CN221008726U - 一种变压器的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器的散热装置，具体涉及变压器散热技术领域，主要包括变压器散热外壳，变压器散热外壳的两侧均固定连接有多个弯折侧向散热翅片，弯折侧向散热翅片的一侧安装有散热组件；且散热组件包括安装在弯折侧向散热翅片一侧的多个第一弯折贴合散热翅片，弯折侧向散热翅片的前侧贯穿开设有多个弯折散热孔。本实用新型通过设置散热组件，多个第一弯折贴合散热翅片呈现横向弯折排列，多个弯折侧向散热翅片呈现竖向弯折排列，多个弯折长条散热翅片以及多个第二弯折贴合散热翅片能够实现横向弯折散热，多点位弯折散热，散热接触面积更广，散热性更好。

Description

一种变压器的散热装置

技术领域

本实用新型涉及变压器散热技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种变压器的散热装置。

背景技术

变压器的散热作用主要是为了冷却变压器本身，以及防止其内部组件过热。具体来说，变压器在运行过程中会产生热量，这些热量主要由铁芯和绕组产生，如果这些热量不能被有效地散发出去，可能会导致变压器内部温度过高，影响其正常运行，甚至可能导致设备损坏，为此变压器的散热装置尤为重要。

现有中国专利公开号CN116798742A的专利利公开了一种变压器散热装置，针对现有技术中增加变压器箱体的体积来获得更大的散热面积，同时需要更大的散热片来进行散热，而更大容量的变压器会使得箱体体积的增加而限制箱体内部绝缘液体的流动，远端部分散热效果会大幅下降；该专利主要通过在变压器本体的顶面设置导热杆和多个散热片，通过将散热片设置于变压器的顶面来减少变压器本体的占地面积，同时通过导热杆的底部与变压器内的绝缘油进行接触来完成散热，再在导热杆的顶面设置散热器来加强散热效果，解决了现有的变压器在体积增大的情况下散热效率低的问题；但是该变压器的散热装置还存在如下缺陷；

该散热装置在对变压器进行散热时，通过散热翅片实现散热，但是散热翅片为竖直状态，这样散热翅片与外部空气接触面积只有平面接触散热，难以在有限位置处进行大面积接触散热，散热性较差，为此提供一种变压器的散热装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种变压器的散热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器的散热装置，包括变压器散热外壳，所述变压器散热外壳的两侧均固定连接有多个弯折侧向散热翅片，所述弯折侧向散热翅片的一侧安装有散热组件；

所述散热组件包括安装在弯折侧向散热翅片一侧的多个第一弯折贴合散热翅片，所述弯折侧向散热翅片的前侧贯穿开设有多个弯折散热孔，且变压器散热外壳的前后方均从左到右依次固定连接有多个弯折长条散热翅片，所述弯折长条散热翅片的前方从下到上依次固定连接有多个第二弯折贴合散热翅片，在第二弯折贴合散热翅片的一侧安装有多个第三弯折贴合散热翅片，所述弯折侧向散热翅片上方设有与变压器散热外壳固定连接的顶部弯折散热翅片，多个所述弯折侧向散热翅片从前到后依次排列设置，多个所述弯折侧向散热翅片均与变压器散热外壳之间焊接固定，所述第一弯折贴合散热翅片与弯折侧向散热翅片之间焊接，多个所述第一弯折贴合散热翅片从下到上依次等距排列设置。

优选地，所述弯折长条散热翅片的一侧从前到后依次开设有多个弯折散热导向孔，相邻两个弯折长条散热翅片之间设有间隙，所述变压器散热外壳的底端从左到右依次安装有支撑底宽架和抬升框架，且支撑底宽架和抬升框架均与变压器散热外壳之间固定连接，所述支撑底宽架和抬升框架的竖截面形状均设为凹形。

通过采用上述技术方案，通过支撑底宽架和抬升框架对变压器散热外壳的底部起到抬高支撑作用，热量通过变压器散热外壳导热到侧面的多个弯折侧向散热翅片上，以及通过弯折侧向散热翅片导热到多个第一弯折贴合散热翅片上，多个弯折侧向散热翅片呈现竖向弯折排列，外部空气顺着弯折散热孔内部流动，或者两个弯折侧向散热翅片之间的空隙进行流动时，增加弯折侧向散热翅片和第一弯折贴合散热翅片与外部空气之间接触面积，变压器散热外壳的前方，能够通过多个弯折散热导向孔竖向弯折散热，而多个弯折长条散热翅片以及多个第二弯折贴合散热翅片能够实现横向弯折散热，空气进入到弯折散热导向孔内部，对多个弯折长条散热翅片实现接触散热，第二弯折贴合散热翅片和弯折长条散热翅片以及第一弯折贴合散热翅片均与外部空气接触散热面积更广。

优选地，所述变压器散热外壳顶端嵌入固定安装有变压器本体，且在变压器本体顶端固定连接有四个弧形连接块，所述弧形连接块的一端部固定连接有弧形外扩导热板，且弧形外扩导热板的顶端一体化成型有导向隔热挡板，所述变压器本体的顶端且位于弧形连接块一侧位置处固定连接有导热弧形连接板，且导热弧形连接板的顶端固定连接有竖截面形状设为圆弧形的导热弧形板，所述导热弧形板与导热弧形连接板之间一体化成型，且导热弧形板的外壁和导热弧形连接板的内壁均经抛光打磨处理。

通过采用上述技术方案，弧形连接块对弧形外扩导热板起到支撑作用，弧形外扩导热板对导向隔热挡板起到支撑作用，导向隔热挡板对侧面升温的空气侧向格挡，而变压器散热外壳前后方位的热量空气顺着导热弧形连接板导向上移，同时导热弧形板能够对该热量空气起到再次格挡作用，避免热量空气接触到变压器本体正上方的电器，分散导流热空气。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置散热组件，多个第一弯折贴合散热翅片呈现横向弯折排列，多个弯折侧向散热翅片呈现竖向弯折排列，变压器散热外壳的前方，能够通过多个弯折散热导向孔竖向弯折散热，而多个弯折长条散热翅片以及多个第二弯折贴合散热翅片能够实现横向弯折散热，多点位弯折散热，散热接触面积更广，散热性更好；

2、当变压器散热外壳侧面升温的空气顺着弧形外扩导热板弧形向上导流，导向隔热挡板对侧面升温的空气侧向格挡，变压器散热外壳前方位的热量空气顺着导热弧形连接板导向上移，导热弧形板能够对该热量空气起到再次格挡作用，导流分散高热量空气，避免热量空气上移与变压器本体正上方的电器接触。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种变压器的散热装置结构示意图。

图2为本实用新型的一种变压器的散热装置结构示意图。

图3为本实用新型的一种变压器的散热装置结构示意图。

图4为本实用新型的一种变压器的散热装置结构示意图。

附图标记为：1、变压器散热外壳；2、弯折侧向散热翅片；3、第一弯折贴合散热翅片；4、弯折散热孔；5、弯折长条散热翅片；6、第二弯折贴合散热翅片；7、弯折散热导向孔；8、导热弧形板；9、顶部弯折散热翅片；10、第三弯折贴合散热翅片；11、支撑底宽架；12、抬升框架；13、变压器本体；14、弧形连接块；15、弧形外扩导热板；16、导向隔热挡板；17、导热弧形连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种变压器的散热装置，该变压器的散热装置上设置有散热组件，散热组件的设置能够实现多点位弯折散热，散热接触面积更广，散热性更好，散热组件的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-3所示，散热组件包括安装在弯折侧向散热翅片2一侧的多个第一弯折贴合散热翅片3，弯折侧向散热翅片2的前侧贯穿开设有多个弯折散热孔4，且变压器散热外壳1的前后方均从左到右依次固定连接有多个弯折长条散热翅片5，弯折长条散热翅片5的前方从下到上依次固定连接有多个第二弯折贴合散热翅片6，在第二弯折贴合散热翅片6的一侧安装有多个第三弯折贴合散热翅片10，弯折侧向散热翅片2上方设有与变压器散热外壳1固定连接的顶部弯折散热翅片9；

本实施例变压器的散热装置的使用原理，通过支撑底宽架11和抬升框架12对变压器散热外壳1的底部起到抬高支撑作用，增加变压器散热外壳1底部与安装面之间的空隙距离，当变压器本体13在使用过程中会产生大量的热量，热量通过变压器散热外壳1导热到侧面的多个弯折侧向散热翅片2上，以及通过弯折侧向散热翅片2导热到多个第一弯折贴合散热翅片3上，而多个第一弯折贴合散热翅片3呈现横向弯折排列，多个弯折侧向散热翅片2呈现竖向弯折排列，外部空气顺着弯折散热孔4内部流动，或者两个弯折侧向散热翅片2之间的空隙进行流动时，增加弯折侧向散热翅片2和第一弯折贴合散热翅片3与外部空气之间接触面积，快速与外部空气进行散热，同时变压器散热外壳1的前方，能够通过多个弯折散热导向孔7竖向弯折散热，而多个弯折长条散热翅片5以及多个第二弯折贴合散热翅片6能够实现横向弯折散热，空气进入到弯折散热导向孔7内部，对多个弯折长条散热翅片5实现接触散热，第二弯折贴合散热翅片6和弯折长条散热翅片5以及弯折散热导向孔7均与外部空气接触散热面积更广，变压器本体13的散热性有效提高，顶部弯折散热翅片9能够增加第一弯折贴合散热翅片3上方的散热接触面积。

在一些实施例中，如附图1-4所示，弯折长条散热翅片5的一侧从前到后依次开设有多个弯折散热导向孔7，相邻两个弯折长条散热翅片5之间设有间隙，以便于空气进入到弯折散热导向孔7内部，能够对弯折长条散热翅片5实现侧向散热作用，弯折长条散热翅片5的散热性更好，变压器散热外壳1的底端从左到右依次安装有支撑底宽架11和抬升框架12，且支撑底宽架11和抬升框架12均与变压器散热外壳1之间固定连接，支撑底宽架11和抬升框架12的竖截面形状均设为凹形，以便于通过支撑底宽架11和抬升框架12对变压器散热外壳1的底部起到抬高支撑作用，增加变压器散热外壳1底部与安装面之间的空隙距离，变压器散热外壳1底部散热性有效提高。

在一些实施例中，如附图1-3所示，变压器散热外壳1顶端嵌入固定安装有变压器本体13，且在变压器本体13顶端固定连接有四个弧形连接块14，弧形连接块14的一端部固定连接有弧形外扩导热板15，且弧形外扩导热板15的顶端一体化成型有导向隔热挡板16，变压器本体13的顶端且位于弧形连接块14一侧位置处固定连接有导热弧形连接板17，且导热弧形连接板17的顶端固定连接有竖截面形状设为圆弧形的导热弧形板8，导热弧形板8与导热弧形连接板17之间一体化成型，且导热弧形板8的外壁和导热弧形连接板17的内壁均经抛光打磨处理；

根据上段结构当变压器散热外壳1侧面升温的空气顺着弧形外扩导热板15弧形向上导流时，弧形连接块14对弧形外扩导热板15起到支撑作用，弧形外扩导热板15对导向隔热挡板16起到支撑作用，导向隔热挡板16对侧面升温的空气侧向格挡，避免热浪空气上移还接触到变压器本体13顶端的携带的电器，而变压器散热外壳1前后方位的热量空气顺着导热弧形连接板17导向上移，同时导热弧形板8能够对该热量空气起到再次隔挡作用，避免热量空气接触到变压器本体13正上方的电器。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器的散热装置，包括变压器散热外壳(1)，所述变压器散热外壳(1)的两侧均固定连接有多个弯折侧向散热翅片(2)，其特征在于：所述弯折侧向散热翅片(2)的一侧安装有散热组件；

所述散热组件包括安装在弯折侧向散热翅片(2)一侧的多个第一弯折贴合散热翅片(3)，所述弯折侧向散热翅片(2)的前侧贯穿开设有多个弯折散热孔(4)，且变压器散热外壳(1)的前后方均从左到右依次固定连接有多个弯折长条散热翅片(5)，所述弯折长条散热翅片(5)的前方从下到上依次固定连接有多个第二弯折贴合散热翅片(6)，在第二弯折贴合散热翅片(6)的一侧安装有多个第三弯折贴合散热翅片(10)，所述弯折侧向散热翅片(2)上方设有与变压器散热外壳(1)固定连接的顶部弯折散热翅片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：多个所述弯折侧向散热翅片(2)从前到后依次排列设置，多个所述弯折侧向散热翅片(2)均与变压器散热外壳(1)之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：所述第一弯折贴合散热翅片(3)与弯折侧向散热翅片(2)之间焊接，多个所述第一弯折贴合散热翅片(3)从下到上依次等距排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：所述弯折长条散热翅片(5)的一侧从前到后依次开设有多个弯折散热导向孔(7)，相邻两个弯折长条散热翅片(5)之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：所述变压器散热外壳(1)的底端从左到右依次安装有支撑底宽架(11)和抬升框架(12)，且支撑底宽架(11)和抬升框架(12)均与变压器散热外壳(1)之间固定连接，所述支撑底宽架(11)和抬升框架(12)的竖截面形状均设为凹形。

6.根据权利要求1所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：所述变压器散热外壳(1)顶端嵌入固定安装有变压器本体(13)，且在变压器本体(13)顶端固定连接有四个弧形连接块(14)，所述弧形连接块(14)的一端部固定连接有弧形外扩导热板(15)，且弧形外扩导热板(15)的顶端一体化成型有导向隔热挡板(16)，所述变压器本体(13)的顶端且位于弧形连接块(14)一侧位置处固定连接有导热弧形连接板(17)，且导热弧形连接板(17)的顶端固定连接有竖截面形状设为圆弧形的导热弧形板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种变压器的散热装置，其特征在于：所述导热弧形板(8)与导热弧形连接板(17)之间一体化成型，且导热弧形板(8)的外壁和导热弧形连接板(17)的内壁均经抛光打磨处理。