CN221006768U - 安全阀泄压性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安全阀测试技术领域，公开了一种安全阀泄压性能测试系统，该安全阀泄压性能测试系统包括储气件，所述储气件通过第一管道连通待测安全阀，还包括调压阀以及压力检测件，所述调压阀串联进所述第一管道且用于调节所述第一管道的气压，所述压力检测件串联进所述第一管道且用于检测所述第一管道的气压，所述调压阀位于所述压力检测件的上游；本实用新型提供的安全阀泄压性能测试系统能够通过调压阀实时调整升压速率，以模拟真实压力容器的压力变化，以得到接近真实环境中的安全阀泄压性能的参数，测试数据精准，且测试效率高。

Description

安全阀泄压性能测试系统

技术领域

本实用新型涉及安全阀测试技术领域，尤其涉及一种安全阀泄压性能测试系统。

背景技术

安全阀是启闭件，受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故对人身安全和设备运行起重要保护作用，实际使用中，安全阀必须经过压力试验才能使用，尤其针对起跳压力可调的安全阀，即，安全阀起跳压力可随用户的不同需求在一定范围能任意设置，常用于系统保护压力需经常变动的场合，例如新能源电池的动力电池包或储能电池包。

在对安全阀进行压力测试时，由于每个供压端只能提供固定压力，需要根据同一安全阀的不同起跳压力将其先后安装于多个供压端上，在该过程中，需要进行多次安装和拆卸，工作量大，测试效率低。

因此，亟需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全阀泄压性能测试系统，能够通过调压阀实时调整升压速率，以模拟真实压力容器的压力变化，以得到接近真实环境中的安全阀泄压性能的参数，测试数据精准，且测试效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

安全阀泄压性能测试系统，包括储气件，所述储气件通过第一管道连通待测安全阀，还包括调压阀以及压力检测件，所述调压阀串联进所述第一管道，所述压力检测件串联进所述第一管道且用于检测所述第一管道的气压，所述调压阀位于所述压力检测件的上游，所述调压阀被配置为能够实时调节所述第一管道(21)的气压的升压速率。

作为优选地，还包括第一开关阀，所述第一开关阀设置于所述第一管道，且位于所述压力检测件的下游，所述第一开关阀用于控制所述第一管道的通断。

作为优选地，还包括流量检测件，所述流量检测件设置于所述第一管道，且位于所述压力检测件和所述第一开关阀之间，所述流量检测件用于对所述第一管道内的气流进行流量监测。

作为优选地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机的一端连通外界，另一端通过第二管道连通所述储气件，所述空气压缩机被配置为向所述储气件提供高压空气。

作为优选地，所述第二管道设置有第二开关阀，所述第二开关阀用于控制所述第二管道的通断。

作为优选地，所述压力检测件为压力计。

作为优选地，所述第一开关阀为电磁阀。

作为优选地，所述流量检测件为流量计。

作为优选地，还包括第三管道，所述第三管道连通所述储气件和所述第一管道，所述调压阀设置于所述第三管道和所述第一管道的连通处。

作为优选地，还包括安装座，所述安装座设置于所述第一管道背离所述储气件的端部，所述待测安全阀设置于所述安装座。

有益效果：本实用新型提供了一种安全阀泄压性能测试系统，该安全阀泄压性能测试系统包括储气件，所述储气件通过第一管道连通待测安全阀，还包括调压阀以及压力检测件，所述调压阀串联进所述第一管道，所述压力检测件串联进所述第一管道且用于检测所述第一管道的气压，所述调压阀位于所述压力检测件的上游，所述调压阀被配置为能够实时调节所述第一管道(21)的气压的升压速率；本实用新型提供的安全阀泄压性能测试系统能够通过调压阀实时调整升压速率，以模拟真实压力容器的压力变化，以得到接近真实环境中的安全阀泄压性能的参数，测试数据精准，且测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的安全阀泄压性能测试系统的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的安全阀泄压性能测试方法的流程图。

图中：11、储气件；12、安装座；13、空气压缩机；14、压力检测件；15、流量检测件；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；31、第一开关阀；32、第二开关阀；33、调压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了一种安全阀泄压性能测试系统，能够通过调压阀33实时调整升压速率，以模拟真实压力容器的压力变化，以得到接近真实环境中的安全阀泄压性能的参数，测试数据精准，且测试效率高。

具体地，如图1所示，本实施例提供的安全阀泄压性能测试系统包括储存气体的储气件11，储气件11通过第一管道21连通待测安全阀，示例性地，储气件11为储气罐，能够承受较高的压力，具体地，本实施例使用的待测安全阀的起跳压力可调，即，可根据实际需要设定该待测安全阀的起跳压力，待测安全阀具有封堵端和泄压端，储气件11通过第一管道21连通待测安全阀的封堵端，当封堵端承受的压力超出预设的起跳压力时，泄压端开启泄压，以防发生安全事故。

可选地，本实施例提供的安全阀泄压性能测试系统还设置有安装座12，用于安装待测安全阀，降低待测安全阀的拆卸难度，具体地，安装座12设置于第一管道21背离储气件11的端部，待测安全阀设置于安装座12中。

优选地，本实施例提供的安全阀泄压性能测试系统还包括空气压缩机13，具体地，空气压缩机13的一端连通外界，另一端通过第二管道22连通储气件11，外界的空气进入空气压缩机13后被增压送至储气件11中，由储气件11储存高压气体。

优选地，储气件11和第一管道21之间还设置有第三管道23，储气件11通过第三管道23连通于第一管道21，进一步地，第三管道23和第一管道21的连通处还设置有调压阀33，通过调控调压阀33的启闭程度能够调节第一管道21内的气体压力，适配性地，为能够清晰直观得到第一管道21的压力值，第一管道21串联有压力检测件14，能够实时监测第一管道21的压力值，以便于将第一管道21的压力值调至待测安全阀的起跳压力值，优选地，压力检测件14为压力计。具体地，本实施例中的调压阀33为能够调节变压速率的电控调压阀，即，能够根据压力检测件14的反馈能够实时调节第一管道21的升压速率，以模拟真实压力容器的压力变化，得到接近真实环境中的安全阀泄压性能的参数，提高测试数据的精准性。

可以理解的是，通过设置调压阀33，可以对同一待测安全阀在不同的起跳压力状态下的安全性能进行检测，无需多次拆装，减少了工作量，提高了检测效率。

本实施例提供的安全阀泄压性能测试系统还包括第一开关阀31，具体地，第一开关阀31设置于第一管道21，并位于压力检测件14的下游，通过调压阀33调节第一管道21内的压力，在该过程中第一开关阀31处于关闭状态，根据压力检测件14的数据判断第一管道21内的压力是否达到待测安全阀的起跳压力，当第一管道21内的压力达到起跳压力后，开启第一开关阀31，此时待测安全阀的封闭端承受的瞬时压力即为起跳压力。

优选地，第一开关阀31为电磁阀，通过通断电控制电磁阀的启闭。

进一步地，第一管道21还设置有流量检测件15，优选地，流量检测件15设置于压力检测件14的下游以及第一开关阀31的上游，流量检测件15用于监测单位时间内通过第一管道21有效截面的瞬时气体量，当开启第一开关阀31，待测安全阀的封闭端承受的瞬时压力等于起跳压力时，通过流量检测件15即可判断待测安全阀的安全性能是否合格，即，若此时流量检测件15监测到有瞬时气流通过，则待测安全阀的泄压端开启，待测安全阀的安全性能合格；若此时流量检测件15并未监测到有瞬时气流通过，则可判断出待测安全阀的泄压端未开启，待测安全阀的安全性能不合格，操作方便，结果可靠。

优选地，第二管道22设置有第二开关阀32，用于控制第二管道22的通断。本实施例中第二开关阀32采用水龙头式阀，在其他可行的实施例中，还可以采用电磁阀。

本实施例还提供了一种安全阀泄压性能测试方法，应用上述的安全阀泄压性能测试系统，具体地，如图2所示，包括如下步骤：

S1、调节待测安全阀的起跳压力后将其安装于安装座12中；

S2、关闭第一开关阀31，开启第二开关阀32，向储气件11通入高压气体；

S3、通过调压阀33控制第一管道21的气压达到起跳压力；

S4、开启第一开关阀31，通过流量检测件15和/或压力检测件14判断待测安全阀是否合格。

具体地，根据实际需要设定待测安全阀的起跳压力，并将其直接安装于安装座12，进一步地，关闭第一开关阀31，开启第二开关阀32以向储气件11中提供足够的高压空气，开启调压阀33并进行调控，使第一管道21的气压达到预设的待测安全阀的起跳压力，在此过程中，根据压力检测件14的反馈调节调压阀33的开闭程度以实时调节第一管道21的升压速率，此时开启第一开关阀31，待测安全阀的封堵端承受的瞬时压力即为其起跳压力，通过流量检测件15和/或压力检测件14即可判断待测安全阀的安全性能是否合格，即，若此时流量检测件15监测到有瞬时气流通过，或者，压力检测件14显示数值变化，则可判断出待测安全阀的泄压端开启，待测安全阀的安全性能合格；若此时流量检测件15并未监测到有瞬时气流通过，或者，压力检测件14显示数值未变化，则可判断出待测安全阀的泄压端未开启，待测安全阀的安全性能不合格。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，包括储气件(11)，所述储气件(11)通过第一管道(21)连通待测安全阀，还包括调压阀(33)以及压力检测件(14)，所述调压阀(33)串联进所述第一管道(21)，所述压力检测件(14)串联进所述第一管道(21)且用于检测所述第一管道(21)的气压，所述调压阀(33)位于所述压力检测件(14)的上游，所述调压阀被配置为能够实时调节所述第一管道(21)的气压的升压速率。

2.根据权利要求1所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，还包括第一开关阀(31)，所述第一开关阀(31)设置于所述第一管道(21)，且位于所述压力检测件(14)的下游，所述第一开关阀(31)用于控制所述第一管道(21)的通断。

3.根据权利要求2所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，还包括流量检测件(15)，所述流量检测件(15)设置于所述第一管道(21)，且位于所述压力检测件(14)和所述第一开关阀(31)之间，所述流量检测件(15)用于对所述第一管道(21)内的气流进行流量监测。

4.根据权利要求1所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，还包括空气压缩机(13)，所述空气压缩机(13)的一端连通外界，另一端通过第二管道(22)连通所述储气件(11)，所述空气压缩机(13)被配置为向所述储气件(11)提供高压空气。

5.根据权利要求4所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，所述第二管道(22)设置有第二开关阀(32)，所述第二开关阀(32)用于控制所述第二管道(22)的通断。

6.根据权利要求1所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，所述压力检测件(14)为压力计。

7.根据权利要求2所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，所述第一开关阀(31)为电磁阀。

8.根据权利要求3所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，所述流量检测件(15)为流量计。

9.根据权利要求2-8任一所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，还包括第三管道(23)，所述第三管道(23)连通所述储气件(11)和所述第一管道(21)，所述调压阀(33)设置于所述第三管道(23)和所述第一管道(21)的连通处。

10.根据权利要求2-8任一所述的安全阀泄压性能测试系统，其特征在于，还包括安装座(12)，所述安装座(12)设置于所述第一管道(21)背离所述储气件(11)的端部，所述待测安全阀设置于所述安装座(12)。