CN221075363U - 一种改进的花洒龙头 - Google Patents

Abstract

一种改进的花洒龙头，包括龙头主体，龙头主体内设有进冷水通道、进热水通道、混水阀芯安装槽、出水总通道、两个分水阀芯安装槽以及四个出水通道，混水阀芯安装槽上安装一个混水阀芯，每个分水阀芯安装槽安装一个分水阀芯，分水阀芯包括阀体、设于阀体内的静阀片、动阀片以及拨杆组件。实用新型仅安装有两个分水阀芯，每个分水阀芯上设有一个进水口和两个出水口，每个分水阀芯的连接支座上还依次设有限制拨杆摆动的三个档位，通过物理按键按压使阀芯出于任一档位，以控制分水腔室与出水口对应连通或隔离的目的，每个分水阀芯可以控制两个出水结构。故本实用新型可减小龙头主体的体积，同时降低机加工难度、工序，节省原材料及加工成本。

Description

一种改进的花洒龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，更具体地说是指一种改进的花洒龙头。

背景技术

花洒龙头是淋浴房内常见的一种出水设备。为满足消费者的使用需求，花洒龙头上通常配备了多种出水结构，主要包括手持花洒、顶喷、下出水以及喷枪。

授权公告号为CN 212775737U的中国实用新型专利公开了一种钢琴四挡物体按键花洒龙头，包括龙头主体，龙头主体内设有冷水通道、热水通道、安装腔、总阀芯、预出水通道、第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道、第四出水通道及四个分水阀芯；总阀芯的两个进水端分别与冷水通道和热水通道相连通，总阀芯的出水端与预出水通道相连通；四个分水阀芯的进水端均与预出水通道相连通，四个分水阀芯的出水端分别与第一出水通道、第二出水通道、第三出水通道及第四出水通道相连通，龙头主体上开设有第一出水口、第二出水口、第三出水口及第四出水口；总阀芯的操作杆上连接有总控开关，每个分水阀芯的拨杆上均设有一个按键。

虽然，该花洒龙头通过按键控制四个分水阀芯的通断来实现四个出水口的出水控制。但是，也正是由于每个出水口采用一个分水阀芯进行控制，而龙头主体上为满足四个分水阀芯的安装需求，需要加工四个安装槽，不仅要求龙头主体的体积较大，而且机加工难度较大、加工工序较繁琐，增加了原材料及机加工成本。为此，我们提供一种改进的花洒龙头。

发明内容

本实用新型提供一种改进的花洒龙头，以解决现有四挡物体按键花洒龙头的对龙头体积要求较大，机加工难道大且加工工序较多，增加了原材料及加工成本等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的花洒龙头，包括龙头主体，所述龙头主体内设有进冷水通道、进热水通道、混水阀芯安装槽、出水总通道、两个分水阀芯安装槽以及四个出水通道，所述混水阀芯安装槽上安装一个混水阀芯，该混水阀芯的两个进水端分别与所述进冷水通道、所述进热水通道相通连接，混水阀芯的出水端则与所述出水总通道相通连接，两个所述分水阀芯安装槽上分别安装有一个分水阀芯，所述分水阀芯包括阀体、设于阀体内的静阀片、动阀片以及驱动动阀片移动的拨杆组件，所述阀体底部设有一个进水口和两个出水口，所述进水口与所述出水总通道相连通，每个出水口通过一个所述出水通道分别与手持花洒、顶喷、下出水以及喷枪对应相通连接，所述静阀片上设有一个与进水口相对应的第一过水孔、两个分别与出水口相对应的第二过水孔，所述动阀片设于静阀片的顶面，并设有与第一过水孔相对应的分水腔室；所述拨杆组件包括连接支座、拨杆以及拨盘，所述拨盘的底部对应固定在所述动阀片上，所述连接支座设于所述拨盘的顶面，该连接支座上铰接一个拨动拨盘移动的拨杆，每个所述拨杆的外部端头对应设有一个物理按键，第一档位、第二档位以及第三档位，当拨杆位于第一档位时，分水腔室与其中一个出水口对应相通；当拨杆位于第二档位时，分水腔室与两个出水口都不相通；当拨杆位于第三档位时，分水腔室与另一个出水口对应相通。

一较佳实施方案中，上述第三档位位于所述第一档位与所述第二档位之间。

一较佳实施方案中，与顶喷、喷枪连接的两个出水口位于不同的分水阀芯中，且该两个出水口分别与分水腔室对应相通时，其相应的所述拨杆均位于所述第一档位；另外两个与手持花洒、下出水相连接的出水口也位于不同的分水阀芯中，且该两个出水口分别与分水腔室对应相通时，其相应的所述拨杆均位于所述第二档位。

一较佳实施方案中，上述混水阀芯安装槽开设于所述龙头主体的侧面，两个所述分水阀芯安装槽间隔开设在所述龙头主体的前端面。

一较佳实施方案中，上述连接支座的中部开设一个通孔，所述拨杆穿过所述通孔，其中部通过一个销轴连接在所述通孔的侧壁；所述连接支座的顶面上还设有三个限位槽形成所述第一档位、第二档位以及第三档位，所述拨杆的上部侧壁开设一个横向的中心盲孔，该中心盲孔内装设一个复位弹簧及一个顶针，所述顶针的外侧端头对应卡在所述限位槽内。

一较佳实施方案中，上述第一档位、第二档位以及第三档位沿着同一直线依次布置。

一较佳实施方案中，上述连接支座的底部设有若干导向凸条，所述拨盘的顶面对应设有导向槽。

一较佳实施方案中，上述阀体包括壳体及底座，所述底座上设有所述进水口及所述出水口。

一较佳实施方案中，上述两个出水口突出于所述阀体的底部，该两个出水口对称设于所述进水口的两侧，该两个出水口之间形成一个侧面与所述出水总通道相通的进水腔室。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型仅安装有两个分水阀芯，每个分水阀芯上设有一个进水口和两个出水口，每个分水阀芯的连接支座上还依次设有限制拨杆摆动的三个档位，通过物理按键按压使阀芯出于任一档位，以控制分水腔室与出水口对应连通或隔离的目的，每个分水阀芯可以控制两个出水结构。故本实用新型可减小龙头主体的体积，同时降低机加工难度、工序，节省原材料及加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为实施例一分水阀芯的结构示意图。

图3为实施例一分水阀芯的分解示意图。

图4为实施例一分水阀芯的俯视图。

图5为图4中A-A方向的剖视图。

图6为实施例二分水阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。

实施例一

一种改进的花洒龙头，参照图1，包括龙头主体，龙头主体内设有进冷水通道1、进热水通道2、混水阀芯安装槽3、出水总通道4、两个分水阀芯安装槽5以及四个出水通道6。其中，本实施例示出的混水阀芯安装槽3开设在龙头本体的侧面，两个混水阀芯安装槽3则间隔开设在龙头本体的前端面。

参照图1，混水阀芯安装槽3上安装一个混水阀芯30，混水阀芯30为本领域常用的冷热水混合的阀芯，此处不做具体赘述。该混水阀芯30的阀杆上安装一个把手31。混水阀芯30的两个进水端分别与进冷水通道1、所述进热水2通道相通连接，混水阀芯30的出水端则与出水总通道4相通连接。

参照图1至图3，上述每个分水阀芯安装槽5上分别安装有一个分水阀芯50。分水阀芯包括阀体51、设于阀体51内的静阀片52、动阀片53以及驱动动阀片53移动的拨杆组件，本实施例示出的阀体包括壳体511及底座512，底座512上设有一个进水口513及两个出水口514。本实施例的进水口513设于底座的中部，出水口514成弧形，且对称设置在进水口513的两侧。进水口513与出水总通道4相连通，每个出水口514相通连接一个出水通道6，四个出水通道6的末端则与手持花洒、顶喷、下出水以及喷枪对应相通连接。其中一个分水阀芯50的两个出水口514通过出水通道6分别与手持花洒、顶喷连接；另一个分水阀芯50的两个出水口514通过出水通道分别与下出水、喷枪连接。

参照图3至图5，上述静阀片52上设有一个与进水口513相对应的第一过水孔521、两个分别与出水口514相对应的第二过水孔522，动阀片53设于静阀片52的顶面，并设有与第一过水孔521相对应的分水腔室531。

参照图3至图5，上述拨杆组件包括连接支座541、拨杆542以及拨盘543，拨盘543的底部对应固定卡在动阀片53上。连接支座541设于拨盘543的顶面，该连接支座541上铰接一个拨动拨盘543移动的拨杆542。具体地，连接支座541的中部开设一个通孔5410，拨杆542穿过通孔5410，拨杆542的中部通过一个销轴5421连接在通孔5410的侧壁。拨盘543的顶面开设一个开口槽5430，拨杆542的底部对应插设在该开口槽5430内。每个拨杆542的外部端头对应设有一个物理按键544，通过按压物理按键544，可以使拨杆542以销轴5421为中心进行摆动。

参照图3至图5，连接支座541的顶面上还设有三个限位槽5411，三个限位槽5411分别形成限制拨杆542摆动的第一档位、第二档位以及第三档位，拨杆542的上部侧壁开设一个横向的中心盲孔5422，该中心盲孔内装设一个复位弹簧5423及一个顶针5424，顶针5424的外侧端头形成一个圆锥体，圆锥体对应卡在限位槽5411内。

参照图3，连接支座541的底部还设有若干导向凸条5412，拨盘543的顶面对应设有导向槽5431。当拨杆542绕销轴5421摆动时，其底部推动拨盘543移动，拨盘543的导向槽5431在连接支座的导向凸条5412导向作用下，沿着导向凸条5412的延伸方向移动。

当拨杆542位于第一档位时，分水腔室543与其中一个出水口521对应相通；当拨杆542位于第二档位时，分水腔室543与另一个出水口521对应相通；当拨杆542位于第三档位时，分水腔室543与两个出水口521都不相通，即关闭状态。由于本实施例示出的进水口位于两个出水口中间，因此，第三档位也对应设于第一档位与第二档位之间。

优选地，上述与顶喷、喷枪相连通的两个出水口，分别与分水腔室对应相通时，其相应的拨杆均位于第一档位。而与下出水、花洒相连通的两个出水口，分别与分水腔室对应相通时，其相应的拨杆均位于第二档位。

实施例二

参照图6，本实施例与实施例一的主要区别在于分水阀芯50的结构与实施例一略有不同：本实施例分水阀芯50的阀体51是一体式结构，进水口513设于阀体的底部中心，而两个出水口514突出于所述阀体的底部，该两个出水口514对称设于所述进水口513的两侧，该两个出水口514之间形成一个侧面与出水总通道相通的进水腔室5141。该实施例的分水阀芯，可以从阀体的侧面（与进水腔室相通的部位）进水。

以上实施例示出的混水阀芯安装槽开设在龙头本体的侧面。当然，混水阀芯安装槽也可以开设在龙头本体的前端面。

以上实施例示出的分水阀芯的进水口位于两个出水口中间。当然，本实用新型分水阀芯的进水口也可以设于两个出水口的旁侧。而当进水口位于两个连续布置的出水口旁侧时，以上第三档位则应当适应性进行调整，布置在端侧位置。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种改进的花洒龙头，包括龙头主体，其特征在于：所述龙头主体内设有进冷水通道、进热水通道、混水阀芯安装槽、出水总通道、两个分水阀芯安装槽以及四个出水通道，所述混水阀芯安装槽上安装一个混水阀芯，该混水阀芯的两个进水端分别与所述进冷水通道、所述进热水通道相通连接，混水阀芯的出水端则与所述出水总通道相通连接，两个所述分水阀芯安装槽上分别安装有一个分水阀芯，所述分水阀芯包括阀体、设于阀体内的静阀片、动阀片以及驱动动阀片移动的拨杆组件，所述阀体底部设有一个进水口和两个出水口，所述进水口与所述出水总通道相连通，每个出水口通过一个所述出水通道分别与手持花洒、顶喷、下出水以及喷枪对应相通连接，所述静阀片上设有一个与进水口相对应的第一过水孔、两个分别与出水口相对应的第二过水孔，所述动阀片设于静阀片的顶面，并设有与第一过水孔相对应的分水腔室；所述拨杆组件包括连接支座、拨杆以及拨盘，所述拨盘的底部对应固定在所述动阀片上，所述连接支座设于所述拨盘的顶面，该连接支座上铰接一个拨动拨盘移动的拨杆，每个所述拨杆的外部端头对应设有一个物理按键，所述连接支座上还设有限制拨杆摆动的第一档位、第二档位以及第三档位，当拨杆位于第一档位时，分水腔室与其中一个出水口对应相通；当拨杆位于第二档位时，分水腔室与另一个出水口对应相通；当拨杆位于第三档位时，分水腔室与两个出水口都不相通。

2.根据权利要求 1所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述第三档位位于所述第一档位与所述第二档位之间。

3.根据权利要求 2所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：与顶喷、喷枪连接的两个出水口位于不同的分水阀芯中，且该两个出水口分别与分水腔室对应相通时，其相应的所述拨杆均位于所述第一档位；另外两个与手持花洒、下出水相连接的出水口也位于不同的分水阀芯中，且该两个出水口分别与分水腔室对应相通时，其相应的所述拨杆均位于所述第二档位。

4.根据权利要求 1 所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述混水阀芯安装槽开设于所述龙头主体的侧面，两个所述分水阀芯安装槽间隔开设在所述龙头主体的前端面。

5.根据权利要求 1所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述连接支座的中部开设一个通孔，所述拨杆穿过所述通孔，其中部通过一个销轴连接在所述通孔的侧壁；所述连接支座的顶面上还设有三个限位槽形成所述第一档位、第二档位以及第三档位，所述拨杆的上部侧壁开设一个横向的中心盲孔，该中心盲孔内装设一个复位弹簧及一个顶针，所述顶针的外侧端头对应卡在所述限位槽内。

6.根据权利要求 1所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述第一档位、第二档位以及第三档位沿着同一直线依次布置。

7.根据权利要求 1所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述连接支座的底部设有若干导向凸条，所述拨盘的顶面对应设有导向槽。

8.根据权利要求 1 所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：所述阀体包括壳体及底座，所述底座上设有所述进水口及所述出水口。

9.根据权利要求 1 所述的一种改进的花洒龙头，其特征在于：两个所述出水口突出于所述阀体的底部，该两个出水口对称设于所述进水口的两侧，该两个出水口之间形成一个侧面与所述出水总通道相通的进水腔室。