CN221047224U - 一种金属部件的半自动铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件的半自动铆接设备，包括工作台，所述工作台顶端开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧，涉及铆接设备技术领域，通过在工作台上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，当将两个金属部件置于第一凹槽、第二凹槽，利用凹槽来对金属部件进行限位和支撑，从而保证了金属部件的稳定，从而能够便于铆接的准确进行，降低次品率；通过将冲压机构设置在工作台的下方，并利用U形限位挡块对贯穿两个金属部件的铆钉的顶部进行限位，冲压机构在下方对铆钉进行冲压，从而避免了人手伸入到冲压区，从而能够铆接更加安全。

Description

一种金属部件的半自动铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种金属部件的半自动铆接设备。

背景技术

现有的铆接设备一般都是靠操作人员，手工地将铆钉放置在工作台上，然后套在金属部件上进行铆接的，因此不仅工作效率低，而且常常由于铆钉的放置位置不准确，造成压偏从而造成工件的铆接不良；并且由于是人工将铆钉穿过两个金属部件的通孔，再利用工作台上方的冲压机构对铆钉进行冲压，因此在放置铆钉时，存在冲压机构误冲压伤工人的隐患。

实用新型内容

鉴于现有一种金属部件的半自动铆接设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种金属部件的半自动铆接设备，解决了现有的铆接设备一般都是靠操作人员，手工地将铆钉放置在工作台上，然后套在金属部件上进行铆接的，因此不仅工作效率低，而且常常由于铆钉的放置位置不准确，造成压偏从而造成工件的铆接不良；并且由于是人工将铆钉穿过两个金属部件的通孔，再利用工作台上方的冲压机构对铆钉进行冲压，因此在放置铆钉时，存在冲压机构误冲压伤工人的隐患的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属部件的半自动铆接设备，包括工作台，所述工作台顶端开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别位于第一凹槽的两侧；

所述第一凹槽底壁中心处设有通孔，所述工作台的下方设置有冲压机构，所述工作台上滑动连接有U形限位挡块。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述工作台的两侧均焊接有限位滑条，所述U形限位挡块的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接所述限位滑条。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述冲压机构包括底部支撑板，所述底部支撑板通过支撑立杆安装在工作台的底部，所述底部支撑板上通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆的顶端固定连接有铆钉帽托举块，所述铆钉帽托举块位于所述通孔内。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述铆钉帽托举块为球面状，且所述铆钉帽托举块的顶部内壁为球面状。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述第二凹槽和第三凹槽均与所述第一凹槽相连通且二者的深度不同。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述工作台的底部焊接有第一支撑连接座，所述第一支撑连接座内壁插接所述支撑立杆，所述第一支撑连接座和支撑立杆之间通过螺栓固定。

作为本实用新型所述的一种金属部件的半自动铆接设备的一种优选方案，其中：所述底部支撑板的顶端焊接有第二支撑连接座，所述第二支撑连接座内壁插接所述支撑立杆，所述支撑立杆和第二支撑连接座之间通过螺栓固定。

与现有技术相比：

1、通过在工作台上设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，将两个金属部件置于第一凹槽、第二凹槽，利用凹槽来对金属部件进行限位和支撑，从而保证了金属部件的稳定，从而能够便于铆接的准确进行，降低次品率；

2、通过将冲压机构设置在工作台的下方，并利用U形限位挡块对贯穿两个金属部件的铆钉的顶部进行限位，冲压机构在下方对铆钉进行冲压，从而避免了人手伸入到冲压区，从而能够铆接更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的剖视图；

图3为本实用新型提供的图1的俯视图；

图4为本实用新型提供的图1的侧视图；

图5为本实用新型提供的图2中放入两个金属部件后的示意图。

图中：工作台1、限位滑条2、U形限位挡块3、滑槽31、液压缸4、第一支撑连接座5、支撑立杆6、第二支撑连接座7、底部支撑板8、第一凹槽9、第二凹槽10、第三凹槽11、通孔12、铆钉帽托举块13、金属部件100。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型提供一种金属部件的半自动铆接设备，请参阅图1-5，包括工作台1，工作台1顶端开设有第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11，如图5所示，当两个金属部件分别放置到第一凹槽9和第二凹槽10、第一凹槽9和第三凹槽11中，并使得两个金属部件的末端分别抵住第二凹槽10和第三凹槽11的内壁，从而两个金属部件上的通孔自动对齐，第二凹槽10和第三凹槽11均与第一凹槽9相连通且二者的深度不同，例如图2所述，第二凹槽10的深度和第一凹槽9的深度相同，从而将第一个金属部件放置到第一凹槽9和第二凹槽10中，而第三凹槽11的深度较浅(第二凹槽10的深度等于第三凹槽11的深度和金属部件的厚度之和)，第二凹槽10和第三凹槽11分别位于第一凹槽9的两侧；图中所示的第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11的形状是根据金属部件的形状来设置的，并能够放入金属部件，并利用凹槽内壁对金属部件进行限位；

第一凹槽9底壁中心处设有通孔12，工作台1的下方设置有冲压机构，工作台1上滑动连接有U形限位挡块3，具体地，工作台1的两侧均焊接有限位滑条2，U形限位挡块3的两侧内壁上均开设有滑槽31，滑槽31内壁滑动连接限位滑条2，将两个金属件分别放置到第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽11中后，两个金属部件上的通孔对齐，将铆钉贯穿两个金属部件的通孔，并使得铆钉的帽位于上方，滑动U形限位挡块3，从而驱动U形限位挡块3移动至铆钉的上方，利用U形限位挡块3来阻挡铆钉向上运动，并且U形限位挡块3顶部内壁能够与铆钉帽顶部接触或者距离铆钉帽顶部具有小于1mm的距离。

冲压机构包括底部支撑板8，底部支撑板8通过支撑立杆6安装在工作台1的底部，具体地，工作台1的底部焊接有第一支撑连接座5，第一支撑连接座5内壁插接支撑立杆6，第一支撑连接座5和支撑立杆6之间通过螺栓固定，底部支撑板8的顶端焊接有第二支撑连接座7，第二支撑连接座7内壁插接支撑立杆6，支撑立杆6和第二支撑连接座7之间通过螺栓固定，底部支撑板8上通过螺栓安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆的顶端固定连接有铆钉帽托举块13，铆钉帽托举块13位于通孔12内；冲压机构位于工作台1的下方，从而在工作台1的上方位置放置铆钉时更加安全，而不会存在安全隐患。

铆钉帽托举块13为球面状，且铆钉帽托举块13的顶部内壁为球面状，利用铆钉帽托举块13拖住并支撑铆钉底部，从而在对铆钉进行冲压时，能够将铆钉底部也冲压成为帽状，实现有效的铆接。

在具体使用时：

步骤一：将两个金属部件分别放置到第一凹槽9和第二凹槽10中，将另一个金属部件置于第一个金属部件的上方，并使得这个金属部件位于第一凹槽9和第三凹槽11中，使得两个金属部件分别与第二凹槽10和第三凹槽11的内壁贴合，从而两个金属部件上的通孔对齐；

步骤二：将铆钉贯穿两个金属部件的通孔，并使铆钉帽位于上方，将U形限位挡块3进行滑动，直至U形限位挡块3位于铆钉的上方；

步骤三：液压缸4控制器伸缩杆伸长而驱动铆钉帽托举块13向上运动，从而将铆钉帽托举块13底部冲压变形成铆钉帽状；

步骤四；将U形限位挡块3移动，直至U形限位挡块3远离第二凹槽10或第三凹槽11，将两个铆接后的金属部件取出；或者通过液压缸4控制器伸缩杆伸长，利用上升的铆钉帽托举块将两个金属部件顶出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种金属部件的半自动铆接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有第一凹槽(9)、第二凹槽(10)和第三凹槽(11)，所述第二凹槽(10)和第三凹槽(11)分别位于第一凹槽(9)的两侧；

所述第一凹槽(9)底壁中心处设有通孔(12)，所述工作台(1)的下方设置有冲压机构，所述工作台(1)上滑动连接有U形限位挡块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均焊接有限位滑条(2)，所述U形限位挡块(3)的两侧内壁上均开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内壁滑动连接所述限位滑条(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述冲压机构包括底部支撑板(8)，所述底部支撑板(8)通过支撑立杆(6)安装在工作台(1)的底部，所述底部支撑板(8)上通过螺栓安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆的顶端固定连接有铆钉帽托举块(13)，所述铆钉帽托举块(13)位于所述通孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述铆钉帽托举块(13)为球面状，且所述铆钉帽托举块(13)的顶部内壁为球面状。

5.根据权利要求1所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述第二凹槽(10)和第三凹槽(11)均与所述第一凹槽(9)相连通且二者的深度不同。

6.根据权利要求3所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部焊接有第一支撑连接座(5)，所述第一支撑连接座(5)内壁插接所述支撑立杆(6)，所述第一支撑连接座(5)和支撑立杆(6)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求3所述的一种金属部件的半自动铆接设备，其特征在于，所述底部支撑板(8)的顶端焊接有第二支撑连接座(7)，所述第二支撑连接座(7)内壁插接所述支撑立杆(6)，所述支撑立杆(6)和第二支撑连接座(7)之间通过螺栓固定。