CN221017521U - 一种汽车零部件冲压模具清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车零件冲压技术领域的一种汽车零部件冲压模具清理装置,包括底板,底板上安装有四个液压杆,四个液压杆之间安装有顶板,底板上安装有下模具,顶板下侧安装有上模具,上模具上固定连接有两个固定架,两个固定架上转动连接有两个螺纹杆,两个螺纹杆之间螺纹连接有移动块,移动块上安装有毛刷,毛刷位于吸风口上侧,其中一个螺纹杆上安装有调速箱,调速箱上设有齿轮,底板上固定连接有齿条,齿条和齿轮相互啮合,底板上设有收集机构,有效的提高了设备的工作效率,使设备在工作时更加的方便,效率跟高,进一步提高了设备的实用性以及使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件冲压技术领域,具体为一种汽车零部件冲压模具清理装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,而汽车零件在生产时经常用到冲压磨具对零件进行冲压加工,但是现有的冲压模具在使用时仍存在着一些问题,例如在专利号为:CN202223026956.8中就公开了一种技术方案,该技术方案在使用时,为了避免了模具避免含有废屑或者异物,所以当模具使用一段时间后,使用气缸带动毛刷对模具进行清理,以保障模具的洁净,但是此种清理方式存在着一些弊端,此种清理方式可保障模具的洁净,但是每次清理时,需要设备移动至一定的距离,然后进行停机,随后控制气缸带动毛刷进行清理,此种清理方式会影响设备的工作效率,导致设备在工作时进度缓慢,继而影响了设备的实用性以及便捷性。
基于此,本实用新型设计了一种汽车零部件冲压模具清理装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件冲压模具清理装置,以解决上述背景技术中提出的设备在使用时效率缓慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车零部件冲压模具清理装置,包括底板,所述底板上安装有四个液压杆,四个所述液压杆之间安装有顶板,所述底板上安装有下模具,所述顶板下侧安装有上模具,所述上模具上固定连接有两个固定架,两个所述固定架上转动连接有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆之间螺纹连接有移动块,所述移动块上安装有毛刷,所述毛刷位于吸风口上侧,其中一个所述螺纹杆上安装有调速箱,所述调速箱上设有齿轮,所述底板上固定连接有齿条,所述齿条和齿轮相互啮合,所述底板上设有收集机构。
优选的,四个所述液压杆位于顶板四个角,两个所述螺纹杆位于上模具两侧,两个所述螺纹杆传动连接。
优选的,所述收集机构包括收集箱、泵机、风管和连接盒,所述底板上安装有收集箱,所述收集箱上安装有泵机,所述泵机上固定连接有风管,所述移动块下侧固定连接有连接盒,所述风管另一端固定连接在连接盒上。
优选的,所述收集箱上设有拉把,拉把表面设有橡胶防滑层。
优选的,所述移动块上开设有多个吸风口,所述连接盒和吸风口相互贯通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将需要冲压的材料放置在下模具上,随后控制泵机打开,然后控制液压杆下降,当液压杆下降时,齿条和齿轮进行啮合,而齿轮则在齿条的带动下进行转动,当齿轮转动时,调速箱控制螺纹杆的转动速度,使两个螺纹杆同时转动,当螺纹杆转动时,两个螺纹杆之间螺纹连接的移动块进行移动,而当移动块至上模具下侧时,毛刷和上模具进行接触,且随着螺纹杆的转动,毛刷将上模具的下表面进行清理,而此时泵机产生的负压通过风管输送至连接盒内,并且由连接盒输送至吸风口,从而可将毛刷清理的废屑进行收集,而避免了废屑飞溅,当移动块由上模具的一侧移动至另一侧时,上模具的下表面清理完成,且此时上模具和下模具进行接触,从而完成对材料的冲压,当材料冲压完成后,齿轮在齿条的带动下进行反向转动,从而使毛刷再次对上模具的下表面进行清理,以此进行重复,从而保障了设备的清理效率,使设备在清理的过程中,不用对设备进行停机,且每次工作的过程中即可保障上模具的洁净,从而进一步提高了设备的工作效率,使设备在工作时更加的方便,效率更高,设备的实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型上侧视角结构示意图;
图2为本实用新型下侧视角结构示意图;
图3为本实用新型局部上侧视角结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板;2、液压杆;3、顶板;4、下模具;5、上模具;6、固定架;7、螺纹杆;8、移动块;9、吸风口;10、毛刷;11、调速箱;12、齿轮;13、齿条;14、收集机构;15、收集箱;16、泵机;17、风管;18、连接盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种汽车零部件冲压模具清理装置,包括底板1,底板1上安装有四个液压杆2,四个液压杆2之间安装有顶板3,底板1上安装有下模具4,顶板3下侧安装有上模具5,上模具5上固定连接有两个固定架6,两个固定架6上转动连接有两个螺纹杆7,两个螺纹杆7之间螺纹连接有移动块8,移动块8上安装有毛刷10,毛刷10位于吸风口9上侧,其中一个螺纹杆7上安装有调速箱11,调速箱11上设有齿轮12,底板1上固定连接有齿条13,齿条13和齿轮12相互啮合,底板1上设有收集机构14。
其中,四个液压杆2位于顶板3四个角,两个螺纹杆7位于上模具5两侧,两个螺纹杆7传动连接;可有效的增加顶板3的稳定性,同时便于上模具5的清理。
其中,收集机构14包括收集箱15、泵机16、风管17和连接盒18,底板1上安装有收集箱15,收集箱15上安装有泵机16,泵机16上固定连接有风管17,移动块8下侧固定连接有连接盒18,风管17另一端固定连接在连接盒18上;避免清理下来的废屑和灰尘掉落,可有效的对灰尘进行收集,放置进入到下模具4中。
其中,收集箱15上设有拉把,拉把表面设有橡胶防滑层;便于对收集箱15的清理,可进一步减少异物的飞散。
其中,移动块8上开设有多个吸风口9,连接盒18和吸风口9相互贯通;便于将毛刷10清理下的灰尘通过吸风口9进入到风管17中,从而可进行统一处理,避免了废屑的飞溅。
工作原理:
将需要冲压的材料放置在下模具4上,随后控制泵机16打开,然后控制液压杆2下降,当液压杆2下降时,齿条13和齿轮12进行啮合,而齿轮12则在齿条13的带动下进行转动,当齿轮12转动时,调速箱11控制螺纹杆7的转动速度,使两个螺纹杆7同时转动,当螺纹杆7转动时,两个螺纹杆7之间螺纹连接的移动块8进行移动,而当移动块8至上模具5下侧时,毛刷10和上模具5进行接触,且随着螺纹杆7的转动,毛刷10将上模具5的下表面进行清理,而此时泵机16产生的负压通过风管17输送至连接盒18内,并且由连接盒18输送至吸风口9,从而可将毛刷10清理的废屑进行收集,而避免了废屑飞溅,当移动块8由上模具5的一侧移动至另一侧时,上模具5的下表面清理完成,且此时上模具5和下模具4进行接触,从而完成对材料的冲压,当材料冲压完成后,齿轮12在齿条13的带动下进行反向转动,从而使毛刷10再次对上模具5的下表面进行清理,以此进行重复,从而保障了设备的清理效率,使设备在清理的过程中,不用对设备进行停机,且每次工作的过程中即可保障上模具5的洁净,从而进一步提高了设备的工作效率,使设备在工作时更加的方便,效率更高,设备的实用性更强。
Claims (5)
1.一种汽车零部件冲压模具清理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上安装有四个液压杆(2),四个所述液压杆(2)之间安装有顶板(3),所述底板(1)上安装有下模具(4),所述顶板(3)下侧安装有上模具(5),所述上模具(5)上固定连接有两个固定架(6),两个所述固定架(6)上转动连接有两个螺纹杆(7),两个所述螺纹杆(7)之间螺纹连接有移动块(8),所述移动块(8)上安装有毛刷(10),所述毛刷(10)位于吸风口(9)上侧,其中一个所述螺纹杆(7)上安装有调速箱(11),所述调速箱(11)上设有齿轮(12),所述底板(1)上固定连接有齿条(13),所述齿条(13)和齿轮(12)相互啮合,所述底板(1)上设有收集机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具清理装置,其特征在于:四个所述液压杆(2)位于顶板(3)四个角,两个所述螺纹杆(7)位于上模具(5)两侧,两个所述螺纹杆(7)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件冲压模具清理装置,其特征在于:所述收集机构(14)包括收集箱(15)、泵机(16)、风管(17)和连接盒(18),所述底板(1)上安装有收集箱(15),所述收集箱(15)上安装有泵机(16),所述泵机(16)上固定连接有风管(17),所述移动块(8)下侧固定连接有连接盒(18),所述风管(17)另一端固定连接在连接盒(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件冲压模具清理装置,其特征在于:所述收集箱(15)上设有拉把,拉把表面设有橡胶防滑层。
5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件冲压模具清理装置,其特征在于:所述移动块(8)上开设有多个吸风口(9),所述连接盒(18)和吸风口(9)相互贯通。
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