CN221112831U - 一种用于箱体一次模塑造型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱体一次模塑造型的模具，模具包括第一模（100）和第二模（200），第一模（100）包括模体（101）、模内冲刀（102）和分模板（103）；第二模（200）包括模座（201）、底模板（202）和模腔调节装置，通过模腔调节装置可调节模腔的大小模腔调节装置包括可旋转侧模板（203）和第二模调节件（204），可旋转侧模板（203）安装在模座（201）的模容置腔（2013）内，底模板（202）和可旋转侧模板（203）围成模腔，可旋转侧模板（203）底部连接在底模板（202）上，第二模调节件（204）可推动可旋转侧模板（203）向内侧旋转。本实用新型提供的模具有利于箱体成型。

Description

一种用于箱体一次模塑造型的模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种用于复合材料箱体加工的模具。

背景技术

随着物流业的发展，物流箱的需求越来越大，一次造型的模制加工能够较大幅度的降低物流箱的成本，模制物流箱将会是未来发展的方向。模制时片材不同部位的受力将会影响箱体的成形，基于此，有必要开发一套有利于箱体成形的模具。

发明内容

本实用新型提供一种用于箱体一次模塑造型的模具，一种用于箱体一次模塑造型的模具，包括第一模和第二模，第一模包括模体、模内冲刀和分模板；第二模包括模座、底模板和模腔调节装置，通过模腔调节装置可调节模腔的大小。

其中，模腔调节装置包括可旋转侧模板和第二模调节件，可旋转侧模板安装在模座的模容置腔内，底模板和可旋转侧模板围成模腔，可旋转侧模板底部通过连接装置连接在底模板上，第二模调节件可推动可旋转侧模板向内侧旋转。其中，可旋转侧模板具有外斜面，第二模调节件包括调节架和推板，推板具有推板内斜面，推板内斜面与可旋转侧模板的外斜面接触，通过第一模向下压第二模调节件，带动推板内斜面推动可旋转侧模板的外斜面，从而推动可旋转侧模板向内侧旋转。

其中，调节架下侧安装有伸缩杆，伸缩杆的底端抵接模容置腔的底部，调节架和推板一体形成，或者是分体部件。

其中，可旋转侧模板具有底部安装部，底部安装部是旋转轴或安装环，模座内具有侧模板安装部，该侧模板安装部是容纳所述旋转轴的孔或者与所述安装环对接的安装环，通过将所述旋转轴安装在对应的孔内，或者将安装环和对接的安装环用锁销串联形成连接。

其中，模体包括模板和模芯，模板上具有模孔；模内冲刀包括中空的冲刀架、冲刀、推杆和弹性件，冲刀安装在冲刀架的框架内侧，推杆设置在冲刀架上表面，用于插入到模孔中，弹性件安装在冲刀架的下表面，分模板具有一容置部，用于容置冲刀架和弹性件，模体与分模板连接固定。

其中，在第二模上也安装有模内冲刀和/或分模板；和/或，第一模上也安装有模调节件。

本实用新型提供的模具有利于箱体成型，能够节约人力成本，提高生产效率，片材损耗小，成本低。

附图说明

图1：上下模配合示意图；

图2：上模分解示意图；

图3：下模分解示意图；

图4：片材放置示意图；

图5：上模动作示意图；

图6：上模动作到位示意图。

附图标记说明

100-第一模；

101-模体

1011-模板；1012-模芯； 1013-模孔；

102-模内冲刀；

1021-冲刀架；1022-冲刀；1023-推杆；1024-弹性件；

103-分模板；

1031-中空底板；1032-侧板；1033-容置部；

200-第二模；

201-模座；

2011-模底部；2012-模侧部；2013-模容置腔；

2014-底模板安装部；2015-侧模板安装部；

202-底模板；

203-可旋转侧模板；

2031-外斜面；2032-底部安装部；

204-第二模调节件；

2041-调节架；2042-推板；2043-推板内斜面；

205-伸缩件；

300-片材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

模具包括第一模100和第二模200，第一模100包括模体101、模内冲刀102和分模板103；第二模200包括模座201、底模板202、可旋转侧模板203、第二模调节件204和伸缩件205。在图1所示的实施例中，第一模100体现为上模，第二模200体现为下模。

如图1、2所示，模体101包括模板1011和模芯1012，模板1011和模芯1012可以是一体的，也可以是分体的，分体结构可采用螺栓连接。模板1011上具有模孔1013，用于模内冲刀的推杆插入。模板1011上还设置有安装孔，用于与分模板103进行连接固定。

模内冲刀102包括冲刀架1021、冲刀1022、推杆1023和弹性件1024。冲刀架102是一个中空的框架，冲刀1022安装在框架内侧，推杆1023设置在冲刀架1021上表面，推杆1023与冲刀架1021可以是一体的，也可以是分体组装在一起。在冲刀架1021的下表面安装有弹性件1024。

分模板103包括中空底板1031和侧板1032，中空底板1031和侧板1032围出一容置部1033，用于容置冲刀架1021和弹性件1024。设置分模板103的容置部1033的深度大于冲刀架1021的厚度，差值是冲刀1022的行程距离。中空底板1031和侧板1032可以是一体形成的，也可以是分体组装在一起的。在侧板上设置安装孔，用于与模体101固定。

第一模100的组装过程如下：

1、安装模内冲刀，将模内冲刀102的推杆1023插入到模板1011的模孔1013中，使冲刀1022内侧面靠近模芯的侧面。

2、安装分模板103，使得分模板103的中空底板1031的内侧面靠近冲刀的外侧面，将冲刀架1021和弹性件1024容纳在分模板103的容置部，冲刀架1021下表面安装的弹性件1024抵接在中空底板1031的上表面，对冲刀架1021形成支撑。

3、将模体101与分模板103连接固定，通过在模板1011的安装孔与分模板103的安装孔中插入螺栓，实现二者的固定。当然，也可采用其他手段固定，只要能够固定在一起即可。

如果图1、3所示，第二模200包括模座201、底模板202、可旋转侧模板203、第二模调节件204和伸缩件205。

模座201包括模底部2011和模侧部2012，二者围成模容置腔2013。模容置腔2013内设置有底模板安装部2014和侧模板安装部2015，用于安放底模板202和可旋转侧模板203。

可旋转侧模板203的底部安装部2032安装到侧模板安装部2015后可向内侧和外侧旋转。放置在模容置腔2013内的底模板202和可旋转侧模板203组成模腔。其中可旋转侧模板203的底部安装部2032可以是旋转轴或安装环，相对应的，模座的侧模板安装部2015可以是容纳旋转轴的孔或者对接的安装环，通过将旋转轴安装在对应的孔内，或者将安装环和对接的安装环用锁销串联形成连接均可，只有能够实现可旋转侧模板203的可旋转固定即可。

第二模调节件204包括调节架2041和推板2042，图1所示的实施例中调节架2041和推板2042一体形成。调节架2041和推板2042也可以是相互独立的部件，在调节架中设置安装槽，将推板2042安装在安装槽内；或者，将推板2042用螺钉安装到调节架中。也可以采用其他安装方式，只要将推板2042固定在调节架2041上即可。

伸缩件205安装在调节架2041的下表面，伸缩件205包括导杆以及套设在导杆外的弹簧。

第二模200的组装过程如下：

1、安装底模板202，将底模板202放入模容置腔2013内，由底模板安装部2014对其安装固定。

2、安装可旋转侧模板203，将多块可旋转侧模板203放入模容置腔2013内，将其底部安装部2032安装到侧模板安装部2015中。由于可旋转侧模板与模容置腔内侧壁之间有空间，可旋转侧模板203可向外侧方向旋转倾斜。

3、安装伸缩件205，将伸缩件205安装到第二模调节件204上，调整好伸缩件的长度。如图1、2所示，伸缩件205安装到第二模调节件204的角部。

4、安装第二模调节件204，将伸缩件205插入到两两相邻的可旋转侧模板203之间，使得伸缩件205的下端接触到模容置腔内底面，同时使得可旋转侧模板203的外斜面2031与第二模调节件的推板内斜面2043接触。如图1所示，由于调节架2041和伸缩件205的总高度大于模容置腔2013的深度，从而调节架2041高于模容置腔2013的上表面。

下面以图1所示的实施例描述采用本实用新型的模具进行箱体压模的过程。

步骤1：安装第一模100，根据片材300厚度调节好冲刀架1021与分模板103之间的间隙；

步骤2：安装第二模200，调节好可旋转侧模板203的倾斜度；

步骤3：将片材300放在第二模200上；

步骤4：启动第一模100向下动作；

步骤5：模芯1012接触到片材300，如图4所示，第一模100继续向下动作；

步骤6：模芯1012推动片材300向下拉伸、延展及折叠进行形变，直到分模板103和第二模调节件204隔着片材300相接触；

步骤7：分模板103带动第二模调节件204向下动作，第二模调节件204推动可旋转侧模板203向内旋转，可旋转侧模板203对片材300挤压塑形；

步骤8：分模板103继续向下，直到与模侧部2012的上表面隔着片材300接触，此时，可旋转侧模板203旋转到设定位置，第一模100和第二模200合模，形成密闭的模腔，对模腔内的片材300挤压塑形；

步骤9：冷却定型，在该过程中可以设定真空负压启动，以辅助成型；

步骤10：定型完成后，启动模内冲刀102向下运动，完成边角料和产品分离；

步骤11：开模取出产品及边角料，准备下一次工作。

上面描述的实施例中，片材300可以是单一的EPE发泡材料，也可以是EPE发泡材料与保护层的复合体，其中保护层优选EPE材料，这样边角料无需对两种材料分离，可以一起进行二次处理。

下面描述另一实施例。预先制备一个与第二模200造型一致的具有一定硬度的保护组件，在保护组件与片材300接触的表面涂上热熔胶，将保护组件放在底模板202和可旋转侧模板203围成的模腔内。在上述步骤8中，片材300在模腔内被挤压塑形时，利用片材300的热量融化保护组件表面的热熔胶，在冷却定型的过程中完成模内复合，制造出保护组件和片材复合在一起的复合箱体。

本申请并不限制第一模和第二模的具体组成结构以及安装，如也可以以第一模作为下模，以第二模具作为上模；可以在第一模和第二模上都安装模内冲刀和/或分模板；模调节件可以安装在第一模或第二模之一上，或者第一模和第二模上都安装模调节件，针对加工要求，对于第一模和第二模的结构，可以进行相应调整。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的实施的范围，即依本实用新型的申请范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于箱体一次模塑造型的模具，包括第一模(100)和第二模(200)，第一模(100)包括模体(101)、模内冲刀(102)和分模板(103)；其特征在于：第二模(200)包括模座(201)、底模板(202)和模腔调节装置，通过模腔调节装置可调节模腔的大小，模腔调节装置包括可旋转侧模板(203)和第二模调节件(204)，可旋转侧模板(203)安装在模座(201)的模容置腔(2013)内，底模板(202)和可旋转侧模板(203)围成模腔，可旋转侧模板(203)底部通过连接装置连接在底模板(202)上，第二模调节件(204)可推动可旋转侧模板(203)向内侧旋转。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：可旋转侧模板(203)具有外斜面(2031)，第二模调节件(204)包括调节架(2041)和推板(2042)，推板(2042)具有推板内斜面(2043)，推板内斜面(2043)与可旋转侧模板(203)的外斜面(2031)接触，通过第一模(100)向下压第二模调节件(204)，带动推板内斜面(2043)推动可旋转侧模板(203)的外斜面(2031)，从而推动可旋转侧模板(203)向内侧旋转。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：调节架(2041)下侧安装有伸缩杆，伸缩杆的底端抵接模容置腔(2013)的底部，调节架(2041)和推板(2042)一体形成，或者是分体部件。

4.根据权利要求2或3所述的模具，其特征在于：可旋转侧模板(203)具有底部安装部(2032)，底部安装部(2032)是旋转轴或安装环，模座(201)内具有侧模板安装部(2015)，该侧模板安装部(2015)是容纳所述旋转轴的孔或者与所述安装环对接的安装环，通过将所述旋转轴安装在对应的孔内，或者将安装环和对接的安装环用锁销串联形成连接。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：模体(101)包括模板(1011)和模芯(1012)，模板(1011)上具有模孔(1013)；模内冲刀(102)包括中空的冲刀架(1021)、冲刀(1022)、推杆(1023)和弹性件(1024)，冲刀(1022)安装在冲刀架(1021)的框架内侧，推杆(1023)设置在冲刀架(1021)上表面，用于插入到模孔(1013)中，弹性件(1024)安装在冲刀架(1021)的下表面，分模板(103)具有一容置部(1033)，用于容置冲刀架(1021)和弹性件(1024)，模体(101)与分模板(103)连接固定。

6.根据权利要求2-3任一项所述的模具，其特征在于：在第二模(200)上也安装有模内冲刀和/或分模板；和/或，第一模(100)上也安装有模调节件。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：在第二模(200)上也安装有模内冲刀和/或分模板；和/或，第一模(100)上也安装有模调节件。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：在第二模(200)上也安装有模内冲刀和/或分模板；和/或，第一模(100)上也安装有模调节件。