CN221074554U - 一种可充气抽气两用的气泵 - Google Patents

Abstract

一种可充气抽气两用的气泵，包括气泵机芯、底托主体和上盖板，气泵机芯设置在底托主体内，上盖板设置在底托主体的上端，其特征在于：所述上盖板为一翻盖，上盖板的后端通过转动连接结构与底托主体可拆卸地转动连接，上盖板的前端通过盖板卡扣与底托主体相扣接。相比于传统的转轴固定，不光装配繁琐，而且一旦损坏没有办法修复，而本申请通过轴固定件与底托卡槽配合关系，来安装的这一方式可以有效降低盖板损坏的几率，同时方便后期的维保以及更换。

Description

一种可充气抽气两用的气泵

技术领域

本实用新型涉及一种气泵，具体涉及一种可充气抽气两用的气泵。

背景技术

目前生活中经常会碰到需要抽气和充气的使用场合，如气垫床充气及放气、冲浪板充气及放气等等，传统的气泵只能达到充气或者抽气的单一功能，目前市面上也有可充气和抽气两用的，但现有的抽气充气装置结构比较复杂，装置体积也较大，成本较高。另外，现有气泵装配不够方便，尤其是气泵机芯装入底托主体后，拿出来很不方便。

而且，传统的气泵底托一般是采用转轴固定，通常是不可拆卸的，这样，不光装配繁琐，而且一旦损坏没有办法修复，无法更换，造成新浪费。

凡是种种，还需要技术人员做进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、方便后期的维保以及更换盖板的可充气抽气两用的气泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可充气抽气两用的气泵，包括气泵机芯、底托主体和上盖板，气泵机芯设置在底托主体内，上盖板设置在底托主体的上端，其特征在于：所述上盖板为一翻盖，上盖板的后端通过转动连接结构与底托主体可拆卸地转动连接，上盖板的前端通过盖板卡扣与底托主体相扣接。

进一步，所述转动连接结构包括一轴固定件，上盖板的后端成型有一盖板转轴，轴固定件为倒U形件，轴固定件的前侧凸设有定位卡扣，底托主体的上开口内侧成型有供轴固定件插置的卡槽，卡槽的前侧设有与轴固定件的定位卡扣配合的定位孔，上盖板安装时，通过轴固定件穿过盖板转轴，再插入卡槽内定位。

再进一步，所述上盖板的下端凸设有一圈与底托主体的上开口内壁配合的凸起，盖板卡扣安装在凸起的前端位置，底托主体的前端内壁上成型有与盖板卡扣配合的卡位点，上盖板的前端向前延伸并向上倾斜形成便于手动打开的操作端。

进一步，所述气泵机芯的上下两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处设有防尘罩，其中进气口的防尘罩呈向外凸设，底托主体的下端开口位置设有封气结构，封气结构包括封气底座和封气阀片，封气底座固定在底托主体的下端开口位置，封气底座的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆，封气阀片组装在阀杆的底部位置，阀杆上套设有弹簧，使阀杆具有始终向上移动、使封气阀片与底托主体的下开口密封的趋势，当抽气时，气泵机芯进气口朝下放入底托主体，凸设的防尘罩与阀杆相抵，推动阀杆往下移动，封气阀片下移与底托主体脱离，实现抽气，当充气时，气泵机芯出气口朝下放入底托主体内，出气口的防尘罩与阀杆不接触，通过吹入的空气推开封气阀片，实现充气。

作为改进，所述气泵机芯呈筒状，底托主体为上部向外扩展的筒形结构，底托主体的上部内壁与气泵机芯的外壁之间形成避空结构，底托主体的下端开口为圆形口，封气底座呈圆筒状，封气底座的中部外周设有与底托主体的内壁相抵的环形凸沿，环形凸沿的两侧设有连接孔，封气底座设置在圆形口内，通过螺丝与底托主体固定。

进一步，所述封气底座的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈，气泵机芯的上下两端对应于进气口或出气口的位置成型有与封气底座的上端配合套接的圆形套圈，在圆形套圈的内壁上成型有与密封圈配合的倒扣凸环，气泵机芯通过圆形套圈套设在封气底座上、通过倒扣凸环与密封圈紧配定位。

再进一步，所述封气底座的中部开设有供阀杆穿置的中心孔，阀杆的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆的底部设有供封气阀片安装的圆形板，阀杆的上端设有弹簧压片和定位圈，弹簧套设在阀杆上，支撑在弹簧压片与封气底座的上端面之间。

再进一步，所述封气阀片为与底托主体的下端开口底部相对应的圆形片，封气阀片的尺寸大于阀杆的圆形板尺寸，在封气阀片的上端面中部设有带倒扣的凸针，阀杆的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片通过凸针插入插孔内与阀杆装配成一体。

最后，所述底托主体上部的避空结构为圆弧下沉的形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相比于传统的转轴固定，不光装配繁琐，而且一旦损坏没有办法修复，而本申请通过轴固定件与底托卡槽配合关系，来安装的这一方式可以有效降低盖板损坏的几率，同时方便后期的维保以及更换；气泵机芯的上下两端设置进气口和出气口。底托主体的底部设置封气结构，当抽气时，气泵机芯进气口朝下放入底托主体，凸设的防尘罩与阀杆相抵，推动阀杆往下移动，封气阀片下移与底托主体脱离，实现抽气，当充气时，气泵机芯出气口朝下放入底托主体内，出气口的防尘罩与阀杆不接触，通过吹入的空气推开封气阀片，实现充气；底托主体的上部内壁设置圆弧下沉的避空结构，便于用户拿取气泵机芯；上盖板设计成翻盖，操作与维护均很方便。本实用新型结构简单合理，通过气泵机芯两端的防尘罩与封气结构的接触不同，来实现抽气和充气；同时封气结构密封性好，有效避免跑气发生，另外，上盖板与底托主体结构设计合理，方便用户操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图；

图2为本实用新型实施例在充气模式下的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例在抽气模式下的结构剖视图；

图4为气泵机芯的结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的立体剖视图；

图6为上盖板在打开状态下与底托主体的连接结构示意图；

图7为上盖板在闭合状态下与底托主体的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种可充气抽气两用的气泵，包括气泵机芯1、底托主体2和上盖板3，气泵机芯1设置在底托主体2内，上盖板3对合设置在底托主体2的上端，气泵机芯1的上下两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处设有防尘罩11和12，其中进气口的防尘罩11呈向外凸设，底托主体2的下端开口位置设有封气结构A，封气结构A包括封气底座4和封气阀片5，封气底座4固定在底托主体2的下端开口位置，封气底座4的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆6，封气阀片5组装在阀杆6的底部位置，阀杆6上套设有弹簧7，使阀杆6具有始终向上移动、使封气阀片5与底托主体2的下开口密封的趋势，当抽气时，气泵机芯1进气口朝下放入底托主体2，凸设的防尘罩11与阀杆6相抵，推动阀杆6往下移动，封气阀片5下移与底托主体2脱离，实现抽气，当充气时，气泵机芯1出气口朝下放入底托主体2内，出气口的防尘罩12与阀杆6不接触，通过吹入的空气推开封气阀片5，实现充气。

具体结构为：气泵机芯1呈圆筒状，底托主体2为上部向外扩展的圆筒形结构，底托主体2的上部内壁与气泵机芯1的外壁之间形成避空结构21，底托主体2的下端开口为圆形口，封气底座4呈圆筒状，封气底座4的中部外周设有与底托主体2的内壁相抵的环形凸沿41，环形凸沿41的两侧设有连接孔，封气底座4设置在圆形口内，通过螺丝与底托主体2固定。封气底座4的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈8，气泵机芯1的上下两端对应于进气口或出气口的位置成型有与封气底座4的上端配合套接的圆形套圈13和14，在圆形套圈13和14的内壁上成型有与密封圈8配合的倒扣凸环10，气泵机芯1通过圆形套圈13和14套设在封气底座4上、通过倒扣凸环10与密封圈8紧配定位。与传统的卡扣配合相比，本实施例的倒扣凸环10与密封圈8的配合不但安装方便快捷，手感更好，还起到密封作用，使得气泵在工作时，降低了跑气的风险。

封气底座4的中部开设有供阀杆6穿置的中心孔，阀杆6的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆6的底部设有供封气阀片5安装的圆形板，阀杆6的上端设有弹簧压片70和定位圈60，弹簧7套设在阀杆6上，支撑在弹簧压70片与封气底座4的上端面之间。封气阀片6为与底托主体2的下端开口底部相对应的圆形片，封气阀片5的尺寸大于阀杆6的圆形板尺寸，在封气阀片5的上端面中部设有带倒扣的凸针51，阀杆6的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片5通过凸针51插入插孔内与阀杆6装配成一体。

底托主体2上部的避空结构21为圆弧下沉的形状，底托主体2内设计避空结构21，大大方便了用户拿取气泵机芯1，便于操作。

上盖板3为一翻盖，上盖板3的后端通过转动连接结构与底托主体2可拆卸地转动连接，上盖板3的前端通过盖板卡扣30与底托主体2相扣接。转动连接结构包括一轴固定件9，上盖板3的后端成型有一盖板转轴，轴固定件9为倒U形件，轴固定件9的前侧凸设有定位卡扣91，底托主体3的上开口内侧成型有供轴固定件9插置的卡槽22，卡槽22的前侧设有与轴固定件9的定位卡扣91配合的定位方孔23，上盖板3安装时，通过轴固定件9穿过盖板转轴，再插入卡槽22内定位。这种轴固定件9与卡槽22配合的结构，与传统的转轴固定相比，不但安装更加方便，而且还有效降低上盖板3的损坏几率，方便后期的维护和更换。

上盖板3的下端凸设有一圈与底托主体2的上开口内壁配合的凸起，盖板卡扣30安装在凸起的前端位置，底托主体2的前端内壁上成型有与盖板卡扣30配合的卡位点24，上盖板3的前端向前延伸并向上倾斜形成便于手动打开的操作端32。

装配过程为：先将封气阀片5通过凸针51组装在阀杆6的底部，将阀杆6从下端插入封气底座4，依次在阀杆6上装配弹簧7、弹簧压片70和定位圈60，接着将组装好的封气结构安装在底托主体2的下端开口位置，完成封气结构的装配。接着将轴固定件9和盖板卡扣30安装在上盖板3上成为一个整体，再将组装好的上盖板3安装在底托主体2上；将气泵机芯1装入底托主体2内，气泵机芯1的倒扣凸环10通过过盈配合强行压过封气底座4外周的密封圈8，气泵机芯1与底托主体2配合固定。

在抽气状态下，如图3，气泵机芯1的进气口朝下放入底托主体2，进气口的防尘罩11会将阀杆6推出，封气阀片5随之下移，不与底托主体2密封；抽气结束后，将气泵机芯1抽离底托主体2，阀杆6在弹簧7作用下复位，封气阀片5上移与底托主体22贴合密封。

充气状态下，如图2，气泵机芯1的出气口朝下放入底托主体2，出气口的防尘罩12与阀杆6不接触，通过吹入的空气推开封气阀片5，实现充气，充气结束时，阀杆6在弹簧7作用下复位，封气阀片5自动上移与底托主体22贴合密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可充气抽气两用的气泵，包括气泵机芯、底托主体和上盖板，气泵机芯设置在底托主体内，上盖板设置在底托主体的上端，其特征在于：所述上盖板为一翻盖，上盖板的后端通过转动连接结构与底托主体可拆卸地转动连接，上盖板的前端通过盖板卡扣与底托主体相扣接。

2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于：所述转动连接结构包括一轴固定件，上盖板的后端成型有一盖板转轴，轴固定件为倒U形件，轴固定件的前侧凸设有定位卡扣，底托主体的上开口内侧成型有供轴固定件插置的卡槽，卡槽的前侧设有与轴固定件的定位卡扣配合的定位孔，上盖板安装时，通过轴固定件穿过盖板转轴，再插入卡槽内定位。

3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于：所述上盖板的下端凸设有一圈与底托主体的上开口内壁配合的凸起，盖板卡扣安装在凸起的前端位置，底托主体的前端内壁上成型有与盖板卡扣配合的卡位点，上盖板的前端向前延伸并向上倾斜形成便于手动打开的操作端。

4.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于：所述气泵机芯的上下两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口处设有防尘罩，其中进气口的防尘罩呈向外凸设，底托主体的下端开口位置设有封气结构，封气结构包括封气底座和封气阀片，封气底座固定在底托主体的下端开口位置，封气底座的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆，封气阀片组装在阀杆的底部位置，阀杆上套设有弹簧，使阀杆具有始终向上移动、使封气阀片与底托主体的下开口密封的趋势，当抽气时，气泵机芯进气口朝下放入底托主体，凸设的防尘罩与阀杆相抵，推动阀杆往下移动，封气阀片下移与底托主体脱离，实现抽气，当充气时，气泵机芯出气口朝下放入底托主体内，出气口的防尘罩与阀杆不接触，通过吹入的空气推开封气阀片，实现充气。

5.根据权利要求4所述的气泵，其特征在于：所述气泵机芯呈筒状，底托主体为上部向外扩展的筒形结构，底托主体的上部内壁与气泵机芯的外壁之间形成避空结构，底托主体的下端开口为圆形口，封气底座呈圆筒状，封气底座的中部外周设有与底托主体的内壁相抵的环形凸沿，环形凸沿的两侧设有连接孔，封气底座设置在圆形口内，通过螺丝与底托主体固定。

6.根据权利要求4所述的气泵，其特征在于：所述封气底座的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈，气泵机芯的上下两端对应于进气口或出气口的位置成型有与封气底座的上端配合套接的圆形套圈，在圆形套圈的内壁上成型有与密封圈配合的倒扣凸环，气泵机芯通过圆形套圈套设在封气底座上、通过倒扣凸环与密封圈紧配定位。

7.根据权利要求6所述的气泵，其特征在于：所述封气底座的中部开设有供阀杆穿置的中心孔，阀杆的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆的底部设有供封气阀片安装的圆形板，阀杆的上端设有弹簧压片和定位圈，弹簧套设在阀杆上，支撑在弹簧压片与封气底座的上端面之间。

8.根据权利要求7所述的气泵，其特征在于：所述封气阀片为与底托主体的下端开口底部相对应的圆形片，封气阀片的尺寸大于阀杆的圆形板尺寸，在封气阀片的上端面中部设有带倒扣的凸针，阀杆的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片通过凸针插入插孔内与阀杆装配成一体。

9.根据权利要求4至7任一权利要求所述的气泵，其特征在于：所述底托主体上部的避空结构为圆弧下沉的形状。