CN220999240U - 流量测量变换器调量组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流量测量变换器调量组件，旨在解决现有流量测量变换器受制造误差及机械磨损的影响导致计量准确度差的技术问题。其包括对应固定于流量测量变换器腔室端侧且与腔室轴线垂直的端盖、对应螺纹连接的穿设于所述端盖处且与腔室轴线共线的螺杆、与所述螺杆相对固定的且圆心与所述螺杆轴线共线的圆形调量手柄、用于所述端盖与所述调量手柄间相对固定的定位件；所述调量手柄对应端面处等间距的圆周阵列有刻度槽。本调量组件具有调整准确度高、调整方便、调节量识读方便等优点。

Description

流量测量变换器调量组件

技术领域

本申请涉及燃料加注计量设备技术领域，具体涉及一种流量测量变换器调量组件。

背景技术

作为加油机核心部件之一的流量测量变换器是一种精密的流量测量设备，主要用于准确测量燃油在加油机管道中的流量，它是加油机的重要组成部分，对于保证加油质量和安全具有至关重要的作用。

现有流量测量变换器普遍采用容积式流量测量变换器，其通过活塞行程控制每转排出的固定体积量，并将每转所排出的固定体积量传递至编码器，由编码器记录流量测量变换器每转所排出固定体积量的数量后传递至处理终端进行体积数据的处理，由于制造误差及使用过程中的机械磨损，会导致流量测量变换器每转排出的固定体积量发生变化，影响计量准确度。

公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种流量测量变换器调量组件，旨在解决现有流量测量变换器受制造误差及机械磨损的影响导致计量准确度差的技术问题。

根据本公开的一个方面，提供一种流量测量变换器调量组件，包括对应固定于流量测量变换器腔室端侧且与腔室轴线垂直的端盖、对应螺纹连接的穿设于所述端盖处且与腔室共轴线的螺杆、与所述螺杆相对固定的且圆心与所述螺杆共轴线的圆形调量手柄、用于所述端盖与所述调量手柄间相对固定的定位件；所述调量手柄对应端面处等间距的圆周设有刻度槽。

在本公开的一些实施例中，所述螺杆位于流量测量变换器腔室内端头处垂直于螺杆轴线开设有环形限位槽，所述限位槽卡设有直径匹配于所述螺杆直径的限位环。

在本公开的一些实施例中，所述限位环对应位置处设有环口，所述环口对侧的环体内缘处设有至少一个形变槽，所述环口宽度匹配于所述螺杆直径。

在本公开的一些实施例中，所述端盖对应穿设螺杆位置处设有具有一定高度的密封环，所述螺杆对应位置处设有外径与所述密封环内径相匹配的密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述定位件包括固定于所述端盖处且与所述螺杆轴线平行的中空封缄柱、等间距圆周阵列开设于所述调量手柄处且与所述刻度槽对应的封缄孔、穿设于对应的所述封缄孔和所述封缄柱中的封缄杆；所述封缄柱和所述封缄杆同高度位置处垂直于二者对应轴线开设有铅封孔。

在本公开的一些实施例中，所述定位件包括所述调量手柄的外缘边缘处等间距阵列的若干定位齿、设于所述端盖对应位置处与所述螺杆轴线平行且横截面为非圆形的导柱、滑动套设于所述导柱中用于限位所述调量手柄转动的限位块；所述导柱对应所述限位块厚度位置处开设有铅封孔。

在本公开的一些实施例中，所述限位块的端头处设有与所述定位齿外缘轮廓相匹配的限位齿，所述刻度槽与所述定位齿对应设置，所述限位块处设有与所述刻度槽对应的指示槽。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：

1. 通过转动与流量测量变换器腔室轴线共线布设的螺杆，可方便的调整螺杆旋进流量测量变换器腔室内的长度，从而对腔室内的活塞行程实施相应程度的限位，从而实现对活塞泵出量的调整，以达到对流量测量变换器测量准确度的调整。

2. 螺杆位于流量测量变换器腔室内端头处卡设的限位环可避免螺杆旋拧过度所导致的与端盖间脱离的问题，从而确保调量组件的工作可靠性。

3. 螺杆外缘处设置的嵌设有密封圈的密封槽与端盖处的密封环相配合，可有助于提高调量组件的密封性能。

4. 调量手柄端面处圆周阵列的刻度槽，可方便的识别调量手柄的旋转程度，从而便于对调量手柄的调量进行记录。

5. 调量手柄边缘圆周阵列的定位齿与限位块相配合，实现二者的相对固定，由于定位齿的设置密度相对较大，有助于提高调量手柄的调量精度。

附图说明

图1为本申请一实施例中流量测量变换器调量组件的使用状态示意图。

图2为本申请一实施例中调量组件的剖面示意图。

图3为本申请一实施例中限位环的结构示意图。

图4为本申请一实施例中调量组件另一视角的结构示意图。

图5为本申请另一实施例中调量组件的结构示意图。

图6为本申请另一实施例中限位块的结构示意图。

以上各图中，10为流量测量变换器器体，11为腔室，12为活塞，2为端盖，21为密封环，22为封缄柱，23为铅封孔，3为螺杆，31为限位环，311为环口，312为形变槽，32为密封圈，4为调量手柄，41为封缄孔，42为定位齿，43为限位块，431为限位齿，44为导柱。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而本申请所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

以下实施例中所涉及的零部件等，如无特别说明，则均为常规市售产品。

为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本例公开一种流量测量变换器调量组件，参见图1-图2，其包括端盖2、螺杆3、调量手柄4、定位件、刻度槽。

参见图1，流量测量变换器的腔室11的两侧对称的设有轴线与腔室轴线共线的两活塞12，两活塞12的运动轨迹对称，且活塞通过沿腔室11轴线做活塞运动，实现定量体积油液的泵出计量，本例中，通过调量组件控制活塞的运动行程，进而对活塞运动所泵出的油液体积进行控制调节，实现流量测量变换器测量精准取的调整。

具体的参见图1-图2，端盖2与腔室轴线垂直的设于流量测量变换器腔室11的一端侧，腔室的另一端侧封闭。本例中，端盖2四周开设有连接孔，通过各连接孔实现其与流量测量变换器器体10间的连接，且在二者接触面设有橡胶密封垫，确保二者间连接的密闭性，避免发生漏液。

端盖2处设有与活塞12同轴线的螺孔，用以螺纹连接螺杆3，其中，螺杆3的外缘处开设有与该螺孔螺纹相匹配的外螺纹，由此，通过二者间的螺纹部，实现螺杆3相对于端盖2的转动，进而通过旋拧螺杆3调整螺杆深入流量测量变换器腔室11的长度，由于螺杆3位于腔室11内的端头会对活塞12的运动造成限位，从而达到对活塞12行程的控制目的。

为防止螺杆3旋拧过度进而从端盖2处脱离，在本实施例中，参见图1-图2，本例中在螺杆3位于流量测量变换器腔室11的端头处开环形限位槽，并于该限位槽内卡设直径大于螺杆3直径的限位环31，由此通过限位环31与端盖2间的干涉限位，避免螺杆3从端盖处脱离，提高了调量组件的使用可靠性。其中为了便于限位环31于限位槽中卡设，参见图3，限位环31的环体处开设有环口311，用于从该环口311处将限位环31卡设置螺杆3的限位槽内。其中，为避免限位环31卡设于螺杆3中后在外力作用下脱落，为此，设置环口311的宽度小于螺杆3的直径，而由此加大的增加了限位环31卡设至螺杆3上的难度。为此，于限位环31的环体内缘处开设至少一个形变槽312，该形变槽的深度312小于限位环31的环宽，由此通过形变槽312的设置，有助于提高限位环31的形变程度，从而使得限位环31得以顺畅卡设至螺杆3的限位槽中。

另外，为了确保螺杆3与端盖2间的密封性能，参见图1-图2，本例中于端盖2对应穿设螺杆3的螺孔处设置具有一定高度的环形密封环21，该密封环21的轴线与端盖2处用于穿设螺杆3的螺孔轴线共线；相应的，螺杆3的外缘处与螺杆3同轴线的设有至少一个密封槽，该密封槽能嵌设有密封圈32，其中，密封槽的外缘直径与密封环21的内缘直径一致，且密封圈32的直径大于密封槽的深度，由此通过密封圈32的弹性形变确保螺杆3与端盖密封环21间的密封效果。此外，考虑到调量组件在调节时螺杆3沿其轴线做直线运动，因此，密封槽与密封环21间的相对位置会发生变化，为避免二者间位置变化导致密封失效，在本实施例中，设置密封槽侧壁与螺杆端头处限位环31间的距离大于或等于端盖厚度与螺杆设计的调整行程之和，设置密封环21的高度大于或等于螺杆设计的调整行程与密封槽宽度之和，由此确保在保证螺杆调整范围的同时，密封圈能始终与密封环21间相接触。

由于直接旋拧螺杆3的操作较不便利，为此在本实施例中，参见图1-图2，于螺杆3位于流量测量变换器外的端头处固定设置调量手柄4，本例中调量手柄为圆盘形，且与螺杆3同轴心布设。由此通过调量手柄4方便的对螺杆3进行调节。

此外，考虑到流量测量变换器的计量准确度关系到加油机对应的加注金额，因此，在流量测量变换器校准后需要对调量组件进行封铅线处理，以便于通过铅线的完好程度，判断调量组件是否进行过调节。具体的在本实施例中，于端盖2与调量手柄4间设置定位件，实现调量手柄旋拧后的固定封铅。参见图2，本例中，调量手柄4圆周等间距的阵列有若干封缄孔41，端盖2两侧分别垂直设有封缄柱22，该封缄柱22为空心柱体，其中心距螺杆3中心的距离与封缄孔41距螺杆3中心的距离一致，以便于能穿过封缄孔41向中空的封缄柱22内插入封缄杆；其中封缄杆的长度大于封缄柱22的高度与调量手柄4的厚度之和，以便于其能卡设于封缄柱22中实现对调量手柄4的限位。另外，在封缄柱22与封缄杆的同高度位置处垂直于二者对应轴线开设有铅封孔23，以便于向该铅封孔中穿设铅线，避免恶意调节流量测量变换器的计量准确度。

通过调量组件对流量测量变换器的测量准确度进行调节时，为了实现对调整量的准确记录，本例中于调量手柄4的端面处等间距的圆周阵列有刻度槽或刻度凸起，各刻度槽与各封缄孔一一对应，由此根据刻度槽或刻度凸起可快速准确的记录调量手柄4的旋拧量。

在其他的一些实施例中，参见图4和图5，为进一步提高调量手柄的调整精度，于调量手柄4的外缘轮廓处等间距的阵列设置若干布设密度相对大于封缄孔的定位齿42，其在端盖2处垂直设置导柱44，导柱44上嵌套设有限位块43，参见图6，限位块43用于与调量手柄4接触的端头处设有与调量手柄外缘定位齿42的外缘轮廓相匹配的限位齿431，且限位块43中线处开设有与导柱44截面轮廓一致的通孔，通过该通孔实现限位块43与导柱44间的嵌合。此外，为避免限位块43绕导柱44发生转动，无法准确限位调量手柄4的问题，设置导柱44的截面轮廓为非圆形，在该实施例中，导柱44的截面轮廓为方形。同样的为实现封铅，该例中，导柱44于对应限位块43厚度的高度位置处开设有铅封孔23，用以穿设铅线。同样的，为了能准确快速的计量调量手柄4的旋拧程度，该例中调量手柄端面处圆周等间距的阵列有与若干与定位齿一一对应的刻度槽，且在限位块处设置指示槽，通过指示槽所指向的刻度槽，确定调量手柄4的旋拧程度。

尽管已描述了本申请的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种流量测量变换器调量组件，其特征在于，包括对应固定于流量测量变换器腔室端侧且与腔室轴线垂直的端盖、对应螺纹连接的穿设于所述端盖处且与腔室共轴线的螺杆、与所述螺杆相对固定的且圆心与所述螺杆共轴线的圆形调量手柄、用于所述端盖与所述调量手柄间相对固定的定位件；所述调量手柄对应端面处等间距的圆周设有刻度槽。

2.根据权利要求1所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述螺杆位于流量测量变换器腔室内端头处垂直于螺杆轴线开设有环形限位槽，所述限位槽卡设有直径匹配于所述螺杆直径的限位环。

3.根据权利要求2所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述限位环对应位置处设有环口，所述环口对侧的环体内缘处设有至少一个形变槽，所述环口宽度匹配于所述螺杆直径。

4.根据权利要求1所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述端盖对应穿设螺杆位置处设有具有一定高度的密封环，所述螺杆对应位置处设有外径与所述密封环内径相匹配的密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述定位件包括固定于所述端盖处且与所述螺杆轴线平行的中空封缄柱、等间距圆周阵列开设于所述调量手柄处且与所述刻度槽对应的封缄孔、穿设于对应的所述封缄孔和所述封缄柱中的封缄杆；所述封缄柱和所述封缄杆同高度位置处垂直于二者对应轴线开设有铅封孔。

6.根据权利要求1所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述定位件包括所述调量手柄的外缘边缘处等间距阵列的若干定位齿、设于所述端盖对应位置处与所述螺杆轴线平行且横截面为非圆形的导柱、滑动套设于所述导柱中用于限位所述调量手柄转动的限位块；所述导柱对应所述限位块厚度位置处开设有铅封孔。

7.根据权利要求6所述的流量测量变换器调量组件，其特征在于，所述限位块的端头处设有与所述定位齿外缘轮廓相匹配的限位齿，所述刻度槽与所述定位齿对应设置，所述限位块处设有与所述刻度槽对应的指示槽。