CN221055512U - 一种氧化锌加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种氧化锌加热炉，属于氧化锌生产加工技术领域，包括箱体，箱体内设置有蒸发坩埚和加热机构，加热机构位于蒸发坩埚的下方，箱体的顶板对应蒸发坩埚的位置设置有排出管，排出管内设置有排气混合机构；排气混合机构包括设置在排出管内的排气扇，排气扇固定连接有竖直的连接杆，连接杆的侧壁固定连接有混合板；其中，混合板开设有通孔。本申请中加热机构能够对蒸发坩埚内的锌原料加热形成锌蒸汽，混合板能够使锌蒸汽与空气充分混合，且排气扇能够将混合后的气体排入至排出管内。

Description

一种氧化锌加热炉

技术领域

本申请属于氧化锌生产加工技术领域，具体涉及到一种氧化锌加热炉。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中.在使用氧化锌生产设备对氧化锌生产的过程中，需要对氧化锌生产的原料进行加热氧化处理，以方便后续的氧化锌生产。

在申请号为CN202321207426.5的专利文件中，提供了一种可持续加热型氧化装置，该专利文件通过在氧化管道上设置有旋流吹风机构，其可对氧化管道内吹出向上的旋流风，由旋流空气与气态锌进行接触混合，即可有效提高混合度，保障气态锌氧化生产氧化锌的氧化效果。

上述专利文件在使用时，由于锌蒸汽的密度较大，形成的锌蒸汽不易向上进入至氧化管道内，降低了生产氧化锌的速度。

实用新型内容

本申请为了解决现有技术的锌蒸汽不易向上进入至氧化管道的问题，提供了一种氧化锌加热炉。本申请中通过设置的排气混合机构能够将锌蒸汽排入至排出管内。

本申请氧化锌加热炉所采用的技术方案为：

本申请提供了一种氧化锌加热炉，包括箱体，箱体内设置有蒸发坩埚和加热机构，加热机构位于蒸发坩埚的下方，箱体的顶板对应蒸发坩埚的位置设置有排出管，排出管内设置有排气混合机构；

排气混合机构包括设置在排出管内的排气扇，排气扇转动连接有竖直的连接杆，连接杆的侧壁固定连接有混合板；其中，混合板开设有通孔。

该进一步的技术方案中，加热机构能够对蒸发坩埚加热，从而对蒸发坩埚内的锌原料加热形成锌蒸汽；排气扇打动连接杆转动，从而带动混合板转动，转动的混合板能够使形成的锌蒸汽和箱体内的空气充分混合，从而使锌蒸汽充分与氧气接触形成氧化锌；由于混合板上开设有通孔，因此混合板转动时，气体能够穿过通孔，从而减小混合板转动时的阻力；排气扇能够将形成的氧化锌抽入至排出管内，从而将氧化锌排出收集。

进一步的，箱体的顶板对应排出管的位置开设有与排出管相连通的排出孔。该进一步的技术方案中，箱体内生成的氧化锌穿过排出孔进入到排出管内。

进一步的，连接杆的顶端向上延伸至排气扇的壳体内并与排气扇内马达的输出轴固定连接，连接杆的底端向下延伸至蒸发坩埚的上方；其中，连接杆与排气扇的壳体转动密封连接。该进一步的技术方案中，连接杆与排气扇内马达相连接，方便排气扇转动的同时带动连接杆和混合板转动；同时，连接杆与排气扇的壳体转动密封连接，能够防止箱体内的气体进入至排气扇的壳体内损坏马达。

进一步的，蒸发坩埚通过转杆与箱体的内侧壁转动连接，且箱体的外壁对应所述转杆的位置设置有步进电机，步进电机的输出轴延伸至箱体内并与转杆固定连接。该进一步的技术方案中，步进电机能够带动转杆转动，从而带动蒸发坩埚转动，方便当蒸发坩埚内的锌原料完全析出锌蒸汽时，将蒸发坩埚内的残余物质倒出。

进一步的，加热机构包括设置在蒸发坩埚下方的电热棒，且箱体的侧壁位于电热棒下方的位置开设有进气口，进气口内设置有防尘网。该进一步的技术方案中，外部空气通过进气口进入至箱体内，同时防尘网能够防止外部空气中的灰尘进入至箱体内，且进入箱体内的空气向上通过电热棒时空气能够被加热，加热的空气向上经过蒸发坩埚时，能够对蒸发坩埚进一步加热。

进一步的，箱体的顶板对应蒸发坩埚的位置连通有加料管，加料管内固定连接有倾斜的过滤网；箱体的底板固定连接有支撑腿，且箱体的底板开设有第一出料口，箱体的底板转动连接有用于封闭第一出料口的第一挡板。该进一步的技术方案中，通过加料管向蒸发坩埚内加入锌原料，过滤网能够防止颗粒过大的锌原料掉落在蒸发坩埚内损坏蒸发坩埚；当蒸发坩埚内的锌原料完全析出锌蒸汽时，蒸发坩埚内的残余物质可通过第一出料口倒出箱体。

进一步的，加料管的侧壁对应过滤网底端的位置开设有第二出料口，且加料管的侧壁转动连接有用于封闭第二出料口的第二挡板。该进一步的技术方案中，无法通过过滤网的锌原料会留在过滤网上，可通过第二出料口将过滤网上的锌原料排出加料管。

本申请的有益效果是：1、该氧化锌加热炉中，加热机构能够加热蒸发坩埚，从而加热蒸发坩埚内的锌原料，形成锌蒸汽。

1、该氧化锌加热炉中，排气扇能够同时带动连接杆和混合板转动，转动的混合板能够使锌蒸汽和箱体内的空气充分混合，从而使锌蒸汽被充分氧化形成氧化锌，排气扇能够将氧化锌抽入至排出管内收集分离。

2、该氧化锌加热炉中，外部空气通过进气口进入至箱体内，同时防尘网能够防止外部空气中的灰尘进入至箱体内，且进入箱体内的空气向上通过电热棒时空气能够被加热，加热的空气向上经过蒸发坩埚时，能够对蒸发坩埚进一步加热。

4、该氧化锌加热炉中，通过加料管向蒸发坩埚内加入锌原料，过滤网能够防止颗粒过大的锌原料掉落在蒸发坩埚内损坏蒸发坩埚。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种氧化锌加热炉的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种氧化锌加热炉的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种氧化锌加热炉排气混合机构的结构示意图。

附图中：1、箱体；2、蒸发坩埚；3、加热机构；4、排出管；5、排气混合机构；6、排气扇；7、连接杆；8、混合板；9、通孔；10、排出孔；11、转杆；12、步进电机；13、进气口；14、防尘网；15、加料管；16、过滤网；17、支撑腿；18、第一出料口；19、第一挡板；20、第二出料口；21、第二挡板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

参考图1和图2可知，本申请包括箱体1，该箱体1的底部四角均固定连接有竖直的支撑腿17，箱体1内设置有蒸发坩埚2，蒸发坩埚2的下方设置有加热机构3。

本申请中蒸发坩埚2具体设置时可参考图2，根据图2可知，蒸发坩埚2的侧壁中部通过转杆11与箱体1的内侧壁转动连接，且箱体1的外侧壁对应转杆11的位置固定连接有步进电机12，该步进电机12的输出轴延伸至箱体1内并与转杆11的一端固定连接。转杆11在具体布置时，可在箱体1的内侧壁开设安装孔，并在安装孔内固定连接轴承，转杆11的一端与轴承的内圈固定连接，转杆11的另一端与蒸发坩埚2的侧壁中部固定连接，步进电机12的输出轴延伸至安装孔与转杆11固定连接。

继续参考图2，箱体1的底板对应蒸发坩埚2的位置开设有第一出料口18，该第一出料口18的面积大于蒸发坩埚2的开口面积，且箱体1的底板转动连接有用于封闭第一出料口18的第一挡板19。

本申请中加热机构3在具体布置时可采用现有技术中常用的电热棒，该电热棒的可采用深圳市鑫百盛科技有限公司生产的型号为XBS-DTOU02070的空气高温不锈钢发热管。为了方便控制该电热棒，箱体1上还设置有用于控制电热棒的旋钮温度控制器，该旋钮温度控制器和电热棒之间的控制方式是本领域技术人员所熟知的，在此不再进行赘述。

继续参考图2，箱体1的相对两侧壁位于加热机构3的下方均开设有进气口13，且每个进气口13内均固定连接有防尘网14。

继续参考图2，箱体1的顶板对应蒸发坩埚2的位置连通有方形的加料管15，该加料管15内固定连接有倾斜的过滤网16，且加料管15的侧壁对应过滤网16底端的位置开设有第二出料口20，加料管15的侧壁转动连接有用于封闭第二出料口20的第二挡板21。

继续参考图2，箱体1的顶板对应蒸发坩埚2的位置开设有排出孔10，且箱体1的顶板固定连接有与排出孔10相连通的排出管4，该排出管4内设置有排气混合机构5。

本申请中排气混合机构5在具体设置时可参考图3，根据图3可知，排气混合机构5包括排气扇6，该排气扇6固定设置在排出管4内，且排气扇6转动连接有竖直的连接杆7，该连接杆7的顶端向上延伸至排气扇6的壳体内并与排气扇6内马达的输出轴固定连接，且连接杆7与排气扇6的壳体转动密封连接，连接杆7的底端向下延伸至蒸发坩埚2的上方，且连接杆7底端的侧壁固定连接有多块混合板8，每块混合板8上均开设有多个通孔9。

该氧化锌加热炉的工作原理为：首先将锌原料破碎后加入到加料管15内，较小的锌原料会通过过滤网16掉落在蒸发坩埚2内，而较大的锌原料会留在过滤网16上，从而防止较大的锌原料掉落砸坏蒸发坩埚2，当过滤网16上留下的锌原料达到一定量时，可转动第二挡板21，从而将第二出料口20打开，方便将过滤网16上的锌原料从加料管15内取出。

蒸发坩埚2内加入锌原料后，可使电热棒通过工作，电热棒对上方的蒸发坩埚2进行加热，从而对蒸发坩埚2内的锌原料加热，锌原料内的锌变为锌蒸汽从锌原料内析出。

然后启动排气扇6，在排气扇6的作用下析出的锌蒸汽和箱体1内的空气朝上向排出管4的方向移动；本申请中排气扇6转动的同时会带动连接杆7和混合板8转动，转动的混合板8能够搅动箱体1内的气体，从而使箱体1内的锌蒸汽和空气充分混合，使锌蒸汽被充分氧化变为氧化锌，生成的氧化锌和空气会进入至排出管4内，通过对排出管4内的氧化锌收集、分离能够得到纯净的氧化锌。

本申请中为了防止氧化锌从加料管4排出，加料管4内可设置有电磁阀；向蒸发坩埚内加入锌原料时，电磁阀打开，其余时间电磁阀关闭，从而防止生成的氧化锌从加料管4排出。

本申请中，箱体1内的空气向上移动时会经过电热棒，电热棒对经过的空气加热，随着加热的空气经过蒸发坩埚2，能够对蒸发坩埚2进行进一步加热，从而使蒸发坩埚2内的锌原料达到更好的受热效果。

同时随着箱体1内的气体进入至排出管4内，箱体1内的压强会降低，在压力差的作用下，外部空气会通过进气口13进入至箱体1内，通过防尘网14会对进入至箱体1内空气中的灰尘进行过滤，从而防止外部灰尘进入至箱体1内。

本申请中由于混合板8上开设有通孔9，因此混合板8转动时，气体能够穿过通孔9，从而减小混合板8转动时的阻力，从而降低排气扇6转动的阻力，防止排气扇6因阻力过大而转动不畅或损坏。

当锌原料内的锌充分析出以后，此时蒸发坩埚2内只剩下废料，可转动第一挡板19，从而将第一出料口18打开，然后使步进电机12工作，步进电机12带动转动和蒸发坩埚2转动，随着蒸发坩埚2的转动，蒸发坩埚2将内部的废料向第一出料口18的方向倾倒，倾倒的废料通过第一出料口18排出箱体1，然后使步进电机12反向转动，直至蒸发坩埚2恢复至原始位置，从而方便对下一批锌原料进行加热。

在上述实施例中，本申请提供了一种氧化锌加热炉，该氧化锌加热炉中，排气扇能够同时带动连接杆和混合板转动，转动的混合板能够使锌蒸汽和箱体内的空气充分混合，从而使锌蒸汽被充分氧化形成氧化锌，排气扇能够将生成的氧化锌抽入至排出管内，从而方便对生成的氧化锌收集分离。

上面所述的实施例仅仅是对本申请的优选实施方式进行描述，并非对本申请的构思和范围进行限定。在不脱离本申请设计构思的前提下，本领域普通人员对本申请的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本申请的保护范围，本申请请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种氧化锌加热炉，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有蒸发坩埚(2)和加热机构(3)，所述加热机构(3)位于所述蒸发坩埚(2)的下方，其特征在于：所述箱体(1)的顶板对应所述蒸发坩埚(2)的位置设置有排出管(4)，所述排出管(4)内设置有排气混合机构(5)；

所述排气混合机构(5)包括设置在所述排出管(4)内的排气扇(6)，所述排气扇(6)转动连接有竖直的连接杆(7)，所述连接杆(7)的侧壁固定连接有混合板(8)；其中，所述混合板(8)开设有通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于：所述箱体(1)的顶板对应所述排出管(4)的位置开设有与所述排出管(4)相连通的排出孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于，所述连接杆(7)的顶端向上延伸至所述排气扇(6)的壳体内并与所述排气扇(6)内马达的输出轴固定连接，所述连接杆(7)的底端向下延伸至所述蒸发坩埚(2)的上方；其中，所述连接杆(7)与所述排气扇(6)的壳体转动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于，所述蒸发坩埚(2)通过转杆(11)与所述箱体(1)的内侧壁转动连接，且所述箱体(1)的外壁对应所述转杆(11)的位置设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出轴延伸至所述箱体(1)内并与所述转杆(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于，所述加热机构(3)包括设置在所述蒸发坩埚(2)下方的电热棒，且所述箱体(1)的侧壁位于所述电热棒下方的位置开设有进气口(13)，所述进气口(13)内设置有防尘网(14)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于，所述箱体(1)的顶板对应所述蒸发坩埚(2)的位置连通有加料管(15)，所述加料管(15)内固定连接有倾斜的过滤网(16)；所述箱体(1)的底板固定连接有支撑腿(17)，且所述箱体(1)的底板开设有第一出料口(18)，所述箱体(1)的底板转动连接有用于封闭所述第一出料口(18)的第一挡板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌加热炉，其特征在于，所述加料管(15)的侧壁对应所述过滤网(16)底端的位置开设有第二出料口(20)，且所述加料管(15)的侧壁转动连接有用于封闭所述第二出料口(20)的第二挡板(21)。