CN220972993U - 粉末涂料用挤出原料脱水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末涂料用挤出原料脱水机构，包括脱水箱、进料口和排料口，所述脱水箱的侧面设置有热风箱，所述排料口的底端固定连接有梳理箱，所述梳理箱的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板边缘处等间距设置有缺口，所述梳理箱内活动连接有分散辊，所述分散辊周向设置有碎料杆。采用上述技术方案制成了粉末涂料用挤出原料脱水机构，通过螺旋输送杆可将进入到脱水箱内的原料分散开来，提高原料脱水烘干的均匀度和烘干效率，通过疏料杆对原料进行初步的打散，利用分散辊带动碎料杆旋转，使得碎料杆在缺口穿过，从而对下落的原料进行碾碎，保证粉末涂料烘干后的松散度和均匀度。

Description

粉末涂料用挤出原料脱水机构

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及粉末涂料用挤出原料脱水机构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，在粉末涂料的生产过程中，需要对经过挤出机加工后的原料进行脱水，现在大部分的脱水结构是利用风机或者加热结构进行烘干的，例如授权公告号为CN214562854U的一种实用新型公开了一种粉末涂料用挤出原料脱水机构，通过压紧轮将挤压出来的原料展开，便于后面的冷却和脱水的效果，在冷却装置的正面和背面内壁均固定连接有风机和烘干装置，达到对原料进行冷却的同时，加速原料表面凝结的水分蒸发，提高脱水效率的效果，但是烘干装置内部的原料均聚集平铺在一起，脱水效果不够好，脱水效率不高，而且在烘干完成后，缺少整理装置，烘干后的粉末容易结块聚集在一起，不易后续进行下一步操作。为此，我们提出粉末涂料用挤出原料脱水机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：粉末涂料用挤出原料脱水机构，包括脱水箱、进料口和排料口，所述进料口和排料口设置在脱水箱的两端，所述脱水箱内活动连接有螺旋输送杆，所述脱水箱的侧面设置有热风箱，所述热风箱上连接有进风管，所述排料口的底端固定连接有梳理箱，所述梳理箱的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板边缘处等间距设置有缺口，所述梳理箱内活动连接有分散辊，所述分散辊周向设置有碎料杆，所述碎料杆贯穿缺口。

优选的，所述梳理箱内活动连接有转轴，所述转轴一端贯穿梳理箱侧壁且传动连接有电机，所述转轴的侧面上固定连接有疏料杆。

优选的，所述梳理箱内壁上固定连接有导料板，所述导料板位于分散辊上方，所述导料板向靠近固定板的方向倾斜向下设置。

优选的，所述固定板上端固定连接有导料斜坡，所述导料斜坡向靠近分散辊的方向倾斜设置。

优选的，所述螺旋输送杆的外壁上设置有清理刷。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供粉末涂料用挤出原料脱水机构通过螺旋输送杆可将进入到脱水箱内的原料分散开来，利用热风箱向脱水箱内吹热风，实现对螺旋输送杆内的原料的烘干效果，提高原料脱水烘干的均匀度和烘干效率，通过疏料杆对原料进行初步的打散，利用分散辊带动碎料杆旋转，使得碎料杆在固定板的缺口处穿过，从而对下落的原料进行碾碎，避免出现结块现象，保证粉末涂料烘干后的松散度和均匀度，方便后续操作，提高脱水质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的固定板的立体结构示意图。

图中：脱水箱1、进料口2、排料口3、螺旋输送杆4、热风箱5、进风管6、梳理箱7、转轴8、疏料杆9、电机10、固定板11、缺口12、分散辊13、碎料杆14、导料板15、导料斜坡16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型是粉末涂料用挤出原料脱水机构，包括脱水箱1、进料口2和排料口3，进料口2和排料口3设置在脱水箱1的两端，如图1所示，进料口2可设置在脱水箱1的上端一侧，排料口3位于脱水箱1远离进料口2的一端，需要脱水的原料通过进料口2进入到脱水箱1内，完成脱水操作后，通过排料口3导出；

脱水箱1内活动连接有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的一端传动连接有驱动结构，例如电机等，带动螺旋输送杆4旋转，使得脱水箱1内的原料被螺旋输送杆4带着向前移动，同时螺旋输送杆4可将原料分隔开来，分布在相邻的两个输送叶片之间，并向前移动，不会聚集在脱水箱1的某处，提高原料在脱水过程中的均匀度和效率；

螺旋输送杆4的外壁上设置有清理刷，在螺旋输送杆4的螺旋叶片的外壁上可设置清理刷，清理刷的刷毛与脱水箱1的内壁接触，可将附着在脱水箱1内壁上的原料清扫下来，避免产生浪费；

脱水箱1的侧面设置有热风箱5，热风箱5上连接有进风管6，进风管6外接热风机，可将热风通过进风管6吹入至热风箱5内，热风箱5环绕脱水箱1的侧壁设置，热风箱5和脱水箱1的侧壁之间设置通风口，可将热风吹入至脱水箱1内，热风箱5起到布风作用，使得热风通过脱水箱1的侧壁，多角度的吹入至脱水箱1内，进一步提高烘干脱水效率和脱水均匀度；

排料口3的底端固定连接有梳理箱7，如图1所示，梳理箱7固定连接在排料口3的底端，通过排料口3排出的原料通过梳理箱7进行整理分散；

梳理箱7内活动连接有转轴8，转轴8一端贯穿梳理箱7侧壁且传动连接有电机10，转轴8的侧面上固定连接有疏料杆9，电机10可带动转轴8旋转，进而使得疏料杆9对进入到梳理箱7内的物料进行初步打散，避免原料聚集在一起结块严重；

梳理箱7的侧壁上固定连接有固定板11，固定板11边缘处等间距设置有缺口12，梳理箱7内活动连接有分散辊13，分散辊13周向设置有碎料杆14，碎料杆14贯穿缺口12，分散辊13的一端传动连接驱动结构，例如电机等(图中未标出)，可带动分散辊13旋转，碎料杆14沿着分散辊13的长度方向设置有多组，碎料杆14的组数与缺口12一一对应，分散辊13在驱动组件的带动下旋转，带动碎料杆14转动，使得碎料杆14不断贯穿缺口12，对落入到梳理箱7内的原料进行分散碾碎，被打散后的料体通过碎料杆14带入至固定板11下方并落下，使得原料被烘干后呈现松散干燥的状态，便于后续操作，提高烘干脱水质量；

梳理箱7内壁上固定连接有导料板15，导料板15位于分散辊13上方，导料板15向靠近固定板11的方向倾斜向下设置，下落的原料在导料板15的作用下，向靠近固定板11的方向移动，起到导向作用；

固定板11上端固定连接有导料斜坡16，导料斜坡16向靠近分散辊13的方向倾斜设置，导料斜坡16可将堆积在固定板11上的料体导入到缺口12处，避免堆积在一起难以下落。

在使用时，需要脱水的原料通过进料口2进入到脱水箱1内，螺旋输送杆4旋转，使得脱水箱1内的原料被螺旋输送杆4带着向前移动，同时螺旋输送杆4可将原料分隔开来，分布在相邻的两个输送叶片之间，并向前移动，提高原料在脱水过程中的均匀度和效率，热风吹入至脱水箱1内，热风箱5起到布风作用，使得热风通过脱水箱1的侧壁，多角度的吹入至脱水箱1内，进一步提高烘干脱水效率和脱水均匀度，通过排料口3排出的原料通过梳理箱7进行整理分散，分散辊13在驱动组件的带动下旋转，带动碎料杆14转动，使得碎料杆14不断贯穿缺口12，对落入到梳理箱7内的原料进行分散碾碎，被打散后的料体通过碎料杆14带入至固定板11下方并落下，使得原料被烘干后呈现松散干燥的状态，便于后续操作，提高烘干脱水质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.粉末涂料用挤出原料脱水机构，包括脱水箱(1)、进料口(2)和排料口(3)，其特征在于，所述进料口(2)和排料口(3)设置在脱水箱(1)的两端，所述脱水箱(1)内活动连接有螺旋输送杆(4)，所述脱水箱(1)的侧面设置有热风箱(5)，所述热风箱(5)上连接有进风管(6)，所述排料口(3)的底端固定连接有梳理箱(7)，所述梳理箱(7)的侧壁上固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)边缘处等间距设置有缺口(12)，所述梳理箱(7)内活动连接有分散辊(13)，所述分散辊(13)周向设置有碎料杆(14)，所述碎料杆(14)贯穿缺口(12)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料用挤出原料脱水机构，其特征在于，所述梳理箱(7)内活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)一端贯穿梳理箱(7)侧壁且传动连接有电机(10)，所述转轴(8)的侧面上固定连接有疏料杆(9)。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料用挤出原料脱水机构，其特征在于，所述梳理箱(7)内壁上固定连接有导料板(15)，所述导料板(15)位于分散辊(13)上方，所述导料板(15)向靠近固定板(11)的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料用挤出原料脱水机构，其特征在于，所述固定板(11)上端固定连接有导料斜坡(16)，所述导料斜坡(16)向靠近分散辊(13)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料用挤出原料脱水机构，其特征在于，所述螺旋输送杆(4)的外壁上设置有清理刷。