CN221041721U - 一种冠簧元件和高压电器安全盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冠簧元件和高压电器安全盒，涉及电连接器领域，包括连接第一端口和第二端口的多个簧片，簧片包括两个连接段、两个弹力段和接触段，两个连接段为簧片的两端，两个弹力段分别连接两个连接段，接触段位于簧片的中部并连接两个弹力段，接触段上与线束接触的面为平面，接触段的横截面为凹字形。本实用新型中，将以往的点接触变为现在的面接触，大大提高了簧片与线束的接触面，提高了接触的牢固性与稳定性，另一方面，本实用新型还将接触段的截面形状设置为凹字形，其能够在一定程度上避免线束在插拔过程中造成簧片变形，再则由于凹字形的边缘是圆滑过渡的，因此即使簧片变形后，也不存在割裂线束的情况。

Description

一种冠簧元件和高压电器安全盒

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体而言，涉及一种冠簧元件和高压电器安全盒。

背景技术

为降低成本，高压线束连接高压电气安全盒端采用铜鼻子结构，由外部插入高压电气安全盒内并使用螺栓进行固定。通常电线插入高压盒孔时，高压线束外带的屏蔽线需要接触到炮筒内的冠簧，用来保证屏蔽可靠接地，避免EMC干扰。

经发明人研究发现，线束在插入现有技术中的冠簧时，一般是单点接触，接触面积小，导致接触不牢固容易松动，另外，由于现有技术中的簧片整体上是比较薄的一层，因此在线束插拔的过程中容易变形，变形后的簧片存在割破线束的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冠簧元件和高压电器安全盒，其能够增大与线束的接触面积，使得接触牢固不易松动，同时还可以避免簧片变形后割破线束。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种冠簧元件，包括连接第一端口和第二端口的多个簧片，所述簧片包括两个连接段、两个弹力段和接触段，两个所述连接段为所述簧片的两端，两个所述弹力段分别连接两个所述连接段，所述接触段位于所述簧片的中部并连接两个所述弹力段，所述接触段上与线束接触的面为平面，所述接触段的横截面为凹字形。

在可选的实施方式中，所述接触段与所述弹力段的连接处设置有倒角。

在可选的实施方式中，所述弹力段与所述连接段的连接处设置有倒角。

在可选的实施方式中，两个所述连接段分别与所述第一端口和所述第二端口的连接处。

在可选的实施方式中，所述簧片共设置有34个，34个所述簧片等距设置。

在可选的实施方式中，所述第一端口和所述第二端口均设置有缺口，所述缺口对应的圆心角为15～25°。

在可选的实施方式中，当所述缺口打开时，所述第一端口和所述第二端口的直径均为26～28mm，当所述缺口闭合时，所述第一端口和所述第二端口的直径均为24～25mm。

在可选的实施方式中，所述冠簧元件的侧面高为18.0～18.5mm。

在可选的实施方式中，所述第一端口、第二端口和所述簧片均采用玻铜制作。

第二方面，本实用新型提供一种高压电器安全盒，包括前述实施方式任一项所述的一种冠簧元件。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供一种冠簧元件，包括连接第一端口和第二端口的多个簧片，簧片包括两个连接段、两个弹力段和接触段，两个连接段为簧片的两端，两个弹力段分别连接两个连接段，接触段位于簧片的中部并连接两个弹力段，接触段上与线束接触的面为平面，接触段的横截面为凹字形。本实用新型将簧片上与线束接触的接触段设置为平面，将以往的点接触变为现在的面接触，大大提高了簧片与线束的接触面，提高了接触的牢固性与稳定性，另一方面，本实用新型还将接触段的截面形状设置为凹字形，其能够在一定程度上避免线束在插拔过程中造成簧片变形，再则由于凹字形的边缘是圆滑过渡的，因此即使簧片变形后，也不存在割裂线束的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的簧片结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冠簧元件第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冠簧元件第二视角结构示意图。

图标:

100-簧片；110-连接段；120-弹力段；130-接触段；200-第一端口；210-缺口；300-第二端口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种冠簧元件，包括连接第一端口200和第二端口300的多个簧片100，簧片100包括两个连接段110、两个弹力段120和接触段130，两个连接段110为簧片100的两端，两个弹力段120分别连接两个连接段110，接触段130位于簧片100的中部并连接两个弹力段120，接触段130上与线束接触的面为平面，接触段130的横截面为凹字形。详细的，第一端口200和第二端口300形状为圆环状，侧面高度在5～10mm，具体视情况而定；连接段110和接触段130平行设置，弹力段120与连接段110和接触段130呈10～45°角连接，当接触段130接触线束并被线束挤压时，弹力段120被压缩，并向接触段130提供反作用力，使得接触段130与线束之间的接触更加牢固；另外，本实施例中的接触段130的横截面指的是簧片100竖立起来并穿过接触段130的横截面。

可以理解的是，本实施例将簧片100上与线束接触的接触段130设置为平面，将以往的点接触变为现在的面接触，大大提高了簧片100与线束的接触面，提高了接触的牢固性与稳定性，另一方面，本实施例还将接触段130的截面形状设置为凹字形，其能够在一定程度上避免线束在插拔过程中造成簧片100变形，再则由于凹字形的边缘是圆滑过渡的，因此即使簧片100变形后，也不存在割裂线束的情况。

进一步地，接触段130与弹力段120的连接处设置有倒角。可以理解的是，接触段130与弹力段120的连接处设置倒角的目的是减小应力集中，加强零件强度的作用。

进一步地，弹力段120与连接段110的连接处设置有倒角。可以理解的是，这里设置到倒角的作用与上述接触段130与弹力段120的连接处设置倒角的作用相同。

具体的，两个连接段110分别与第一端口200和第二端口300的连接处均采用焊接或者一体成型。详细的，本实施例采用的是一体成型工艺，能减少零件生产的成本，更快的生产。

如图3所示，具体的，簧片100共设置有34个，34个簧片100等距设置。可以理解的是，现有技术中，使用的冠簧簧片100间隙较大，冠簧本身结构强度偏弱，受力容易变形，线束从高压盒插入时容易将冠簧顶出，导致装配困难，因此，本实施例将以往的10个簧片100增加到34个簧片100，簧片100之间的间隙减小，能够增强冠簧本身的结构强度，不易变形。

进一步地，第一端口200和第二端口300均设置有缺口210，缺口210对应的圆心角为15～25°。详细的，本实施例中缺口210所对应的圆心角为20°，缺口210的大小可视实际情况而定。

当缺口210打开时，第一端口200和第二端口300的直径均为26～28mm，当缺口210闭合时，第一端口200和第二端口300的直径均为24～25mm。冠簧元件的侧面高为18.0～18.5mm。详细的，当缺口210闭合时，第一端口200和第二端口300的直径为27mm，当缺口210闭合时，第一端口200和第二端口300的直径为25.5mm。冠簧元件的侧面高度为18.3mm。

本实施例中，第一端口200、第二端口300和簧片100均采用玻铜制作。可以理解的是，玻铜是铜合金中性能很好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小等一系列优良的物理、化学和力学性能。

本实施例提供的一种冠簧元件具有以下优点：

本实施例提供一种冠簧元件，包括连接第一端口200和第二端口300的多个簧片100，簧片100包括两个连接段110、两个弹力段120和接触段130，两个连接段110为簧片100的两端，两个弹力段120分别连接两个连接段110，接触段130位于簧片100的中部并连接两个弹力段120，接触段130上与线束接触的面为平面，接触段130的横截面为凹字形。本实施例将簧片100上与线束接触的接触段130设置为平面，将以往的点接触变为现在的面接触，大大提高了簧片100与线束的接触面，提高了接触的牢固性与稳定性，另一方面，本实用新型还将接触段130的截面形状设置为凹字形，其能够在一定程度上避免线束在插拔过程中造成簧片100变形，再则由于凹字形的边缘是圆滑过渡的，因此即使簧片100变形后，也不存在割裂线束的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冠簧元件，其特征在于，包括连接第一端口和第二端口的多个簧片，所述簧片包括两个连接段、两个弹力段和接触段，两个所述连接段为所述簧片的两端，两个所述弹力段分别连接两个所述连接段，所述接触段位于所述簧片的中部并连接两个所述弹力段，所述接触段上与线束接触的面为平面，所述接触段的横截面为凹字形。

2.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述接触段与所述弹力段的连接处设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述弹力段与所述连接段的连接处设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，两个所述连接段分别与所述第一端口和所述第二端口的连接处均采用焊接或者一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述簧片共设置有34个，34个所述簧片等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述第一端口和所述第二端口均设置有缺口，所述缺口对应的圆心角为15～25°。

7.根据权利要求6所述的一种冠簧元件，其特征在于，当所述缺口打开时，所述第一端口和所述第二端口的直径均为26～28mm，当所述缺口闭合时，所述第一端口和所述第二端口的直径均为24～25mm。

8.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述冠簧元件的侧面高为18.0～18.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种冠簧元件，其特征在于，所述第一端口、第二端口和所述簧片均采用玻铜制作。

10.一种高压电器安全盒，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的一种冠簧元件。