖清洗腔11；多个第一喷淋管21沿清洗腔11的长度方向间隔排列，多个第二喷淋管22沿清洗腔11的长度方向间隔排列,以在水平面上完整覆盖腔体，实现对清洗腔11内的废气的充分清洗。

请继续参照图1，过滤组件30位于清洗腔11内，其包括第一过滤层31，第二过滤层32和第三过滤层33。第一过滤层31位于第一喷淋管21和第二喷淋管22之间，用于对经过第一喷淋管21的废气进行气液分离的预处理，减小后续气液分离的难度。第二过滤层32位于第二喷淋管22的上方，能够对较大的液滴进行隔离。第三过滤层33靠近出气口13设置，且位于第二过滤层32和出气口13之间，能够降低出气口13气体的湿度，从而减小气体排出后的流动阻力。

具体的，请参照图1和图2，本实施例中，第一过滤层31为过滤板311。过滤板311上开设有多个过滤孔312。可以理解的是，过滤板311的形状应与清洗腔11腔体的截面一致，也就是说，过滤板311的边缘与清洗腔11的内壁固定连接。可选的，过滤孔312的孔径及开孔率可以根据风速的大小而定。在本实施例中，过滤孔312呈等边三角形阵列排布，在其他实施例中，过滤孔312可以为矩形阵列排布，本实用新型不做限定。

请参照图1和图3，本实施例中，第二过滤层32为折流层。折流层为多个平行的凹凸板321，凹凸板321之间形成弯折通道。可以理解的是，弯折通道大致呈“S”形，气体从“S”形弯折通道经过时，气体中的液体经过多个凹凸面323的碰撞而发生分离。可选的，本实施例中，凹凸板321由一个凹面322和一个凸面323依次连接形成。在其他实施例中，凹凸板321可以由多个凹面322和多个凸面323依次间隔连接形成。

具体的，在本实施例中，第三过滤层33为除雾器。除雾器大致呈板状，其边缘与清洗腔11靠近出气口13一侧的侧壁固定连接。除雾器的结构为丝网状，以方便过滤较小的液滴，再次分离气体和液体。

请参照图1和图4，补水组件40包括水箱41和补水管44。水箱41固定在壳体10的一侧，其上设置有用于给水箱41补水的补水口411。补水管44的一端通过水泵42与水箱41连接，另一端与第一喷淋管21和第二喷淋管22连接，用于将水箱41中的水输入到第一喷淋管21和第二喷淋管22中。可选的，补水管44上还设有止回阀43，用于防止水倒流保护水泵42。

请参照图1和图5，清洗腔11的底部设有接水槽50，接水槽50的底部设有排水口51，排水口51外设有排水管511和排水阀512。接水槽50的一侧设有液位计52，用于检测接水槽50内的液面高度。接水槽50的一侧设有溢流口53，溢流口53相对接水槽50的底部具有一定的高度。进一步的，水幕清洗机100还包括控制器(图未示)，用于接收液位信号并控制排水和补水。

本实用新型的水幕清洗机100的工作原理和过程是：

当需要清洁废气时，从进气口12处通入废气，将水箱41中的水输入到第一喷淋口和第二喷淋口进行喷淋。气体经过第一喷淋口进行均匀的加湿，之后通过第一过滤层31进行气液分离的预处理，再进过第二喷淋口进行二次喷淋去除有害成分，并且二次喷淋的液滴更大，使得第一次喷淋的较小液滴变大，从而方便后续的气液分离，然后经过第二过滤层32的弯曲通道，气体和液体发生碰撞，隔离大颗粒的液滴，然后经过第三过滤层33进行除雾，去除小颗粒的液滴，最后通过出气口13排出。

第一喷淋口和第二喷淋口喷出的液滴将废气中的有害成分溶解，由于液滴自重滴落到接水槽50中。液位计52检测接水槽50的液面高度，将液面高度分为低、中、高、过高四个档位。当液面处于低档位时，排水阀512关闭，水箱41的补水口411进行自动补水；当液面处于中档位时，排水阀512关闭，停止补水；当液面处于高档位时，排水阀512打开，进行排水处理；当液面处于过高档位时，控制器发出警报，维护人员可以及时检测是否有堵塞或者液位计52是否失效。溢流口53处于常开状态，防止液面高于溢流口53的位置，当液面达到溢流口53处时，可以通过溢流口53排出。

本实用新型的水幕清洗机100的有益效果是:

本实用新型的水幕清洗机100通过双层喷淋组件20，形成不同大小的液滴对废气进行处理，较小的液滴能够使得废气进行均匀加湿，较大的液滴能够形成更大的液滴，从而方便气液分离，能够更好地对废气进行加湿处理，从而提高废气的处理效率。喷淋组件20的多层设置也增加了气液分离的难度。为了有效地将气体和液滴进行分离，通过在第一喷淋管21和第二喷淋管22之间设置第一过滤层31，对经过第一喷淋管21处理的废气进行了预分离处理；通过在第二喷淋管22后设置第二过滤层32，对大液滴进行有效的隔离处理；通过在出气口13前设置第三过滤层33，有效地降低了出气口13气体的湿度，从而减小气体排出后的流动阻力。

本实用新型的水幕清洗机100能够更好地对废气进行加湿处理，提高废气的处理效率，有效地将气体和液滴进行分离，降低了出气口13气体的湿度，减小气体排出后的流动阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水幕清洗机(100)，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)内设有清洗腔(11)，所述壳体(10)上设有与所述清洗腔(11)连通的进气口(12)和出气口(13)；

喷淋组件(20)，所述喷淋组件(20)位于所述清洗腔(11)内，所述喷淋组件(20)包括从所述进气口(12)到所述出气口(13)的方向上依次设置的第一喷淋管(21)和第二喷淋管(22)，所述第一喷淋管(21)上设有朝向所述进气口(12)的第一喷头(212)，所述第二喷淋管(22)上设有朝向所述进气口(12)的第二喷头(222)，所述第二喷头(222)开口的孔径大于所述第一喷头(212)开口的孔径。

2.根据权利要求1所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第一喷淋管(21)和所述第二喷淋管(22)固定在所述壳体(10)的侧壁，所述第一喷淋管(21)和所述第二喷淋管(22)的长度与所述清洗腔(11)的宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第一喷淋管(21)和所述第二喷淋管(22)均为多个，多个所述第一喷淋管(21)在垂直于所述进气口(12)到所述出气口(13)的方向的平面内平行设置，多个所述第二喷淋管(22)在垂直于所述进气口(12)到所述出气口(13)的方向的平面内平行设置。

4.根据权利要求1所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第一喷头(212)为雾化喷头，所述第二喷头(222)为螺旋喷头。

5.根据权利要求1所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述水幕清洗机(100)还包括过滤组件(30)，所述过滤组件(30)位于所述清洗腔(11)内，所述过滤组件(30)包括第一过滤层(31)、第二过滤层(32)和第三过滤层(33)，所述第一过滤层(31)位于所述第一喷淋管(21)和所述第二喷淋管(22)之间，所述第三过滤层(33)靠近所述出气口(13)设置，所述第二过滤层(32)位于所述第二喷淋管(22)和所述第三过滤层(33)之间。

6.根据权利要求5所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第一过滤层(31)为过滤板(311)，所述过滤板(311)上开设有多个过滤孔(312)。

7.根据权利要求5所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第二过滤层(32)为折流层，所述折流层为多个平行的凹凸板(321)，所述凹凸板(321)之间形成弯折通道。

8.根据权利要求5所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述第三过滤层(33)为除雾器，所述除雾器为板状且与所述清洗腔(11)靠近所述出气口(13)一侧的侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述水幕清洗机(100)还包括补水组件(40)，所述补水组件(40)包括水箱(41)和补水管(44)，所述水箱(41)固定在所述壳体(10)的一侧，所述补水管(44)的一端通过水泵(42)与所述水箱(41)连接，所述补水管(44)的另一端与所述第一喷淋管(21)和所述第二喷淋管(22)连接。

10.根据权利要求9所述的水幕清洗机(100)，其特征在于，所述水箱(41)还包括补水口(411)，所述清洗腔(11)的底部设有接水槽(50)，所述接水槽(50)的底部设有排水口(51)，所述接水槽(50)的一侧设有液位计(52)，所述液位计(52)用于检测所述接水槽(50)内的液面高度以便于所述水箱(41)从所述补水口(411)处自动补水，所述接水槽(50)的一侧设有溢流口(53)，所述溢流口(53)高于所述接水槽(50)的底部。