CN221018544U - 一种机床件上模弹簧定出结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机床件上模弹簧定出结构，包括上模和下模，包括支座、固定板、抽芯活块、弹簧杆、弹簧、复位活块、气缸，固定板两端通过支座与下模固定连接，固定板上倾斜设置多根弹簧杆，每根弹簧杆套设有弹簧，抽芯活块为多个，并且位于固定板的下方，每个抽芯活块至少与一根弹簧杆固定连接，每个抽芯活块的一侧均设置有复位活块，下模上固定连接有气缸，并且气缸伸缩端与复位活块固定连接。本申请采用活块和弹簧结构组成的抽芯结构以及气缸复位的结构，靠弹簧结构抽芯，气缸结构使活块复位以及防止成型过程活块后退，实现活块斜向上抽芯，同时避免了成型机上部空间不够，无法直接采用气缸抽芯的情况。

Description

一种机床件上模弹簧定出结构

技术领域

本申请涉及消失模模具技术领域，特别是涉及一种机床件上模弹簧定出结构。

背景技术

消失模模具是一种用于铸造的模具，它采用可燃性材料或高温熔融成型材料制作，铸造完成后不需要进行模具的拆卸或清洗。因为模具材料在高温条件下会蒸发或燃烧，从而留下内部空心的铸件。

在制作消失模过程中会采用抽芯结构，如果机床件产品较大，倒扣部位需要斜向上抽芯，但是成型机上部空间不够，无法直接采用气缸抽芯。

发明内容

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床件上模弹簧定出结构，采用活块和弹簧结构组成的抽芯结构以及气缸复位的结构，靠弹簧结构抽芯，气缸结构使活块复位以及防止成型过程活块后退，实现活块斜向上抽芯，同时避免了成型机上部空间不够，无法直接采用气缸抽芯的情况。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机床件上模弹簧定出结构，包括上模和下模，包括支座、固定板、抽芯活块、弹簧杆、弹簧、复位活块、气缸，固定板两端通过支座与下模固定连接，固定板上倾斜设置多根弹簧杆，每根弹簧杆套设有弹簧，抽芯活块为多个，并且位于固定板的下方，每个抽芯活块至少与一根弹簧杆固定连接，每个抽芯活块的一侧均设置有复位活块，下模上固定连接有气缸，并且气缸伸缩端与复位活块固定连接。

优选的，抽芯活块为三个。

优选的，下模上固定设置有与复位活块滑动配合的滑道。

优选的，复位活块朝向抽芯活块的一端具有与抽芯活块匹配的斜面。

优选的，每个抽芯活块与四根弹簧杆固定连接。

相比于现有技术，本申请采用抽芯活块和弹簧结构组成的抽芯结构以及气缸和复位活块组成的复位结构，气缸推动复位活块，再通过复位活块推动抽芯活块向下倾斜移动，同时防止成型过程活块后退，当成型后气缸回收，复位活块回收，弹簧结构恢复推力推动抽芯活块斜向上移动，同时避免了成型机上部空间不够，无法直接采用气缸抽芯的情况。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请的下模结构示意图；

图2是本申请的上模结构示意图；

图3是本申请的抽芯活块结构示意图；

图4是本申请的复位活块结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上模；2、下模；3、支座；4、固定板；5、抽芯活块；6、弹簧杆；7、弹簧；8、复位活块；9、气缸；10、滑道；11、斜面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-4所示，一种机床件上模弹簧定出结构，包括上模1和下模2，包括支座3、固定板4、抽芯活块5、弹簧杆6、弹簧7、复位活块8、气缸9，固定板4两端通过支座3与下模2固定连接，使固定板4能够支撑弹簧杆6滑动，固定板4上倾斜设置多根弹簧杆6，每根弹簧杆6套设有弹簧7，抽芯活块5为多个，并且位于固定板4的下方，每个抽芯活块5至少与一根弹簧杆6固定连接，弹簧杆6的第一端是具有限位弹簧7避免脱落的大头端，弹簧杆6的第二端穿过固定板4并与抽芯活块5连接，每个抽芯活块5的一侧均设置有复位活块8，并且弹簧杆6处于避开复位活块8的位置，下模2上固定连接有气缸9，并且气缸9伸缩端与复位活块8固定连接。

优选的，抽芯活块5为三个，通过抽芯活块5实现消失模的凹陷结构。

优选的，下模2上固定设置有与复位活块8滑动配合的滑道10，滑道10辅助复位活块8滑动避免偏移。

优选的，复位活块8朝向抽芯活块5的一端具有与抽芯活块5匹配的斜面11，使复位活块8的斜面11一面增大接触抽芯活块5的面积，复位活块8稳定推动抽芯活块5。

优选的，每个抽芯活块5与四根弹簧杆6固定连接，使弹簧杆6与弹簧7配合带动抽芯活块5斜向上移动完成抽芯。

上述结构中，上模1与下模2合模形成成型腔，气缸9伸长推动复位活块8移动，使复位活块8推动抽芯活块5向斜向下移动，使抽芯活块5复位，同时抽芯活块5拉动弹簧杆6压缩弹簧7在固定板4上，然后充料至成型腔内，然后成型后，气缸9收缩，同时带动复位活块8回位，接着弹簧7恢复弹力推动弹簧杆6在固定板4上偏移，使弹簧杆6带动抽芯活块5斜向上移动完成抽芯，通过斜向上抽芯，避免了成型机上部空间不够，无法直接采用气缸抽芯的情况。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种机床件上模弹簧定出结构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：包括支座（3）、固定板（4）、抽芯活块（5）、弹簧杆（6）、弹簧（7）、复位活块（8）、气缸（9），固定板（4）两端通过支座（3）与下模（2）固定连接，固定板（4）上倾斜设置多根弹簧杆（6），每根弹簧杆（6）套设有弹簧（7），抽芯活块（5）为多个，并且位于固定板（4）的下方，每个抽芯活块（5）至少与一根弹簧杆（6）固定连接，每个抽芯活块（5）的一侧均设置有复位活块（8），下模（2）上固定连接有气缸（9），并且气缸（9）伸缩端与复位活块（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床件上模弹簧定出结构，其特征在于：抽芯活块（5）为三个。

3.根据权利要求1所述的一种机床件上模弹簧定出结构，其特征在于：下模（2）上固定设置有与复位活块（8）滑动配合的滑道（10）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种机床件上模弹簧定出结构，其特征在于：复位活块（8）朝向抽芯活块（5）的一端具有与抽芯活块（5）匹配的斜面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种机床件上模弹簧定出结构，其特征在于：每个抽芯活块（5）与四根弹簧杆（6）固定连接。