CN221119562U - 一种窄边框大滑轮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种窄边框大滑轮安装结构，其包括中空玻璃、边框和滑轮，中空玻璃的玻璃片借助间隔条隔开以在玻璃片之间形成内腔，边框包覆中空玻璃的边缘，滑轮安装在边框；位于中空玻璃的底部的间隔条为专用间隔条，专用间隔条设置有往上凹陷的避让槽，滑轮的上部伸入避让槽中以使滑轮的顶端高于中空玻璃的底端。其通过对中空玻璃的间隔条进行改进，使间隔条避让出供滑轮伸入的避让槽，也即把原来用来放置分子筛的间隔条的空间转用来容纳滑轮，滑轮穿过边框后伸入避让槽，这样边框的宽度不必完全依照滑轮的增大而对应加宽，方便实现窄边框大滑轮的需求。

Description

一种窄边框大滑轮安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种窄边框大滑轮安装结构。

背景技术

随着技术的不断发展以及大众对美的不断追求，装修行业不断推陈出新。为了能让室内的人获得更好的视野和更加贴近大自然的感受，现在的门窗都在往遮挡更少、见光面更大的方向进行改进。而为了实现更大的见光面，改进方向主要有两个：其一为让边框(包括与墙体固定的外框的边框和在外框内滑动的内扇的边框)变窄，边框越窄，边框所遮挡的视野越少，见光面占比也越大；其二为增大单片玻璃的面积，玻璃面积越大，门窗洞口中边框的面积占比越少，见光面占比也越大。

而对于推拉门窗而言，其需要在内扇的底部安装滑轮，滑轮的承载能力一般与其直径成正比，而当内扇的单片玻璃面积增大时，单扇内扇的重量也增大，因此也需要配套直径更大的滑轮；与此同时，滑轮都是安装在内扇的边框内的，当滑轮的直径变大后，为了能容纳滑轮，内扇的边框也要对应变宽，较宽的边框又反过来遮挡着更多的视野，见光面减少。因此，窄边框与大滑轮是一对矛盾，在该矛盾的制约下，内扇难以同时满足单片玻璃面积大且边框窄，这制约着门窗往见光面占比更大的方向发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窄边框大滑轮安装结构，旨在解决现有技术中窄边框与大滑轮之间的矛盾的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种窄边框大滑轮安装结构，其包括中空玻璃、边框和滑轮，中空玻璃的玻璃片借助间隔条隔开以在玻璃片之间形成内腔，边框包覆中空玻璃的边缘，滑轮安装在边框；位于中空玻璃的底部的间隔条为专用间隔条，专用间隔条设置有凹向内腔的避让槽，滑轮的上部伸入避让槽中以使滑轮的顶端高于中空玻璃的底端。

进一步地，边框设置有朝向中空玻璃的包覆槽和背向中空玻璃的安装槽，中空玻璃的边缘被包覆槽包覆，滑轮的轮轴安装在安装槽，边框还设置有贯穿包覆槽的槽底和安装槽的槽顶的通孔，滑轮的上部穿过通孔后伸入避让槽。

进一步地，包覆槽的顶端与专用间隔条的顶端齐平。

进一步地，轮轴与安装槽的槽顶相抵。

进一步地，轮轴的两端设置有削平的支撑面，支撑面与安装槽的槽顶相抵。

进一步地，避让槽沿专用间隔条的整体长度方向延伸。

进一步地，专用间隔条包括至少两段避让段，避让槽设置在避让段，专用间隔条的其余部分为用于容纳分子筛的干燥段，避让段的顶面与干燥段的顶面齐平且无缝过渡。

进一步地，中空玻璃的顶部和两侧的间隔条均为用于容纳分子筛的间隔条。

进一步地，中空玻璃为三玻两腔结构，在边框的同一纵向位置处设置有两个滑轮，位于中空玻璃的底部的两条间隔条均为专用间隔条，两个滑轮的上部分别伸入两条专用隔热条的避让槽中。

进一步地，在边框的同一纵向位置处的两个滑轮借助轮架安装在边框，该两个滑轮呈八字形或倒八字形布置。

本实用新型所提供的一种窄边框大滑轮安装结构，相比于现有技术，其通过对中空玻璃的间隔条进行改进，使间隔条避让出供滑轮伸入的避让槽，也即把原来用来放置分子筛的间隔条的空间转用来容纳滑轮，滑轮穿过边框后伸入避让槽，这样边框的宽度不必完全依照滑轮的增大而对应加宽，方便实现窄边框大滑轮的需求。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型的分解结构示意图；

图3是滑轮的立体结构图；

图4是玻璃片及专用间隔条的立体结构图一；

图5是玻璃片及专用间隔条的立体结构图二；

图6是中空玻璃为三玻两腔结构时本实用新型的结构图；

图7是中空玻璃为三玻两腔结构时轮架及滑轮的立体结构图。

附图标记说明：

1、中空玻璃；11、内腔；12、专用间隔条；121、避让槽；122、避让段；123、干燥段；

2、边框；21、包覆槽；22、安装槽；221、槽顶；23、通孔；

3、滑轮；31、轮轴；311、支撑面；

4、轮架。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例作详细说明。

在本实施例中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实施例中的具体含义。对于本实施例中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实施例的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

本实施例提供了一种窄边框大滑轮安装结构，如图1至图7所示，其包括中空玻璃1、边框2和滑轮3，中空玻璃1的玻璃片借助间隔条隔开以在玻璃片之间形成内腔11，边框2包覆中空玻璃1的边缘，滑轮3安装在边框2。

本实施例与现有技术的区别在于，位于中空玻璃1的底部的间隔条为专用间隔条12，专用间隔条12设置有凹向内腔11的避让槽121，滑轮3的上部伸入避让槽121中以使滑轮3的顶端高于中空玻璃1的底端。也即本实施例把传统的用来密封或放置分子筛的间隔条做了改进，改成整条或至少部分设置避让槽121用来容纳滑轮3，从中空玻璃1的外部看是看不出区别的，但实际上是借用了部分原来用来放置传统的密封条的位置转用来容纳滑轮3，这样边框2的宽度不必完全与滑轮3匹配，边框2的宽度不必完全依照滑轮3的增大而对应加宽，在采用大滑轮3时边框2也能做得较窄，方便实现窄边框大滑轮的设计需求。

在本实施例中，如图2所示，边框2设置有朝向中空玻璃1的包覆槽21和背向中空玻璃1的安装槽22，中空玻璃1的边缘被包覆槽21包覆，滑轮3的轮轴31安装在安装槽22，边框2还设置有贯穿包覆槽21的槽底和安装槽22的槽顶221的通孔23，滑轮3的上部穿过通孔23后伸入避让槽121。借助上述结构的边框2实现对中空玻璃1的边缘的包覆以及滑轮3的安装，其结构简单，且包覆槽21的槽底和安装槽22的槽顶221所构成的槽壁具有一定的强度，该槽壁用来支撑中空玻璃1，确保中空玻璃1与边框2之间的安装的精度；同时在该槽壁的局部开设供滑轮3的上部穿过的通孔23，不会大幅度影响边框2的强度。

在本实施例中，如图1所示，包覆槽21的顶端与专用间隔条12的顶端齐平。通过这样的设置，边框2能完整包裹住专用间隔条12，从外部看是看不到专用间隔条12的侧面的，而且边框2的顶端只与专用间隔条12的顶端齐平，最大程度使边框2的宽度减少，实现窄边框。

在本实施例中，如图1所示，轮轴31与安装槽22的槽顶221相抵。如上所述，包覆槽21的槽底和安装槽22的槽顶221所构成的槽壁具有一定的强度，本实施例直接采用该槽壁从上往下顶住轮轴31，这样在该结构中可以不使用轮架，当不使用轮架后，由于减少了轮架所必须占据的厚度，因此滑轮3能尽量往上贴近中空玻璃1，对应地滑轮3往下突出于中空玻璃1的距离也减少了，使得用来包裹滑轮3的绝大部分的边框2的宽度也减少，因此该设计也能进一步减少边框2的宽度。同时，不设置轮架后边框2的结构也简单了，制造成本降低。在上述设计的基础上，实际生产时可以采用夹持片把轮轴31夹持在安装槽22的槽顶221，夹持片的两端用螺丝固定在安装槽22的槽顶221，由于专用间隔条12设置了避让槽121，该避让槽121同样可以用来容纳穿过槽壁后的螺丝，不会影响中空玻璃1的密封结构。优选地，如图3所示，轮轴31的两端设置有削平的支撑面311，支撑面311与安装槽22的槽顶221相抵。这样轮轴31被夹持到位后不会发生自转，而且轮轴31以平面的方式与安装槽22的槽顶221接触，接触面增大后轮轴31不易把安装槽22的槽顶221顶变形。

在本实施例中，避让槽121沿专用间隔条12的整体长度方向延伸；也即整条专用间隔条12都设置有避让槽121，这样在实际生产时不必预先考虑滑轮3的安装位置，灵活度高。除此之外，如图4所示，专用间隔条12也可以设计成包括至少两段避让段122，避让槽121设置在避让段122，专用间隔条12的其余部分为用于容纳分子筛的干燥段123，避让段122的顶面与干燥段123的顶面齐平且无缝过渡；也即专用间隔条12仅在部分位置设置避让槽121，后续安装滑轮3时滑轮3的位置要与避让槽121对应，而专用间隔条12的其他地方为干燥段123，这些地方可以如现有技术那样放置分子筛以防潮；当然，为了美观，避让段122的顶面与干燥段123的顶面齐平且无缝过渡，这样从外部较为美观。

在本实施例中，中空玻璃1的顶部和两侧的间隔条均为用于容纳分子筛的间隔条；也即在整个玻璃门窗中仅有底部的间隔条为本实施例提供的专用间隔条12，其他三边为常规的间隔条，这样能确保中空玻璃1有足够的干燥性能。

在本实施例中，如图6和图7所示，中空玻璃1为三玻两腔结构，在边框2的同一纵向位置处设置有两个滑轮3，位于中空玻璃1的底部的两条间隔条均为专用间隔条12，两个滑轮3的上部分别伸入两条专用隔热条的避让槽121中。该种三玻两腔结构的中空玻璃同样具有上述的窄边框大滑轮的好处。优选地，在边框2的同一纵向位置处的两个滑轮3借助轮架4安装在边框2，该两个滑轮3呈八字形或倒八字形布置。基于上述的对两个滑轮3的形状布置，可以满足玻璃门窗滑动时的对中需求，同时无需把单个滑轮3的边缘做成倒V形，而是做平，这样在同等外径的情况下，边缘做平的滑轮3比边缘做成倒V形的滑轮3可以选用直径更大的轴承，使滑轮3的承重能力更强，满足当前超大幅玻璃门窗的承载需求。

综上，该种窄边框大滑轮安装结构方便实现边框较窄的情况下滑轮做大的需求。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的实质和范围。

Claims (10)

1.一种窄边框大滑轮安装结构，包括中空玻璃(1)、边框(2)和滑轮(3)，中空玻璃(1)的玻璃片借助间隔条隔开以在玻璃片之间形成内腔(11)，边框(2)包覆中空玻璃(1)的边缘，滑轮(3)安装在边框(2)，其特征在于：

位于中空玻璃(1)的底部的间隔条为专用间隔条(12)，专用间隔条(12)设置有凹向内腔(11)的避让槽(121)，滑轮(3)的上部伸入避让槽(121)中以使滑轮(3)的顶端高于中空玻璃(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：边框(2)设置有朝向中空玻璃(1)的包覆槽(21)和背向中空玻璃(1)的安装槽(22)，中空玻璃(1)的边缘被包覆槽(21)包覆，滑轮(3)的轮轴(31)安装在安装槽(22)，边框(2)还设置有贯穿包覆槽(21)的槽底和安装槽(22)的槽顶(221)的通孔(23)，滑轮(3)的上部穿过通孔(23)后伸入避让槽(121)。

3.根据权利要求2所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：包覆槽(21)的顶端与专用间隔条(12)的顶端齐平。

4.根据权利要求2所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：轮轴(31)与安装槽(22)的槽顶(221)相抵。

5.根据权利要求4所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：轮轴(31)的两端设置有削平的支撑面(311)，支撑面(311)与安装槽(22)的槽顶(221)相抵。

6.根据权利要求1所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：避让槽(121)沿专用间隔条(12)的整体长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：专用间隔条(12)包括至少两段避让段(122)，避让槽(121)设置在避让段(122)，专用间隔条(12)的其余部分为用于容纳分子筛的干燥段(123)，避让段(122)的顶面与干燥段(123)的顶面齐平且无缝过渡。

8.根据权利要求1所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：中空玻璃(1)的顶部和两侧的间隔条均为用于容纳分子筛的间隔条。

9.根据权利要求1所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：中空玻璃(1)为三玻两腔结构，在边框(2)的同一纵向位置处设置有两个滑轮(3)，位于中空玻璃(1)的底部的两条间隔条均为专用间隔条(12)，两个滑轮(3)的上部分别伸入两条专用隔热条的避让槽(121)中。

10.根据权利要求9所述的窄边框大滑轮安装结构，其特征在于：在边框(2)的同一纵向位置处的两个滑轮(3)借助轮架(4)安装在边框(2)，该两个滑轮(3)呈八字形或倒八字形布置。