CN221108257U - 一种反应釜自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜自动上料系统，涉及化工技术领域，包括釜体，釜体的顶部设有釜盖，釜体和釜盖之间设有密封连接组件，釜体的外侧设有支架，釜体的后侧设有气缸，气缸顶部的活动端固定连接有上撑板，上撑板的前端固定连接有驱动电机，驱动电机底部的转轴贯穿釜盖的中部并固定连接有驱动转动轴。该反应釜自动上料系统，驱动转动轴的内部设有清洁组件，清洁组件的设置能在釜体内物料向外排出后，随即对釜体内壁的清理，以避免物料搅拌过程中物料残留附着在釜体的内壁，此外该清洁组件能从内部完成釜体内壁的清理，清洗过程无需操作员切身参与，减少了清洗时对操作员造成的健康风险，能安全、顶起进行设备清洗的功能，有利于推广使用。

Description

一种反应釜自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种反应釜自动上料系统。

背景技术

反应釜广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发冷却和高速混配等功能，在反应釜对物料混配完成外排后，由上料设备将混配后的物料排放至所需的设备的进口，以备后续加工、使用。

目前的反应釜在对物料混配外排后，反应釜的内壁容易遗留残留物，残留物必须要定期进行清洗，但是目前反应釜内残留物的清洗普遍需要操作员进行手动或配合清洗工具进行清洗，清洗过程中操作员容易与残留物进行接触，对于化学物质则更容易对操作员的健康造成影响。

因此，提出一种反应釜自动上料系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反应釜自动上料系统，包括釜体，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜体和釜盖之间设有密封连接组件；

所述釜体的外侧设有支架，釜体的后侧设有气缸，所述气缸顶部的活动端固定连接有上撑板，所述上撑板的前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的转轴贯穿釜盖的中部并固定连接有驱动转动轴，所述驱动转动轴的底端固定安装有搅拌组件；

所述釜体的底端固定连通有卸料管道，所述卸料管道上固定安装有卸料阀门；

所述驱动转动轴的内部设有清洁组件，清洁组件包括驱动转动轴中部的开槽，所述开槽的顶部向外贯通，所述开槽的内部安装有清洗管路，所述清洗管路的顶部贯穿开槽的顶部，所述开槽的底部周向开设有向外贯通的开孔，所述清洗管路的底部周向上固定连通有支管，多个所述支管分别贯穿多个开孔。

可选的，所述驱动电机底部的转轴与釜盖的连通孔内设有密封圈。

可选的，多个所述开孔孔径相等。

可选的，多个所述支管由内向外呈向下倾斜状设置。

可选的，所述搅拌组件中包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈“V”形结构，所述搅拌杆与釜体的内部底侧相适配。

可选的，所述清洗管路的顶部固定安装有密封件。

可选的，所述釜体的外侧安装有电加热保温组件。

可选的，所述密封连接组件包括固定连接在釜体顶部周向的多个固定板A，所述固定板A的中部开设有螺纹孔A，所述釜盖的顶部周向上固定连接有多个与固定板A相对应的固定板B，所述固定板B的中部开设有螺纹孔B，所述螺纹孔B和螺纹孔A的内部安装有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜自动上料系统，具备以下有益效果：

1、驱动转动轴的内部设有清洁组件，清洁组件的设置能在釜体内物料向外排出后，随即对釜体内壁的清理，以避免物料搅拌过程中物料残留附着在釜体的内壁，为操作员提供极大的便利，此外该清洁组件能从内部完成釜体内壁的清理，清洗过程无需操作员切身参与，减少了清洗时对操作员造成的健康风险，达到能安全、顶起进行设备清洗的功能，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型反应釜自动上料系统整体结构的示意图；

图2为本实用新型反应釜自动上料系统中釜体结构的示意图；

图3为本实用新型反应釜自动上料系统中釜体内部结构的示意图；

图4为本实用新型反应釜自动上料系统图3中局部结构的示意图；

图5为本实用新型反应釜自动上料系统中驱动转动轴结构的示意图；

图6为本实用新型反应釜自动上料系统图4中A区结构放大的示意图；

图7为本实用新型反应釜自动上料系统图5中B区结构放大的示意图；

图8为本实用新型反应釜自动上料系统图5中C区结构放大的示意图；

图9为本实用新型反应釜自动上料系统图2中D区结构放大的示意图；

图10为本实用新型反应釜自动上料系统中进水管与清洗管路连接结构的示意图。

图中：1-釜体；2-釜盖；3-密封连接组件；4-气缸；5-上撑板；6-驱动电机；7-支架；8-卸料管道；9-卸料阀门；10-驱动转动轴；11-搅拌组件；12-开槽；13-开孔；14-清洗管路；15-支管；16-固定板A；17-螺纹孔A；18-固定板B；19-螺纹孔B；20-螺杆；21-电加热保温组件；22-密封件；23-进水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图8所示，本申请的一个实施例中提供了一种反应釜自动上料系统，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有釜盖2，所述釜体1和釜盖2之间设有密封连接组件3。

本实施例中，由密封连接组件3作为釜盖2和釜体1的密封连接部。作为本实用新型密封连接组件3的一种，该密封连接组件3可包括固定连接在釜体1顶部周向的多个固定板A16，固定板A16的中部开设有螺纹孔A17，釜盖2的顶部周向上固定连接有多个与固定板A16相对应的固定板B18，固定板B18的中部开设有螺纹孔B19，螺纹孔B19和螺纹孔A17的内部安装有螺杆20。

在使用时，通过螺纹孔A17和螺纹孔B19中螺杆20的旋出，使釜体1和釜盖2呈相互脱离状态，以便于对釜体1和釜盖2进行清理。也可根据实际使用需要向釜体1内进行填料。

进一步地，请参阅图1-3所示，所述釜体1的外侧设有支架7，釜体1的后侧设有气缸4，所述气缸4顶部的活动端固定连接有上撑板5，所述上撑板5的前端固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6底部的转轴贯穿釜盖2的中部并固定连接有驱动转动轴10，所述驱动转动轴10的底端固定安装有搅拌组件11。

其中，所述搅拌组件11中包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈“V”形结构，所述搅拌杆与釜体1的内部底侧相适配。通过多个“V”形结构的搅拌杆，能提高对釜体1内物料的均匀混合效果。

由支架7对釜体1的外侧进行支撑，由驱动电机6带动驱动转动轴10和搅拌组件11的转动，将釜体1内的物料进行混合搅拌。通过气缸4能带动上撑板5、驱动电机6和釜盖2上下升降，以便于螺杆20取下后，自动完成釜体1和釜盖2的脱离。

进一步地，在所述釜体1的底端固定连通有卸料管道8，所述卸料管道8上固定安装有卸料阀门9，由卸料管道8使釜体1内搅拌后的物料向外排出，由卸料阀门9控制卸料管道8的开关。其中，在卸料管道8的下方设有螺旋上料组件，能将卸料管道8排出的物料通过该螺旋上料组件排向其他加工设备的入口或排向运输设备的入口。

请着重参阅图4-8所示，在所述驱动转动轴10的内部设有清洁组件，清洁组件包括驱动转动轴10中部的开槽12，所述开槽12的顶部向外贯通，所述开槽12的内部安装有清洗管路14，所述清洗管路14的顶部贯穿开槽12的顶部，所述开槽12的底部周向开设有向外贯通的开孔13，所述清洗管路14的底部周向上固定连通有支管15，多个所述支管15分别贯穿多个开孔13，多个所述开孔13的孔径设置为相等。

进一步地，多个所述支管15由内向外呈向下倾斜状设置。能便于通过支管15进入清洗管路14的物料向外排出。

通过清洁组件的设置，能便于釜体1内物料向外排出后，随即完成对釜体1内壁的清理，以避免物料搅拌过程中物料残留附着在釜体1的内壁，尤其对于化学物质的残留。该清洁组件能从内部完成釜体1内壁的清理，清洗过程无需操作员切身参与，减少了清洗时对操作员造成的健康风险，达到能安全、顶起进行设备清洗的功能。

具体为，在使用中，由驱动电机6带动驱动转动轴10和搅拌组件11转动以完成对釜体1内物料的搅拌，在物料排出完毕后，可通过在清洗管路14的顶部连接进水管23，由进水管23向驱动转动轴10内进行供水，通过对进水管23的加压，使清洗水通过多个支管15对釜体1的内壁进行清洗，并配合卸料阀门9的关闭，对釜体1内进行送水。

进一步地，驱动电机6和釜盖2的顶部可拆卸安装设置，可通过驱动电机6和釜盖2的相互拆卸脱离，然后由气缸4配合驱动转动轴10向上移动，使支管15对釜体1内不同高度位置的残留物进行清理。

本实施例中，进一步地，如图5和图8所述,在所述驱动电机6底部的转轴与釜盖2的连通孔内设有密封圈。通过密封圈提高该驱动电机6底部的转轴与釜盖2之间连接的密封性。

进一步地，在所述清洗管路14的顶部固定安装有密封件22，通过密封件22能在进水管23与清洗管路14相互脱离后，对进水管23顶部进行封闭，进而提高釜体1内的密封性，避免气体或物料在压力作用下通过清洗管路14外排。

进一步地，如图1-3所示,根据实际使用需要，能在所述釜体1的外侧安装有电加热保温组件21，由电加热保温组件21对需要在加热条件下混合的物料提供加工辅助。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种反应釜自动上料系统，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设有釜盖(2)，所述釜体(1)和釜盖(2)之间设有密封连接组件(3)；

所述釜体(1)的外侧设有支架(7)，釜体(1)的后侧设有气缸(4)，所述气缸(4)顶部的活动端固定连接有上撑板(5)，所述上撑板(5)的前端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)底部的转轴贯穿釜盖(2)的中部并固定连接有驱动转动轴(10)，所述驱动转动轴(10)的底端固定安装有搅拌组件(11)；

所述釜体(1)的底端固定连通有卸料管道(8)，所述卸料管道(8)上固定安装有卸料阀门(9)；

所述驱动转动轴(10)的内部设有清洁组件，清洁组件包括驱动转动轴(10)中部的开槽(12)，所述开槽(12)的顶部向外贯通，所述开槽(12)的内部安装有清洗管路(14)，所述清洗管路(14)的顶部贯穿开槽(12)的顶部，所述开槽(12)的底部周向开设有向外贯通的开孔(13)，所述清洗管路(14)的底部周向上固定连通有支管(15)，多个所述支管(15)分别贯穿多个开孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：所述驱动电机(6)底部的转轴与釜盖(2)的连通孔内设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：多个所述开孔(13)孔径相等。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：多个所述支管(15)由内向外呈向下倾斜状设置。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：所述搅拌组件(11)中包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈“V”形结构，所述搅拌杆与釜体(1)的内部底侧相适配。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：所述清洗管路(14)的顶部固定安装有密封件(22)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：所述釜体(1)的外侧安装有电加热保温组件(21)。

8.根据权利要求1或5或7所述的一种反应釜自动上料系统，其特征在于：所述密封连接组件(3)包括固定连接在釜体(1)顶部周向的多个固定板A(16)，所述固定板A(16)的中部开设有螺纹孔A(17)，所述釜盖(2)的顶部周向上固定连接有多个与固定板A(16)相对应的固定板B(18)，所述固定板B(18)的中部开设有螺纹孔B(19)，所述螺纹孔B(19)和螺纹孔A(17)的内部安装有螺杆(20)。