CN221014874U - 一种隔油器的高效渣水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油器的高效渣水分离装置，所述筒体顶部装配有过滤筒，所述过滤筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴的顶端固定有第一从动锥齿轮，所述过滤筒的顶端固定有第二从动锥齿轮，且所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和主动齿轮同步啮合装配，所述支座上设置有和过滤筒适配的网状过滤筒清理组件，螺旋轴转动时能够将过滤筒内的残渣运动到上部，继而通过导渣斗导入到渣桶内进行集中收集，而在过滤筒转动的过程中，网状过滤筒清理组件能够对过滤筒进行清理，防止过滤筒发生堵塞，提高对过滤筒的清洁作用，可有效解决传统格栅装置的堵塞问题，提高了过滤精度，大大减少残渣在外壳体内的堆积量。

Description

一种隔油器的高效渣水分离装置

技术领域

本实用新型涉及隔油器渣水分离装置技术领域，具体为一种隔油器的高效渣水分离装置。

背景技术

在餐饮含油废水处理过程中，首先都需要进污水进行固液分离，而格栅分离是最为常用的一种分离方式，结构及制作简单，效果直接，成本较低是其主要特点，但由于格栅栅距一般在8-10mm左右，而餐饮废水中所含的渣物及油脂，都具有很强的黏附性，分离过程中很快会出现格栅栅孔被渣物堵住，造成堵塞后，出现污水倒流，溢出设备等问题；基于这些问题，目前主要的解决方案一种是通过人工定期清理，但不同的装置清理存在很大困难，且人工操作环境恶劣，人工成本高，日常操作很难长期保持良好的效果。

增加反冲洗装置对格栅进行高压清洗，期望能够防止栅孔堵塞，但制造成本增加，日常维护维修成本增加，效果是非常有限的，并且目前市面上的刮渣机过滤筒间隙只能做到4mm，餐饮废水中的饭粒等细小残渣无法分离出来，时间长了就会在隔油器箱体内堆积，增加了不少人工清掏成本，且受设备结构影响，进水口高度调节非常有限，这严重影响设备的使用范围，有些场合进水口高度比设备进水口还要低，调整结构非标制作费时费力，而且设备性能大打折扣，为此，我们提出一种隔油器的高效渣水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油器的高效渣水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油器的高效渣水分离装置，包括外壳体，外壳体上固定设置有进水管，所述进水管底端通过活接头连接有筒体，所述筒体底部固定设置有轴承座，所述筒体顶部装配有过滤筒，所述过滤筒内设置有螺旋轴，外壳体的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定装配有万向节，所述万向节上连接有连接轴，外壳体上固定有支座，连接轴穿过支座固定装配有主动齿轮，所述螺旋轴的顶端固定有第一从动锥齿轮，所述过滤筒的顶端固定有第二从动锥齿轮，且所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和主动齿轮同步啮合装配，所述支座上设置有和过滤筒适配的网状过滤筒清理组件，外壳体内右侧固定设置有渣桶，所述过滤筒侧壁顶部固定有和渣桶对应的导渣斗。

优选的，所述网状过滤筒清理组件包括筛网，且筛网上固定连接有连接杆，且连接杆的另一端和定位杆螺纹连接，且连接杆外侧套设装配有调节弹簧，所述调节弹簧设置在筛网和定位杆之间。

优选的，所述支座包括固定在外壳体上的电机支座，所述驱动电机固定在电机支座上，所述电机支座上固定连接有支座梁。

优选的，所述定位杆固定在支座梁上，且所述过滤筒转动装配在支座梁上，所述螺旋轴底端转动装配在轴承座上。

优选的，所述外壳体上固定有外板，所述筒体端部一体成型设置有和进水管适配的快接管，且所述快接管和进水管通过卡箍装配，所述筒体的顶部固定有和过滤筒适配的滤网限位环。

优选的，所述螺旋轴外侧壁上均匀设置有和过滤筒内径适配的螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，驱动电机可以带动万向节转动，继而万向节带动主动齿轮转动，通过主动带轮和第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮的啮合作用同步带动第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮反向转动，即同步带动螺旋轴和过滤筒反向转动，而螺旋轴转动时能够将过滤筒内的残渣运动到上部，继而通过导渣斗导入到渣桶内进行集中收集，而在过滤筒转动的过程中，网状过滤筒清理组件能够对过滤筒进行清理，防止过滤筒发生堵塞，提高对过滤筒的清洁作用，可有效解决传统格栅装置的堵塞问题，提高了过滤精度，大大减少残渣在外壳体内的堆积量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为本实用新型过滤筒结构示意图。

图4为本实用新型螺旋轴结构示意图。

图5为本实用新型导渣斗结构示意图。

图6为本实用新型网状过滤筒清理组件结构示意图。

图7为本实用新型导渣斗、螺旋轴和过滤筒装配结构示意图。

图8为本实用新型支座结构示意图。

图9为本实用新型局部装配结构示意图。

图10为本实用新型网状过滤筒清理组件和驱动电机装配结构示意图。

图11为本实用新型进水管整体结构示意图。

图12为本实用新型进水管结构主视图。

图中：1、轴承座；2、活接头；3、进水管；31、卡箍；32、外板；33、快接管；34、筒体；35、滤网连接环；4、网状过滤筒清理组件；5、调节弹簧；6、定位杆；7、驱动电机；8、万向节；9、支座；901、电机支座；902、支座梁；10、主动齿轮；11、第一从动锥齿轮；12、第二从动锥齿轮；13、导渣斗；14、螺旋轴；15、过滤筒；16、渣桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种隔油器的高效渣水分离装置，包括外壳体，外壳体上固定设置有进水管3，进水管3底端通过活接头2连接有筒体34，筒体34底部固定设置有轴承座1，筒体34顶部装配有过滤筒15，过滤筒15内设置有螺旋轴14，外壳体的顶部固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定装配有万向节8，万向节8上连接有连接轴，外壳体上固定有支座9，连接轴穿过支座9固定装配有主动齿轮10，螺旋轴14的顶端固定有第一从动锥齿轮11，过滤筒15的顶端固定有第二从动锥齿轮12，且第一从动锥齿轮11、第二从动锥齿轮12和主动齿轮10同步啮合装配，支座9上设置有和过滤筒15适配的网状过滤筒清理组件4，外壳体内右侧固定设置有渣桶16，过滤筒15侧壁顶部固定有和渣桶16对应的导渣斗13。

渣水分离装置的前端是浸泡在水中的，这样进水口的高度就会大大降低，而传统的渣水分离装置是置于液面之上的，使用时，通过控制面板启动驱动电机7，继而可以带动万向节8转动，继而万向节8带动主动齿轮10转动，通过主动带轮10和第一从动锥齿轮11、第二从动锥齿轮12的啮合作用同步带动第一从动锥齿轮11、第二从动锥齿轮12反向转动，即同步带动螺旋轴14和过滤筒15反向转动，而螺旋轴14转动时能够将过滤筒15内的残渣运动到上部，继而通过导渣斗13导入到渣桶16内进行集中收集，而在过滤筒15转动的过程中，网状过滤筒清理组件4能够对过滤筒15进行清理，防止过滤筒15发生堵塞，提高对过滤筒15的清洁作用。

网状过滤筒清理组件4包括筛网，且筛网上固定连接有连接杆，且连接杆的另一端和定位杆6螺纹连接，且连接杆外侧套设装配有调节弹簧5，调节弹簧5设置在筛网和定位杆6之间，调节弹簧5发生压缩给予筛网对过滤筒15的挤压作用，继而通过筛网完成网状过滤筒清理组件4的清洁作用，能够对过滤筒15实现清洁，提高防堵塞性。

支座9包括固定在外壳体上的电机支座901，驱动电机7固定在电机支座901上，电机支座901上固定连接有支座梁902。

定位杆6固定在支座梁902上，且过滤筒15转动装配在支座梁902上，螺旋轴14底端转动装配在轴承座1上，轴承座1能够对螺旋轴14实现承托，方便螺旋轴14的转动。

外壳体上固定有外板32，筒体34端部一体成型设置有和进水管3适配的快接管33，且快接管33和进水管3通过卡箍31装配，筒体34的顶部固定有和过滤筒15适配的滤网限位环35，滤网限位环35便于实现过滤筒15的安装，卡箍31能够实现筒体34和进水管3的固定安装，而松开卡箍31后，进水管3可在左右各90°范围内转动，这样可根据现场具体情况，对进水管3的安装高度及角度作调整。

螺旋轴14外侧壁上均匀设置有和过滤筒15内径适配的螺旋叶片，方便螺旋叶片转动时将残渣向上运动，继而将残渣通过导渣斗13导入到渣桶16内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种隔油器的高效渣水分离装置，包括外壳体，其特征在于：外壳体上固定设置有进水管(3)，所述进水管(3)底端通过活接头(2)连接有筒体(34)，所述筒体(34)底部固定设置有轴承座(1)，所述筒体(34)顶部装配有过滤筒(15)，所述过滤筒(15)内设置有螺旋轴(14)，外壳体的顶部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定装配有万向节(8)，所述万向节(8)上连接有连接轴，外壳体上固定有支座(9)，连接轴穿过支座(9)固定装配有主动齿轮(10)，所述螺旋轴(14)的顶端固定有第一从动锥齿轮(11)，所述过滤筒(15)的顶端固定有第二从动锥齿轮(12)，且所述第一从动锥齿轮(11)、第二从动锥齿轮(12)和主动齿轮(10)同步啮合装配，所述支座(9)上设置有和过滤筒(15)适配的网状过滤筒清理组件(4)，外壳体内右侧固定设置有渣桶(16)，所述过滤筒(15)侧壁顶部固定有和渣桶(16)对应的导渣斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种隔油器的高效渣水分离装置，其特征在于：所述网状过滤筒清理组件(4)包括筛网，且筛网上固定连接有连接杆，且连接杆的另一端和定位杆(6)螺纹连接，且连接杆外侧套设装配有调节弹簧(5)，所述调节弹簧(5)设置在筛网和定位杆(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种隔油器的高效渣水分离装置，其特征在于：所述支座(9)包括固定在外壳体上的电机支座(901)，所述驱动电机(7)固定在电机支座(901)上，所述电机支座(901)上固定连接有支座梁(902)。

4.根据权利要求3所述的一种隔油器的高效渣水分离装置，其特征在于：所述定位杆(6)固定在支座梁(902)上，且所述过滤筒(15)转动装配在支座梁(902)上，所述螺旋轴(14)底端转动装配在轴承座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种隔油器的高效渣水分离装置，其特征在于：所述外壳体上固定有外板(32)，所述筒体(34)端部一体成型设置有和进水管(3)适配的快接管(33)，且所述快接管(33)和进水管(3)通过卡箍(31)装配，所述筒体(34)的顶部固定有和过滤筒(15)适配的滤网限位环(35)。

6.根据权利要求1所述的一种隔油器的高效渣水分离装置，其特征在于：所述螺旋轴(14)外侧壁上均匀设置有和过滤筒(15)内径适配的螺旋叶片。