CN221034039U - 一种软密封阀门的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种软密封阀门的结构，包括：阀体、阀板；所述阀盖通过螺栓固定在阀体的上方；所述阀板插接安装在阀体的内部，且连接台固定设置在阀板的上方；所述导向槽开设在阀体内部上方的前后两侧；所述侧密封通过螺丝贴合固定在阀板左右两侧的表面，且侧密封与阀体左右两侧的内壁相贴合；所述下密封通过螺丝贴合固定在阀板底面上，且下密封与阀体的底部内壁相贴合，并且下密封与侧密封端部相贴合；本实用新型通过对软密封阀门的结构的改进，具有结构简单，无需对阀板整体进行更换，节约成本，减少密封磨损，使用寿命长的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

Description

一种软密封阀门的结构

技术领域

本实用新型涉及密封阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种软密封阀门的结构。

背景技术

软密封闸阀是一种工业阀门；软闸阀的启闭部分是阀板，在启闭阀板时，通过手轮旋转使得阀杆带动阀板上下移动；阀板的移动方向垂直于流体的方向；闸阀只能完全打开和关闭，不能调节或节流；阀板有两个密封面，普通闸阀的两个密封面为楔形，楔形角随阀门参数变化。

目前闸阀的阀板一般为外表包裹有一层橡胶材质的铸铁件，长时间使用橡胶层产生磨损，阀门出现泄漏，需要将整个阀板进行更换，维修成本较高，同时由于阀板包裹有橡胶，橡胶与导向部分不能完全接触，在液体流动冲击的作用下阀板上下移动时容易出现偏离现象，加快橡胶的磨损。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种软密封阀门的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软密封阀门的结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种软密封阀门的结构，由以下具体技术手段所达成：

一种软密封阀门的结构，包括：阀体、阀板、连接台、阀轴、阀盖、手轮、导向槽、导向块、侧密封、下密封；所述阀盖通过螺栓固定在阀体的上方；所述阀板插接安装在阀体的内部，且连接台固定设置在阀板的上方；所述阀轴穿过阀盖与连接台连接为旋转装置；所述导向槽开设在阀体内部上方的前后两侧；所述导向块通过螺丝对称固定在阀板上部的前后两侧；所述侧密封通过螺丝贴合固定在阀板左右两侧的表面，且侧密封与阀体左右两侧的内壁相贴合；所述下密封通过螺丝贴合固定在阀板底面上，且下密封与阀体的底部内壁相贴合，并且下密封与侧密封端部相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种软密封阀门的结构所述阀板为侧视下部呈半圆形上部呈矩形的板状结构，且阀板正视的截面呈楔形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种软密封阀门的结构所述侧密封为橡胶制成截面呈矩形的半圆环形条状结构，且侧密封在阀板的左右两面对称固定有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种软密封阀门的结构所述下密封为橡胶制成半圆环形条状结构，且下密封的两端设有矩形板状凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种软密封阀门的结构所述导向块为矩形条状结构，且导向块在阀板上对称设置有两处，并且导向块在导向槽内设为滑动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种软密封阀门的结构所述导向槽为截面呈矩形的凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型侧密封为橡胶制成截面呈矩形的半圆环形条状结构，且侧密封在阀板的左右两面对称固定有两处，侧密封通过螺丝贴合固定在阀板左右两侧的表面，下密封为橡胶制成半圆环形条状结构，且下密封的两端设有矩形板状凸起，下密封通过螺丝贴合固定在阀板底面上，下密封与侧密封端部相贴合的设置，密封性好，方便侧密封、下密封拆卸更换，无需对阀板整体进行更换，节约成本。

2、本实用新型导向槽为截面呈矩形的凹槽，导向块为矩形条状结构，且导向块在阀板上对称设置有两处，并且导向块在导向槽内设为滑动装置的设置，对阀板起到限位固定作用，减少阀板上下移动时的歪斜，减少了侧密封的磨损，延长侧密封的使用寿命。

3、本实用新型通过对软密封阀门的结构的改进，具有结构简单，无需对阀板整体进行更换，节约成本，减少密封磨损，使用寿命长的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的阀板部分结构示意图；

图3为本实用新型的阀板部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的阀体阀板部分剖视结构示意图。

图中：阀体1、阀板2、连接台3、阀轴4、阀盖5、手轮6、导向槽7、导向块8、侧密封9、下密封10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种软密封阀门的结构的具体技术实施方案：

一种软密封阀门的结构，包括：阀体1、阀板2、连接台3、阀轴4、阀盖5、手轮6、导向槽7、导向块8、侧密封9、下密封10；阀盖5通过螺栓固定在阀体1的上方；阀板2为侧视下部呈半圆形上部呈矩形的板状结构，且阀板2正视的截面呈楔形；阀板2插接安装在阀体1的内部，且连接台3固定设置在阀板2的上方；阀轴4穿过阀盖5与连接台3连接为旋转装置；导向槽7开设在阀体1内部上方的前后两侧；导向槽7为截面呈矩形的凹槽；导向块8通过螺丝对称固定在阀板2上部的前后两侧；导向块8为矩形条状结构，且导向块8在阀板2上对称设置有两处，并且导向块8在导向槽7内设为滑动装置；对阀板2起到限位固定作用，减少阀板2上下移动时的歪斜，减少了侧密封9的磨损，延长侧密封9的使用寿命；侧密封9通过螺丝贴合固定在阀板2左右两侧的表面，且侧密封9与阀体1左右两侧的内壁相贴合；侧密封9为橡胶制成截面呈矩形的半圆环形条状结构，且侧密封9在阀板2的左右两面对称固定有两处；下密封10为橡胶制成半圆环形条状结构，且下密封10的两端设有矩形板状凸起；下密封10通过螺丝贴合固定在阀板2底面上，且下密封10与阀体1的底部内壁相贴合，并且下密封10与侧密封9端部相贴合；密封性好，方便侧密封9、下密封10拆卸更换，无需对阀板2整体进行更换，节约成本。

具体实施步骤：

关闭阀门时，旋转手轮6，阀板2向下移动，导向块8在导向槽7内滑动对阀板2起到导向作用，阀板2移动到底部时，侧密封9、下密封10与阀体1贴合起到密封作用；当阀门出现泄漏时，将阀盖5拆下，取出阀板2，将侧密封9、下密封10拆下，换上新的侧密封9、下密封10即可。

综上所述：该一种软密封阀门的结构，通过侧密封为橡胶制成截面呈矩形的半圆环形条状结构，且侧密封在阀板的左右两面对称固定有两处，侧密封通过螺丝贴合固定在阀板左右两侧的表面，下密封为橡胶制成半圆环形条状结构，且下密封的两端设有矩形板状凸起，下密封通过螺丝贴合固定在阀板底面上，下密封与侧密封端部相贴合的设置，密封性好，方便侧密封、下密封拆卸更换，无需对阀板整体进行更换，节约成本；通过导向槽为截面呈矩形的凹槽，导向块为矩形条状结构，且导向块在阀板上对称设置有两处，并且导向块在导向槽内设为滑动装置的设置，对阀板起到限位固定作用，减少阀板上下移动时的歪斜，减少了侧密封的磨损，延长侧密封的使用寿命；本实用新型通过对软密封阀门的结构的改进，具有结构简单，无需对阀板整体进行更换，节约成本，减少密封磨损，使用寿命长的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软密封阀门的结构，包括：阀体(1)、阀板(2)、连接台(3)、阀轴(4)、阀盖(5)、手轮(6)、导向槽(7)、导向块(8)、侧密封(9)、下密封(10)；其特征在于：所述阀盖(5)通过螺栓固定在阀体(1)的上方；所述阀板(2)插接安装在阀体(1)的内部，且连接台(3)固定设置在阀板(2)的上方；所述阀轴(4)穿过阀盖(5)与连接台(3)连接为旋转装置；所述导向槽(7)开设在阀体(1)内部上方的前后两侧；所述导向块(8)通过螺丝对称固定在阀板(2)上部的前后两侧；所述侧密封(9)通过螺丝贴合固定在阀板(2)左右两侧的表面，且侧密封(9)与阀体(1)左右两侧的内壁相贴合；所述下密封(10)通过螺丝贴合固定在阀板(2)底面上，且下密封(10)与阀体(1)的底部内壁相贴合，并且下密封(10)与侧密封(9)端部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种软密封阀门的结构，其特征在于：所述阀板(2)为侧视下部呈半圆形上部呈矩形的板状结构，且阀板(2)正视的截面呈楔形。

3.根据权利要求1所述的一种软密封阀门的结构，其特征在于：所述侧密封(9)为橡胶制成截面呈矩形的半圆环形条状结构，且侧密封(9)在阀板(2)的左右两面对称设有两处。

4.根据权利要求1所述的一种软密封阀门的结构，其特征在于：所述下密封(10)为橡胶制成半圆环形条状结构，且下密封(10)的两端设有矩形板状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种软密封阀门的结构，其特征在于：所述导向块(8)为矩形条状结构，且导向块(8)在阀板(2)上对称设置有两处，并且导向块(8)在导向槽(7)内设为滑动装置。

6.根据权利要求1所述的一种软密封阀门的结构，其特征在于：所述导向槽(7)为截面呈矩形的凹槽。