CN221109860U - 一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，包括固定底板，固定底板的顶面上放置有上下叠置压靠的上砂型件和下砂型件，所述下砂型件的底面中部成型有向上延伸的横向移动凹槽，横向移动凹槽的顶面中部成型有向上延伸的浇口，浇口的顶端与下砂型件的下成型腔的底面相通，水平封堵块插套在横向移动凹槽中，水平封堵块的顶面与横向移动凹槽的顶面相紧贴。它将横向移动凹槽处于下砂型件的底面处，水平封堵块处于横向移动凹槽进行横向移动封堵，其使得横向移动凹槽处成型方便，并不处于下砂型件内部，使得砂型制造方便，大大降低制造难度。

Description

一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置

技术领域：

本实用新型涉及铸造设备相关技术领域，更具体地说涉及一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置。

背景技术：

由于砂型低压铸造是在反重力状态下自下而上充满铸型，充型平稳、易控，便于铸型排气，铸件质量好。该工艺方法在铸造领域得到广泛应用。

目前，在公知的砂型低压铸造技术方面，进行砂型低压铸造时，通常是在完成加压浇注和保压凝固后再将铸型(连同铸件)移离浇注位置的。但由于砂型导热性差，铸件凝固时间长，导致生产率较低。因此，中国专利申请号为201210307071.7的砂型低压铸造封堵浇口装置及砂型低压铸造的方法，通过浇口封堵装置，快速封堵浇口(同时低压铸造加压系统排气泄压)，这样就可以把铸型移离浇注位置，翻转铸型进行冷却凝固。然后，将另一套铸型移至浇注位置进行浇注，从而大幅度提高生产率。然而，根据其结构中得到，当其浇铸的砂型的浇口的位置与侧壁的油缸的推杆的距离比较远时，即当其浇口不是在上砂型和下砂型之间处，而是在下砂型的底面中部时，而下砂型比较长，使得其浇口上方处的砂型中的凹槽就需要左右延伸非常长，即凹槽的深度很深，封堵块就需要足够大，同时，砂型外部的油缸的推杆对应的砂型的侧壁上成型引导孔，引导孔对着凹槽，以方便油缸的推杆有伸入引导孔并继续向左推动，将引导孔与凹槽之间的部分向内推动带动封堵块移动，进行封堵，其使得封堵块处的凹槽需要非常深，而且凹槽的厚度一般不是很厚，就形成了窄通道，使得砂型加工麻烦，制造难度增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，它将横向移动凹槽处于下砂型件的底面处，水平封堵块处于横向移动凹槽进行横向移动封堵，其使得横向移动凹槽处成型方便，并不处于下砂型件内部，使得砂型制造方便，大大降低制造难度。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，包括固定底板，固定底板的顶面上放置有上下叠置压靠的上砂型件和下砂型件，所述下砂型件的底面中部成型有向上延伸的横向移动凹槽，横向移动凹槽的顶面中部成型有向上延伸的浇口，浇口的顶端与下砂型件的下成型腔的底面相通，水平封堵块插套在横向移动凹槽中，水平封堵块的顶面与横向移动凹槽的顶面相紧贴，水平封堵块的前后壁面紧贴横向移动凹槽的前后壁面，水平封堵块的中部成型有中心通孔，中心通孔的上端与浇口的底端相对齐并相通，固定底板的边部底面设有横向推动油缸，横向推动油缸的推杆带动水平封堵块进行水平移动。

所述固定底板的右侧边部底面下方安装有横向推动油缸横向推动油缸的推杆的端部固定有竖直推动板，竖直推动板的上部插套在横向移动凹槽中，竖直推动板的上部左侧壁压靠在水平封堵块的右侧壁上，竖直推动板的中部插套在固定底板上成型的横向通槽中。

所述固定底板的中部成型有浇铸连接通孔，导向连接套处于浇铸连接通孔中，导向连接套的外侧壁压靠在浇铸连接通孔的内侧壁，导向连接套的顶端与中心通孔的下端对齐并相通。

所述横向移动凹槽的左部的底面对着固定底板上成型的通槽，通槽处于浇铸连接通孔的左侧，其与中心通孔相对应。

所述通槽的正下方的固定底板的底面前部和后部均固定有折弯块，横向板处于两个折弯块之间，横向板的前部和后部插套在两个折弯块的内侧处的插槽中；

所述横向板的底面固定有握持推动部，横向板处于通槽的正下方并覆盖通槽。

本实用新型的突出效果是：

它将横向移动凹槽处于下砂型件的底面处，水平封堵块处于横向移动凹槽进行横向移动封堵，其使得横向移动凹槽处成型方便，并不处于下砂型件内部，使得砂型制造方便，大大降低制造难度。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的横向板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，包括固定底板10，固定底板10的顶面上可拆卸式固定有放置套体部(可以螺栓等可拆卸方式进行固定)，上下叠置压靠的上砂型件100和下砂型件200插套在放置套体部中，上砂型件100和下砂型件200的外侧壁紧贴或靠近放置套体部的内侧壁，实现安装，上砂型件100的顶面压靠有上盖板，上盖板覆盖放置套体部的顶端，所述下砂型件200的底面中部成型有向上延伸的横向移动凹槽21，横向移动凹槽21的顶面中部成型有向上延伸的浇口22，浇口22的顶端与下砂型件200的下成型腔的底面相通，水平封堵块30插套在横向移动凹槽21中，水平封堵块30的顶面与横向移动凹槽21的顶面相紧贴，水平封堵块30的前后壁面紧贴横向移动凹槽21的前后壁面，水平封堵块30的底面紧贴固定底板10的顶面，使得水平封堵块30在没有外力用力推动的情况下是无法移动的。水平封堵块30为陶瓷封堵块。

水平封堵块30的中部成型有中心通孔31，中心通孔31的上端与浇口22的底端相对齐并相通，固定底板10的边部底面设有横向推动油缸40，横向推动油缸40的推杆带动水平封堵块30进行水平移动。

进一步的说，所述固定底板10的右侧边部底面下方处设有支撑架，支撑架的顶面固定有横向推动油缸40，横向推动油缸40的推杆的端部固定有竖直推动板41，竖直推动板41的上部插套在横向移动凹槽21中，竖直推动板41的上部左侧壁压靠在水平封堵块30的右侧壁上，竖直推动板41的中部插套在固定底板10上成型的横向通槽11中。

进一步的说，所述横向移动凹槽21的左侧壁上紧贴有挡块1，水平封堵块30的左端对着挡块1，挡块1的底面固定在固定底板10的顶面上。

进一步的说，所述固定底板10的中部成型有浇铸连接通孔12，导向连接套13处于浇铸连接通孔12中，导向连接套13的外侧壁压靠在浇铸连接通孔12的内侧壁，导向连接套13的顶端与中心通孔31的下端对齐并相通。

进一步的说，所述横向移动凹槽21的左部的底面对着固定底板10上成型的通槽14，通槽14处于浇铸连接通孔12的左侧，其与中心通孔31相对应。所述通槽14的正下方的固定底板10的底面前部和后部均固定有折弯块15，横向板16处于两个折弯块15之间，横向板16的前部和后部插套在两个折弯块15的内侧处的插槽中；

所述横向板16的底面固定有握持推动部161，横向板16处于通槽14的正下方并覆盖通槽14。此结构，使得水平封堵块30向左推动后，其中心通孔31处的金属液没有完全凝固时，可以掉落到通槽14中并被横向板16阻挡或处于横向板16的顶面上，后期在固定底板10与其上的部件分离后，可以将固定底板10移动至铣床或钻床处，将通槽14中的金属液凝固的金属体铣掉，横向板16上的金属液凝固的金属体也可以铣掉，上述结构为防护结构，一般在水平封堵块30向左推动后，其中心通孔31处的金属液是基本凝固，不会掉落，此时，只需要对水平封堵块30的中心通孔31中的金属料进行去除即可，在此过程中，当水平封堵块30的中心通孔31中的金属料无法去除时，更换一个新的水平封堵块30即可。

本实施例在使用时，其将升液管的顶端插入导向连接套13的底端中，导向连接套13的底端或升液管的顶端安装有过滤网，其可以将金属液从升液管进入到导向连接套13中，再通过中心通孔31和浇口22进入到上砂型件100和下砂型件200之间形成的浇铸腔体中，实现浇铸，充满后，横向推动油缸40的推杆推动(同时，低压铸造加压系统排气泄压，使得升液管连通的保温炉中的压力去掉，使得金属液回流，不会再向上升)，使得水平封堵块30向左移动，水平封堵块30的右部将浇口22的底端封堵；

然后，即可将固定底板10及其上的部件向上提升，使得竖直推动板41与固定底板10分离，然后，横向推动油缸40的推杆回缩，其中竖直推动板41的下部固定有横向导杆，横向导杆插套在横向推动油缸40固定的支撑架的导向通孔中，使得竖直推动板41移动时不会转动，保证移动到位。

然后，可以将固定底板10及其上部件水平移动，移出升液管处，后续的安装上砂型件100和下砂型件200的固定底板10部件可以移动至升液管，进行浇铸生产，其效果好，效率高。

其中，在浇铸好固定底板10及其上部件移动到脱模工位，可以进行脱模，将放置套体部与固定底板10分离，将上盖板打开，然后，可以将上砂型件100和下砂型件200从放置套体部中敲落，从而可以将其内的浇铸产品与上砂型件100和下砂型件200分离即可；

固定底板10与放置套体部等部件分离时，其水平封堵块30可以与固定底板10分离，可以对其中心通孔31的物料进行去除。

Claims (4)

1.一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，包括固定底板(10)，固定底板(10)的顶面上放置有上下叠置压靠的上砂型件(100)和下砂型件(200)，其特征在于：所述下砂型件(200)的底面中部成型有向上延伸的横向移动凹槽(21)，横向移动凹槽(21)的顶面中部成型有向上延伸的浇口(22)，浇口(22)的顶端与下砂型件(200)的下成型腔的底面相通，水平封堵块(30)插套在横向移动凹槽(21)中，水平封堵块(30)的顶面与横向移动凹槽(21)的顶面相紧贴，水平封堵块(30)的前后壁面紧贴横向移动凹槽(21)的前后壁面，水平封堵块(30)的底面紧贴固定底板(10)的顶面，水平封堵块(30)的中部成型有中心通孔(31)，中心通孔(31)的上端与浇口(22)的底端相对齐并相通，固定底板(10)的边部底面设有横向推动油缸(40)，横向推动油缸(40)的推杆带动水平封堵块(30)进行水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征在于：所述固定底板(10)的右侧边部底面下方安装有横向推动油缸(40)，横向推动油缸(40)的推杆的端部固定有竖直推动板(41)，竖直推动板(41)的上部插套在横向移动凹槽(21)中，竖直推动板(41)的上部左侧壁压靠在水平封堵块(30)的右侧壁上，竖直推动板(41)的中部插套在固定底板(10)上成型的横向通槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征在于：所述横向移动凹槽(21)的左侧壁上紧贴有挡块(1)，水平封堵块(30)的左端对着挡块(1)，挡块(1)的底面固定在固定底板(10)的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种改进的砂型低压铸造封堵浇口装置，其特征在于：所述固定底板(10)的中部成型有浇铸连接通孔(12)，导向连接套(13)处于浇铸连接通孔(12)中，导向连接套(13)的外侧壁压靠在浇铸连接通孔(12)的内侧壁，导向连接套(13)的顶端与中心通孔(31)的下端对齐并相通。