CN221099025U - 制冷系统及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统及制冷设备，属于制冷系统技术领域，其中制冷系统包括：主流路，包括冷凝器和压缩机，压缩机具有主吸气口、副吸气口和排气口，冷凝器与排气口连接；第一支路，包括第一节流元件、第一气液分离器和冷冻蒸发器，第一节流元件的入口与冷凝器的出口连通，第一节流元件的出口与第一气液分离器的混合入口连通，第一气液分离器的气相出口与副吸气口连通，第一气液分离器的液相出口与冷冻蒸发器的入口连通，冷冻蒸发器的出口与主吸气口连通，有利于降低流动至冷冻蒸发器处的制冷剂的干度，有利于增大冷冻蒸发器释放的冷量，提高制冷效率。

Description

制冷系统及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，特别涉及制冷系统及制冷设备。

背景技术

相关技术中，冰箱、冰柜等制冷设备的压缩机多采用单吸气压缩机，通过管路依次连接的冷凝器、节流器和蒸发器，构成循环制冷系统，以实现制冷剂的循环，但流动至蒸发器处的制冷剂普遍存在干度较高的缺陷，制冷设备的制冷效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷系统，有利于降低流动至冷冻蒸发器处的制冷剂的干度，提高制冷系统的制冷效率。

本实用新型还提供一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的制冷系统，包括：主流路，包括冷凝器和压缩机，压缩机具有主吸气口、副吸气口和排气口，冷凝器与排气口连接；第一支路，包括第一节流元件、第一气液分离器和冷冻蒸发器，第一节流元件的入口与冷凝器的出口连通，第一节流元件的出口与第一气液分离器的混合入口连通，第一气液分离器的气相出口与副吸气口连通，第一气液分离器的液相出口与冷冻蒸发器的入口连通，冷冻蒸发器的出口与主吸气口连通。

根据本实用新型实施例的制冷系统，至少具有如下有益效果：制冷剂经过压缩机压缩后进入冷凝器内冷凝，第一支路与主流路连接，第一节流元件的入口与冷凝器的出口连通，即制冷剂进入第一支路后通入第一节流元件作节流处理，有利于控制制冷剂的压力和温度，以确保该制冷系统的稳定运作，第一气液分离器的混合入口与第一节流元件连通，节流后的制冷剂通入第一气液分离器内，以实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离，即该制冷系统通过第一气液分离器的设置可将制冷剂蒸发后产生的气相制冷剂分离出来，分离后的气相制冷剂经副吸气口通入压缩机内，以使得气相制冷剂在压缩机内进行再次压缩，第一气液分离器的液相出口与冷冻蒸发器的入口连通，分离后的液相制冷剂通入冷冻蒸发器处，有利于降低流动至冷冻蒸发器处的制冷剂的干度，以实现冷冻蒸发器的满液运行，有利于增大冷冻蒸发器释放的冷量，提高制冷效率，蒸发后的气相制冷剂经主吸气口通入压缩机内，压缩机通过主吸气口和副吸气口可同时吸气进行压缩，以实现制冷剂的循环，有利于提高压缩机的运作效率，从而提高该制冷系统的制冷效率，该制冷系统适用于需要大冷量、快速降温或制冷温度较低的冷冻场景。

根据本实用新型的一些实施例，第一支路还包括第二节流元件，第二节流元件设于第一气液分离器的液相出口与冷冻蒸发器之间。

根据本实用新型的一些实施例，制冷系统还包括与第一支路并联的第二支路，第二支路包括相连接的第三节流元件和冷藏蒸发器，第三节流元件的入口与冷凝器的出口连通，冷藏蒸发器的出口与主吸气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，第二支路还包括第二气液分离器，第二气液分离器的混合入口与第三节流元件的出口连通，第二气液分离器的气相出口与副吸气口连通，第二气液分离器的液相出口与冷藏蒸发器的入口连通。

根据本实用新型的一些实施例，第二支路还包括第四节流元件，第四节流元件设于第二气液分离器的液相出口与冷藏蒸发器之间。

根据本实用新型的一些实施例，制冷系统还包括与第二支路并联的第三支路，第三支路包括相连接的第五节流元件和变温蒸发器，第五节流元件的入口与冷凝器的出口连通，变温蒸发器的出口与主吸气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，制冷系统还包括第三支路，第二支路还包括变温蒸发器，变温蒸发器设于冷藏蒸发器与主吸气口之间，第三支路包括第五节流元件，第五节流元件的入口与冷凝器的出口连接，第五节流元件的出口与变温蒸发器的入口连接。

根据本实用新型的一些实施例，第二支路还包括变温蒸发器，变温蒸发器与冷藏蒸发器串联，变温蒸发器设于第三节流元件与冷藏蒸发器之间。

根据本实用新型的一些实施例，制冷系统还包括控制阀，控制阀的入口与冷凝器的出口连接，第一支路、第二支路和第三支路均与控制阀的出口连接，控制阀被配置为，控制第一支路、第二支路和第三支路的至少一者与主流路连通。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括第一方面任一项所示的制冷系统。

根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷剂经过压缩机压缩后进入冷凝器内冷凝，第一支路与主流路连接，第一节流元件的入口与冷凝器的出口连通，即制冷剂进入第一支路后通入第一节流元件作节流处理，有利于控制制冷剂的压力和温度，以确保该制冷系统的稳定运作，第一气液分离器的混合入口与第一节流元件连通，节流后的制冷剂通入第一气液分离器内，以实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离，即该制冷系统通过第一气液分离器的设置可将制冷剂蒸发后产生的气相制冷剂分离出来，分离后的气相制冷剂经副吸气口通入压缩机内，以使得气相制冷剂在压缩机内进行再次压缩，第一气液分离器的液相出口与冷冻蒸发器的入口连通，分离后的液相制冷剂通入冷冻蒸发器处，有利于降低流动至冷冻蒸发器处的制冷剂的干度，以实现冷冻蒸发器的满液运行，有利于增大冷冻蒸发器释放的冷量，提高制冷效率，蒸发后的气相制冷剂经主吸气口通入压缩机内，压缩机通过主吸气口和副吸气口可同时吸气进行压缩，以实现制冷剂的循环，有利于提高压缩机的运作效率，从而提高该制冷系统的制冷效率，该制冷系统适用于需要大冷量、快速降温或制冷温度较低的冷冻场景。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的制冷系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的制冷系统在第二支路连接第二气液分离器的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的制冷系统的变温蒸发器与冷藏蒸发器并联的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的制冷系统在冷凝器的出口与变温蒸发器的入口之间连接第三支路的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的制冷系统的变温蒸发器与冷藏蒸发器串联的结构示意图。

附图标号：

100、主流路；110、冷凝器；120、压缩机；121、主吸气口；122、副吸气口；

200、第一支路；210、第一节流元件；220、第一气液分离器；230、冷冻蒸发器；240、第二节流元件；

300、第二支路；310、第三节流元件；320、冷藏蒸发器；330、第二气液分离器；340、第四节流元件；

400、第三支路；410、第五节流元件；

500、控制阀；

600、变温蒸发器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5所示，本实用新型一种实施例的制冷系统，包括主流路100和第一支路200。其中，主流路100包括冷凝器110和压缩机120，压缩机120具有主吸气口121、副吸气口122和排出口，压缩机120可通过主吸气口121和副吸气口122同时进气进行压缩，以提高进气量、压缩效率，冷凝器110的入口与压缩机120的排出口连接，压缩完成后的高温高压的制冷剂通入冷凝器110内，以使得制冷器液化，降低制冷剂的温度和压力。

参见图1和图2所示，第一支路200与主流路100连接并形成制冷剂的循环回路，第一支路200包括第一节流元件210、第一气液分离器220和冷冻蒸发器230，第一节流元件210的入口与冷凝器110的出口连通，且第一节流元件210的出口与第一气液分离器220的混合入口连通，即冷凝器110流出的制冷剂通入第一节流元件210，以使得制冷剂的压力下降，可便于控制制冷剂的流速，节流后的制冷剂则通入第一气液分离器220内，以实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离，即该制冷系统通过第一气液分离器220的设置可将制冷剂蒸发后产生的气相制冷剂分离出来。第一气液分离器220的气相出口与压缩机120的副吸气口122连通，以使得气相制冷剂在压缩机120内进行再次压缩。

参见图1和图2所示，第一气液分离器220的液相出口与冷冻蒸发器230的入口连通，冷冻蒸发器230的出口与主吸气口121连通，在第一气液分离器220的分离作用下，分离后的液相制冷剂通入冷冻蒸发器230处，且流动至冷冻蒸发器230处的制冷剂的干度下降，以实现冷冻蒸发器230的满液运行，即仅通过液态制冷剂在冷冻蒸发器230处蒸发、释放冷量，相较于气相制冷剂和液相制冷剂共同参与冷冻蒸发器230运作的方式而言，该制冷系统通过第一节流元件210与第一气液分离器220的配合有利于增大冷冻蒸发器230释放的冷量，提高制冷效率，避免由于气相制冷剂参与冷冻蒸发器230的运作而影响换热效率的问题出现。压缩机120通过主吸气口121和副吸气口122共同吸气进行压缩，以实现制冷剂的循环。

随着生活水平提高，用户对食品及珍贵食材的储藏需求在逐步的提高；研究表明，深海类海鲜产品保存在-40℃及以下可以更好地满足食品的高品质要求，大大延长海鲜的保鲜时间。食品放入冰箱内进行冷冻时，食品中水分在-1℃冷冻开始，-5℃左右开始出现冰结晶的状态，如果通过温度带时间过长，冰结晶就会增大，增大冰结晶会破坏掉食品的细胞膜，解冻之后破坏的细胞会渗出水分，这些水分连同营养成分以及味觉成分一同流失，造成味道、口感、营养的破坏。但传统冰箱的压缩机为单吸气压缩机，导致传统冰箱的制冷效率和能效无法得到进一步提高，难以满足用户增长的使用需求。

本实用新型实施例提供的制冷系统通过第一节流元件210与第一气液分离器220的配合，有利于降低流动至冷冻蒸发器230处的制冷剂的干度，以实现冷冻蒸发器230的满液运行，有利于增大冷冻蒸发器230释放的冷量，有利于进一步降低冷冻蒸发器230的制冷温度，应用该制冷系统的制冷设备可实现深冷功能，有利于提高对储存物品的冷冻效率、并降低深冷温度，能更好地满足需要深冷储藏的海鲜产品的储藏需求，并缩短食品通过温度带的时间，有利于保留食品的水分，减小营养成分、口感和味道的破坏。

本实用新型实施例提供的制冷系统采用的压缩机120内设有压缩腔，且压缩腔连通有主吸气口121和副吸气口122，在活塞往复驱动的过程中，主吸气口121和副吸气口122能同时打开，并往压缩腔内补气，有利于提高该压缩机120的进气量，有利于提高该制冷系统的整体运作效率。

参见图1和图2所示，可以理解的是，第一支路200还包括第二节流元件240，第二节流元件240设于第一气液分离器220与冷冻蒸发器230之间，即第二节流元件240的入口与第一气液分离器220的液相出口连通，第二节流元件240的出口与冷冻蒸发器230的入口连通。制冷剂在第一气液分离器220进行气液分离后，进入第二节流元件240进行二次节流，然后再通入冷冻蒸发器230处进行蒸发，有利于提高冷冻蒸发器230满液运作的释放冷量，有利于使得冷冻蒸发器230的制冷温度下降，符合物品深冻和速冻的使用需求。

参见图1和图2所示，可以理解的是，该制冷系统还包括与第一支路200并联设置的第二支路300，其中，第二支路300的一端与冷凝器110的出口连通，第二支路300的另一端与主吸气口121连通，第二支路300包括第三节流元件310和冷藏蒸发器320，且第三节流元件310设于冷凝器110与冷藏蒸发器320之间。第二支路300与第一支路200并联设置，以使得冷冻蒸发器230与冷藏蒸发器320互相独立，第一支路200和第二支路300各自实现制冷的精确控制，不受其他支路的影响。

即该制冷系统具有冷冻和冷藏功能，以满足各类物品不同温度区间的储存需求。当第二支路300与主流路100导通后，制冷剂经过冷凝器110液化后能通入第二支路300内；在第二支路300内，制冷剂通入第三节流元件310内作节流处理，以降低制冷剂的压力，可便于控制制冷剂的流速，从而实现对冷藏蒸发器320的制冷温度的控制。

参见图2所示，可以理解的是，具体的，第二支路300还包括第二气液分离器330，第二气液分离器330的混合入口与第三节流元件310的出口连通，即经过第三节流元件310作节流处理后的制冷剂可通入第二气液分离器330内进行气液分离处理，即该制冷系统通过第二气液分离器330的设置可将混合相制冷剂中的气相制冷剂分离出来，由于第二气液分离器330的气相出口与副吸气口122连通，以使得分离的气相制冷剂在压缩机120内进行再次压缩，第二气液分离器330的液相出口与冷藏蒸发器320的入口连通，以使得液相制冷剂通入冷藏蒸发器320处，有利于降低流动至冷藏蒸发器320处的制冷剂的干度，以实现冷藏蒸发器320的满液运行，即仅通过液相制冷剂在冷藏蒸发器320处蒸发、释放冷量，有利于提高冷藏蒸发器320释放的冷量，提高制冷效率，避免气相制冷剂参与冷藏蒸发器320运作而导致换热效率下降的问题出现。

即该制冷系统通过在第一支路200处连接第一气液分离器220、并在第二支路300处连接第二气液分离器330，从而使得流动至冷冻蒸发器230和冷藏蒸发器320处的制冷剂的干度下降，第一支路200和第二支路300连通后，冷冻蒸发器230和冷藏蒸发器320均处于满液运行状态，有利于进一步提高该制冷系统的制冷效率。

参见图2所示，可以理解的是，第二支路300还包括第四节流元件340，第四节流元件340设于第二气液分离器330与冷藏蒸发器320之间，即第四节流元件340的入口与第二气液分离器330的液相出口连通，第四节流元件340的出口与冷藏蒸发器320的入口连通。制冷剂在第二气液分离器330处进行气液分离后，进入第四节流元件340进行二次节流，然后再通入冷藏蒸发器320处进行蒸发，有利于提高冷藏蒸发器320满液运作的释放冷量，有利于使得冷藏蒸发器320的制冷温度下降，符合物品速冻的使用需求。

需要说明的是，第一气液分离器220和第二气液分离器330的气液分离原理为：气相制冷剂密度小于液相制冷剂的密度，当气相制冷剂和液相制冷剂通入分离腔内，气相制冷剂会往分离腔的上方流动，而液相制冷剂会往分离腔的下方沉积，从而可实现气相制冷剂与液相制冷剂的分层、分离。

参见图3所示，可以理解的是，该制冷系统还包括变温蒸发器600，通过冷冻蒸发器230、冷藏蒸发器320和变温蒸发器600的设置可满足各类物品不同温度的储存需求，变温蒸发器600可补偿冷冻蒸发器230与冷藏蒸发器320缺失的温度区间，且变温蒸发器600可供用户根据实际需求自行调节，有利于提高该制冷系统对于不同物品储存的适用性。

具体的，该制冷系统还包括与第一支路200或第二支路300并联设置的第三支路400，第三支路400的一端与冷凝器110的出口连通，第三支路400的另一端与主吸气口121连通，第三支路400包括第五节流元件410和变温蒸发器600，且第五节流元件410设于冷凝器110与变温蒸发器600之间，即第五节流元件410的入口与冷凝器110的出口连通，第五节流元件410的出口与变温蒸发器600的入口连通，变温蒸发器600的出口与主吸气口121连通。第三支路400与第一支路200或第二支路300并联设置，以使得冷冻蒸发器230、冷藏蒸发器320和变温蒸发器600互相独立，第一支路200、第二支路300和第三支路400各自实现制冷的精确控制，不受其他支路的影响。

参见图3所示，当第三支路400与主流路100导通后，制冷剂经过冷凝器110液化后能通入第三支路400内；在第三支路400内，制冷剂通入第五节流元件410内作节流处理，以降低制冷剂的压力，可便于控制制冷剂的流速，从而对变温蒸发器600的制冷温度进行控制。

可以理解的是，第一支路200、第二支路300和第三支路400与冷凝器110的连接处连接有控制阀500，控制阀500的入口与冷凝器110的出口连接，第一支路200、第二支路300和第三支路400均与控制阀500的出口连接。具体的，控制阀500可为分流阀，分流阀的设置可使得主流路100导通至第一支路200、第二支路300和第三支路400的制冷剂的流动速度同步。同时，分流阀的设计可控制第一支路200、第二支路300或第三支路400变更为关闭状态，从而可根据实际的工作状况，控制主流路100与第一支路200、第二支路300或第三支路400的通断。控制阀500被配置为，控制第一支路200、第二支路300和第三支路400的至少一者与主流路100连通，压缩机120启动后，主吸气口121保持打开、吸气，从而确保压缩机120的正常运作。

作为另一种实施例，第一支路200、第二支路300或第三支路400还包括有控制阀，控制阀用于控制第一支路200、第二支路300或第三支路400的通断，控制阀可为截止阀。

参见图4所示，作为另一种实施例，该制冷系统还包括变温蒸发器600和第三支路400，且变温蒸发器600设于第二支路300上，变温蒸发器600设于冷藏蒸发器320与主吸气口121之间，即变温蒸发器600的入口与冷藏蒸发器320的出口连通，变温蒸发器600与主吸气口121连通。第三支路400包括第五节流元件410，第五节流元件410的入口与冷凝器110的出口连接，第五节流元件410的出口与变温蒸发器600的入口连接，第三支路400与冷藏蒸发器320和第三节流元件310并联设置，第三支路400通过变温蒸发器600与主吸气口121连接。

参见图4所示，该制冷系统通过控制第二支路300的通断，可实现冷藏蒸发器320与变温蒸发器600共同运作，或者变温蒸发器600单独运作。

参见图4所示，当冷藏蒸发器320与变温蒸发器600串联时，且第三支路400处于导通状态，可使得第三支路400的制冷剂和冷藏蒸发器320流出的制冷剂在变温蒸发器600处汇聚，有利于提高变温蒸发器600处释放的制冷量，使得变温蒸发器600的制冷温度低于冷藏蒸发器320的制冷温度，变温蒸发器600可补偿冷冻蒸发器230和冷藏蒸发器320缺乏的温度区域。

参见图4所示，当冷藏蒸发器320关闭、第三支路400导通，则主流路100的制冷剂可从第三支路400处流动至变温蒸发器600处，从而实现变温蒸发器600的单独运作，使得变温蒸发器600与冷藏蒸发器320互相独立，有利于避免变温蒸发器600受冷藏蒸发器320的停机而停机的问题出现，有利于实现对变温蒸发器600的单独控制，有利于精确控制变温蒸发器600的温度值。

参见图4所示，第三支路400包括第五节流元件410，通过对进入第三支路400的制冷剂进行节流处理，有利于提高变温蒸发器600的制冷量，提高该制冷系统的运作效率。

参见图5所示，作为另一种实施例，第二支路300包括变温蒸发器600，变温蒸发器600与冷藏蒸发器320串联，变温蒸发器600设于第三节流元件310与冷藏蒸发器320之间，即变温蒸发器600的入口与第三节流元件310的出口连通，变温蒸发器600的出口与冷藏蒸发器320的入口连通。

参见图5所示，当第二支路300与主流路100导通时，制冷剂依次经过第三节流元件310、变温蒸发器600和冷藏蒸发器320，经过变温蒸发器600蒸发后的制冷剂再通入冷藏蒸发器320内，使得变温蒸发器600的制冷温度低于冷藏蒸发器320的制冷温度，且制冷剂流经变温蒸发器600后进入冷藏蒸发器320，亦可满足冷藏蒸发器320的制冷需求。

参见图5所示，该制冷系统通过变温蒸发器600与冷藏蒸发器320的串联，有利于简化系统，减少控制元件和节流元件的数量，提高该制冷系统的可控性，降低制作成本。

需要说明的是，第一节流元件210、第二节流元件240、第三节流元件310、第四节流元件340或第五节流元件410为毛细管、膨胀阀等具有节流功能的元件。该制冷系统可通过对第一节流元件210、第二节流元件240、第三节流元件310、第四节流元件340或第五节流元件410的导通口径进行控制，以改变流经冷冻蒸发器230、冷藏蒸发器320或变温蒸发器600的制冷剂的量，以满足冷冻蒸发器230、冷藏蒸发器320或变温蒸发器600的使用需求。

本实用新型一种实施例的制冷设备，包括如上述所示的制冷系统。制冷剂经过压缩机120压缩后进入冷凝器110内冷凝，第一支路200与主流路100连接，第一节流元件210的入口与冷凝器110的出口连通，即制冷剂进入第一支路200后通入第一节流元件210内作节流处理，有利于控制制冷剂的压力和温度，以确保该制冷系统的稳定运作，第一气液分离器220的混合入口与第一节流元件210连通，节流后的制冷剂通入第一气液分离器220内，以实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离，即该制冷系统通过第一气液分离器220的设置可将制冷剂蒸发后产生的气相制冷剂分离出来，分离后的气相制冷剂经副吸气口122通入压缩机120内，以使得气相制冷剂在压缩机120内进行再次压缩，第一气液分离器220的液相出口与冷冻蒸发器230的入口连通，分离后的液相制冷剂通入冷冻蒸发器230处，有利于降低流动至冷冻蒸发器230处的制冷剂的干度，以实现冷冻蒸发器230的满液运行，有利于增大冷冻蒸发器230释放的冷量，提高制冷效率，蒸发后的气相制冷剂经主吸气口121通入压缩机120内，压缩机120通过主吸气口121和副吸气口122可同时吸气进行压缩，以实现制冷剂的循环，有利于提高压缩机120的运作效率，从而提高该制冷系统的制冷效率，该制冷系统适用于需要大冷量、快速降温或制冷温度较低的冷冻场景。

具体的，制冷设备可为冰箱，有利于提高冰箱的运作效率，从而提高该制冷系统的制冷效率，有利于降低冰箱的制冷温度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.制冷系统，其特征在于，包括：

主流路，包括冷凝器和压缩机，所述压缩机具有主吸气口、副吸气口和排气口，所述冷凝器与所述排气口连接；

第一支路，包括第一节流元件、第一气液分离器和冷冻蒸发器，所述第一节流元件的入口与所述冷凝器的出口连通，所述第一节流元件的出口与所述第一气液分离器的混合入口连通，所述第一气液分离器的气相出口与所述副吸气口连通，所述第一气液分离器的液相出口与所述冷冻蒸发器的入口连通，所述冷冻蒸发器的出口与所述主吸气口连通。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述第一支路还包括第二节流元件，所述第二节流元件设于所述第一气液分离器的液相出口与所述冷冻蒸发器之间。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于：所述制冷系统还包括与所述第一支路并联的第二支路，所述第二支路包括相连接的第三节流元件和冷藏蒸发器，所述第三节流元件的入口与所述冷凝器的出口连通，所述冷藏蒸发器的出口与所述主吸气口连通。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于：所述第二支路还包括第二气液分离器，所述第二气液分离器的混合入口与所述第三节流元件的出口连通，所述第二气液分离器的气相出口与所述副吸气口连通，所述第二气液分离器的液相出口与所述冷藏蒸发器的入口连通。

5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于：所述第二支路还包括第四节流元件，所述第四节流元件设于所述第二气液分离器的液相出口与所述冷藏蒸发器之间。

6.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于：所述制冷系统还包括与所述第二支路并联的第三支路，所述第三支路包括相连接的第五节流元件和变温蒸发器，所述第五节流元件的入口与所述冷凝器的出口连通，所述变温蒸发器的出口与所述主吸气口连通。

7.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于：所述制冷系统还包括第三支路，所述第二支路还包括变温蒸发器，所述变温蒸发器设于所述冷藏蒸发器与所述主吸气口之间，所述第三支路包括第五节流元件，所述第五节流元件的入口与所述冷凝器的出口连接，所述第五节流元件的出口与所述变温蒸发器的入口连接。

8.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于：所述第二支路还包括变温蒸发器，所述变温蒸发器与所述冷藏蒸发器串联，所述变温蒸发器设于所述第三节流元件与所述冷藏蒸发器之间。

9.根据权利要求6或7所述的制冷系统，其特征在于：所述制冷系统还包括控制阀，所述控制阀的入口与所述冷凝器的出口连接，所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路均与所述控制阀的出口连接，所述控制阀被配置为，控制所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路的至少一者与所述主流路连通。

10.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的制冷系统。