CN220971831U - 注塑机油缸盖加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台上设置有固定组件和打磨机构，所述固定组件的底部设置有移动组件，所述固定组件通过移动组件远离或靠近打磨机构，所述固定组件包括两组安装架、活动板和液压缸，所述安装架上开设有引导槽，所述引导槽内设置有活动板，所述安装架的内侧壁上设置有液压缸，所述液压缸与活动板连接。通过两个液压缸分别推动活动板相对靠近，以适应不同尺寸的油缸盖，同时受活动板上限位凸起和防滑垫的影响，进一步提高了夹持效果和稳定性；通过电机驱动螺杆转动，套接环受其螺纹连接的影响，带动安装架于加工台上向打磨机构靠近。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸盖加工技术领域，尤其涉及注塑机油缸盖加工用打磨装置。
背景技术
高精度注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，大型油缸上都配套有油缸盖，油缸盖用以密封缸体，高精度注塑机油缸盖加工过程中，油缸盖一般需要使用打磨装置进行打磨，打磨装置一般用于模具的精加工及表面抛光处理；
然而现有的打磨装置在使用过程中，不便于对油缸盖进行定位、固定等操作，使得打磨效率较低。
实用新型内容
为了解决现有的打磨装置在使用过程中，不便于对缸盖进行定位、固定等操作，使得打磨效率较低的问题，本实用新型提供了注塑机油缸盖加工用打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台上设置有固定组件和打磨机构，所述固定组件的底部设置有移动组件，所述固定组件通过移动组件远离或靠近打磨机构，所述固定组件包括两组安装架、活动板和液压缸，所述安装架上开设有引导槽，所述引导槽内设置有活动板，所述安装架的内侧壁上设置有液压缸，所述液压缸与活动板连接。
通过采用上述技术方案，将需要打磨的油缸盖放置于两个安装架之间，通过两个的液压缸对活动板相对的推动，使两个活动板便于适应油缸盖的尺寸对其进行夹持固定，固定后通过移动组件的设置，使安装架向打磨机构的方向移动进行打磨。
可选的，所述移动组件包括连接板和驱动杆，所述加工台的底部相对设置有两个驱动杆，所述连接板上设置有套设在驱动杆上的套接环，所述连接板的两端分别与两个安装架连接。
可选的，所述移动组件还包括电机，两个所述驱动杆其中一个为螺杆，所述电机与螺杆的输出端连接，所述螺杆与其中一个套接环的内侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，连接板将两个安装架连接在一起，通过电机驱动螺杆转动，套接环受螺纹连接的影响，从而使安装架于驱动杆上进行平移。
可选的，两个所述活动板相对的一侧设置有限位凸起和防滑垫所述，所述限位凸起设置于防滑垫的下方。
通过采用上述技术方案，通过限位凸起和防滑垫的设置，有效提高了两个活动板对油缸盖的夹持效果和稳定性。
综上所述，本实用新型至少包括以下一种有益技术效果：
1.通过两个液压缸分别推动活动板相对靠近，在对油缸盖进行夹持固定的同时，还便于适用于不同尺寸的油缸盖；同时受活动板上的限位凸起和防滑垫的影响，进一步提高了夹持效果和稳定性。
2.通过电机驱动螺杆转动，套接环因与螺杆螺纹连接，从而带动安装架于加工台上向打磨机构靠近，该过程不但减少了操作人员的体力消耗，同时还减少了操作人员与打磨机构的接触，使其不易因打磨机构而受伤。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图(视角一)。
图2是本实用新型的立体结构示意图(视角二)。
图3是本实用新型的固定组件和移动组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、加工台；2、固定组件；201、安装架；202、活动板；203、液压缸；204、引导槽；3、移动组件；301、连接板；302、驱动杆；303、套接环；304、电机；4、限位凸起；401、防滑垫；5、打磨机构。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开注塑机油缸盖加工用打磨装置，参照图1-图3，
注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1上设置有固定组件2和打磨机构5，固定组件2的底部设置有移动组件3，固定组件2通过移动组件3远离或靠近打磨机构5，固定组件2包括两组安装架201、活动板202和液压缸203，安装架201上开设有引导槽204，引导槽204内设置有活动板202，安装架201的内侧壁上设置有液压缸203，液压缸203与活动板202连接。将需要打磨的油缸盖放置于两个安装架201之间，通过两个的液压缸203对活动板202相对的推动，使两个活动板202便于适应油缸盖的尺寸对其进行夹持固定，固定后通过移动组件3的设置，使安装架201向打磨机构5的方向移动进行打磨处理。
移动组件3包括连接板301和驱动杆302，加工台1的底部相对设置有两个驱动杆302，连接板301上设置有套设在驱动杆302上的套接环303，连接板301的两端分别与两个安装架201连接。移动组件3还包括电机304，两个驱动杆302其中一个为螺杆，电机304与螺杆的输出端连接，螺杆与其中一个套接环303的内侧壁螺纹连接。连接板301将两个安装架201连接在一起，通过电机304驱动螺杆转动，套接环303受螺纹连接的影响，从而使安装架201于驱动杆302上进行平移。
两个活动板202相对的一侧设置有限位凸起4和防滑垫401，限位凸起4设置于防滑垫401的下方。通过限位凸起4和防滑垫401的设置，有效提高了两个活动板202对油缸盖的夹持效果和稳定性。
本申请实施例注塑机油缸盖加工用打磨装置的实施原理为：
首先，将需要打磨处理的油缸盖放置于两个安装架201之间，通过两个液压缸203对活动板202相对的推动，从而使两个活动板202便于适应油缸盖的尺寸对其进行夹持固定，通过限位凸起4和防滑垫401的设置，有效提高了两个活动板202对油缸盖的夹持效果和稳定性。夹持固定后，因连接板301将两个安装架201连接在一起，通过电机304驱动螺杆转动，套接环303受螺纹连接的影响，从而使安装架201于驱动杆302上进行平移，向打磨机构5的方向移动进行打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.注塑机油缸盖加工用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有固定组件(2)和打磨机构(5)，所述固定组件(2)的底部设置有移动组件(3)，所述固定组件(2)通过移动组件(3)远离或靠近打磨机构(5)，所述固定组件(2)包括两组安装架(201)、活动板(202)和液压缸(203)，所述安装架(201)上开设有引导槽(204)，所述引导槽(204)内设置有活动板(202)，所述安装架(201)的内侧壁上设置有液压缸(203)，所述液压缸(203)与活动板(202)连接。
2.如权利要求1所述的注塑机油缸盖加工用打磨装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括连接板(301)和驱动杆(302)，所述加工台(1)的底部相对设置有两个驱动杆(302)，所述连接板(301)上设置有套设在驱动杆(302)上的套接环(303)，所述连接板(301)的两端分别与两个安装架(201)连接。
3.如权利要求2所述的注塑机油缸盖加工用打磨装置，其特征在于：所述移动组件(3)还包括电机(304)，两个所述驱动杆(302)其中一个为螺杆，所述电机(304)与螺杆的输出端连接，所述螺杆与其中一个套接环(303)的内侧壁螺纹连接。
4.如权利要求1所述的注塑机油缸盖加工用打磨装置，其特征在于：两个所述活动板(202)相对的一侧设置有限位凸起(4)和防滑垫(401)，所述限位凸起(4)设置于防滑垫(401)的下方。
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