CN220954307U - 钢梁防火板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁防火板连接结构，涉及装配式装修技术领域。包括互相垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的背向所述第二连接板的一侧表面处设有至少一个粘接槽，所述第二连接板包括第一固接板和第二固接板，所述第一固接板的背向所述第一连接板的一侧表面也设有至少一个粘接槽，且所述第二固接板上设有弯折折痕，所述第二固接板可在弯折折痕处弯曲以摆动到与所述第一连接板平行或与所述第一固接板水平重合。本实用新型的钢梁防火板连接结构，用于固定连接防火板于钢梁构件，保证防火板安装质量，有效保护钢梁构件，降低成本。

Description

钢梁防火板连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式装修技术领域，尤其涉及一种钢梁防火板连接结构。

背景技术

在钢结构建筑中，钢柱的防火及冷桥问题一直是阻碍钢结构住宅发展的重要因素。冷桥，主要是指在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗。

目前，钢结构建筑在布置时，梁柱等构件均会凸出于钢结构墙体，导致对钢结构建筑进行防火处理时，凸出的梁柱构件处需要单独防火处置。

公开号为CN2769393Y的中国实用新型专利公开了一种建筑钢结构防火板，通过将防火板制成L、匚等形状，进而使防火板粘接包裹在钢梁或钢柱外表面，从而保护钢梁或钢柱。但是，这种防火板在实际制造时成本较普通的直防火板高，且防火板贴紧包裹于钢柱设置的做法会导致防火板的用量大大增加，也增大了防火板采购成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢梁防火板连接结构，用于在凸出的梁柱构件外侧连接固定普通直防火板，并形成完整包覆式防火结构，以有效降低钢结构建筑防火成本，用以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种钢梁防火板连接结构，包括互相垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的背向所述第二连接板的一侧表面处设有至少一个粘接槽，所述第二连接板包括第一固接板和第二固接板，所述第一固接板的背向所述第一连接板的一侧表面也设有至少一个粘接槽，且所述第二固接板上设有弯折折痕，所述第二固接板可在弯折折痕处弯曲以摆动到与所述第一连接板平行或与所述第一固接板水平重合。

进一步地，所述第一连接板和所述第一固接板上均设置有溢胶通孔。

进一步地，所述溢胶通孔设置在所述粘接槽的底部处。

进一步地，每个所述粘接槽的底部的均设有多个溢胶通孔，且多个所述溢胶通孔等距设置。

进一步地，所述第一连接板和所述第一固接板上均设置有至少一个钉接槽。

进一步地，所述钉接槽与所述粘接槽分别设置在所述第一连接板或所述第一固接板的两侧。

进一步地，所述钉接槽和所述粘接槽的槽深尺寸相同。

本实用新型的有益效果：

一、当第二固接板弯折至与第一连接板平行时，本实用新型装置可对应通过其第二固接板以焊接固定在凸出的钢梁构件的外端面一侧，此时第一固接板和第一连接板互相垂直并可分别与一个防火板固定连接；当第二固接板弯折至与第一固接板水平重叠时，本实用新型装置则通过第二连接板直接在靠墙一侧与钢梁构件焊接，其第一连接板则恰好垂直于墙体并位于钢梁构件的一侧，以便于防火板的靠墙一侧固定连接；也就是说，施工人员可手动调整钢梁防火板连接结构的实际结构形态，以使其可对应安装在钢梁构件的靠墙两侧或外端面两侧位置，从而为防火板包覆式安装提供固定基础，以降低施工成本。

二、防火板与钢梁防火板连接结构之间采用胶粘加钉接固定连接方式。其中，在粘接时，粘接槽可容纳粘胶，进而避免过多粘胶凝固在防火板与钢梁防火板连接结构之间间隙增大，并避免防火板两端间隙不同造成其安装倾斜。

三、当粘胶过多且粘接槽无法完全容纳时，多余的粘胶还可以从溢胶通孔处溢出，以进一步降低粘胶对防火板与钢梁防火板连接结构之间的间隙大小的影响。

四、钉接槽的设置可方便使防火板钉接固定到第一固接板或第一连接板处。

五、第一固接板和第一连接板均为厚度一致的板体，其上的粘接槽和钉接槽均为冲压形成，以方便制造。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的钢梁防火板连接结构的第一形态结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的钢梁防火板连接结构的第二形态结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的钢梁防火板连接结构的安装结构示意图；

图4为图3的局部结构放大图a-a；

1-第一连接板、2-第二连接板、21-第一固接板、22-第二固接板、23-弯折折痕、3-粘接槽、4-溢胶通孔、5-钉接槽；

6-钢梁防火板连接结构、7-墙体、8-防火板、9-岩棉、10-钢梁构件。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

在钢结构建筑中，部分钢梁构件10凸出于墙体7时，原有的防火板安装设计方案因未充分考虑钢梁构件10安装凸出的问题而无法在凸出钢梁构件10处安装实施，导致凸出的钢梁构件10外侧的防火板8需要单独安装。由于现有的用于安装在凸出的钢梁构件10处的防火板8通常为匚形板，其虽说有较好的隔热性能，但其对应制造成本相对较高。

对此，本实用新型具体实施例提供了一种钢梁防火板连接结构，传统低成本直防火板8可通过该连接结构以固定于凸出的钢梁构件10的外侧，且三面围合安装的防火板8之间也可以通过该连接结构来互相紧密固定连接，三面防火板8之间的拼接缝隙在本装置连接结构的固定连接作用下基本接近于无，进而使低成本直防火板8在三面围合拼接安装时也能完全将凸出的钢梁构件10与外界隔离开，保证其隔热防火性能。

本实用新型具体实施例的钢梁防火板连接结构6，包括互相垂直连接的第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1和第二连接板2一体连接整体呈“L”形，且均为金属板体；其中，第二连接板2的距离第一连接板1较远的一端中部向第一连接板1方向形成有一贯穿切割痕，该贯穿切割痕并不延伸至第一连接板1处，因此该贯穿切割痕对应可将第二连接板2分割成在靠近第一连接板1处仍互相连接的第一固接板21和第二固接板22，第二固接板22可弯折以与第一固接板21之间夹角可调节，进而使本实施例的钢梁防火板连接结构6整体形状可由“L”形变为“F”形。

在本实施例中，为方便弯折第二固接板22，以及准确控制第二固接板22弯折部位，对应在第二固接板22上开设有内凹的弯折折痕23，该弯折折痕23的上端连接于贯穿切割痕的靠近第一连接板1的一端，且该弯折折痕23垂直于贯穿切割痕。

如图1、图3、图4所示，当第二固接板22与第一固接板21平齐时，本实施的钢梁防火板连接结构6整体呈“L”形；此时，呈“L”形的钢梁防火板连接结构6可对应固定安装在凸出的钢梁构件10的靠墙两侧，以供两侧防火板8的靠墙端固定。以工字型钢梁构件10为例，钢梁防火板连接结构6安装在凸出的钢梁构件10的靠墙一侧时，钢梁防火板连接结构6的第二连接板2以焊接方式固定于钢梁构件10的内侧，同时其第一连接板1对应垂直于墙体7，且第一连接板1的外露侧面对应与钢梁构件10的两侧面平齐，防火板8对应通过粘接+钉接方式以固定连接于第一连接板1上。

为进一步提升防火板8安装质量，第一连接板1的背向于第二连接板2的外露表面上等距开设有多个粘接槽3，其粘接槽3内沉于第一连接板1；而且，第一连接板1上对应在每个粘接槽3处对应开设有溢胶通孔4，溢胶通孔4连通于粘接槽3。当将防火板8与第一连接板1粘接时，操作人员可对应在粘接槽3内置胶，然后将防火板8压紧于第一连接板1上直至胶液凝固。此时，由于胶液均在粘接槽3内，且粘接槽3内胶液较多时还会从溢胶通孔4处流出，其不会留存与第一连接板1的外露表面，使第一连接板1与防火板8之间无胶液夹杂，以便于控制防火板8安装精度。

另外，为方便钉装操作，第一连接板1的内侧还设有多个钉接槽5，且钉接槽5与粘接槽3在第一连接板1的两侧互相错开，以防止钉接槽5与粘接槽3在第一连接板1上内外重叠，导致第一连接板1在重叠位置的厚度极小，影响第一连接板1的结构强度。如此下来，第一连接板1甚至可直接选用常规直板，其上的钉接槽5和粘接槽3均可以由冲压操作形成。

请参阅图2、图3、图4，当第二固接板22弯折至与第一固接板21垂直时，第二固接板22还恰好与第一连接板1平行；此时，呈“F”形的钢梁防火板连接结构6可对应固定安装在凸出的钢梁构件10的凸出端面两侧处，并可供两侧防火板8的远墙端固定，以及供第三面防火板8固定。还是以工字型钢梁构件10为例，两个呈“F”形的钢梁防火板连接结构6可以通过其第二固接板22以分别焊接固定在凸出的钢梁构件10的凸出端面的左侧和右侧处，此时第一连接板1对应可延伸至凸出的钢梁构件10的侧方且垂直于墙体7，第一固接板21则对应位于凸出的钢梁构件10的凸出端面处，并且位于凸出的钢梁构件10的凸出端面处的两个第一固接板21和两个分别焊接的固定的第二固接板22互相配合形成了围合结构，之后固定安装第三面防火板8时进而形成空腔，以将凸出的钢梁构件10的凸出端面与防火板8隔开，以削弱热传递。

同样的，为了提升防火板8安装质量，第一固接板21的背向于第一连接板1的外露表面上等距开设有多个粘接槽3，其粘接槽3内沉于第一固接板21；而且，第一固接板21上对应在每个粘接槽3处对应开设有溢胶通孔4，溢胶通孔4连通于粘接槽3。当将防火板8与第一固接板21粘接时，操作人员可对应在粘接槽3内置胶，然后将防火板8压紧于第一固接板21上直至胶液凝固。此时，由于胶液均在粘接槽3内，且粘接槽3内胶液较多时还会从溢胶通孔4处流出，其不会留存与第一固接板21的外露表面，使第一固接板21与防火板8之间无胶液夹杂，以便于控制防火板8安装精度。

另外，为方便钉装操作，第一固接板21的内侧还设有多个钉接槽5，且钉接槽5与粘接槽3在第一固接板21的两侧互相错开，以防止钉接槽5与粘接槽3在第一固接板21上内外重叠，导致第一固接板21对应在重叠位置处的厚度极小，影响第一固接板21的结构强度。如此下来，第一固接板21甚至第二连接板2也可直接选用常规直板，其上的钉接槽5和粘接槽3均可以由冲压操作形成。

在本实施例中，钉接槽5和所述粘接槽3的槽深尺寸相同。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢梁防火板连接结构，其特征在于，包括互相垂直连接的第一连接板（1）和第二连接板（2），所述第一连接板（1）的背向所述第二连接板（2）的一侧表面处设有至少一个粘接槽（3），所述第二连接板（2）包括第一固接板（21）和第二固接板（22），所述第一固接板（21）的背向所述第一连接板（1）的一侧表面也设有至少一个粘接槽（3），且所述第二固接板（22）上设有弯折折痕（23），所述第二固接板（22）可在弯折折痕（23）处弯曲以摆动到与所述第一连接板（1）平行或与所述第一固接板（21）水平重合。

2.如权利要求1所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，所述第一连接板（1）和所述第一固接板（21）上均设置有溢胶通孔（4）。

3.如权利要求2所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，所述溢胶通孔（4）设置在所述粘接槽（3）的底部处。

4.如权利要求3所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，每个所述粘接槽（3）的底部的均设有多个溢胶通孔（4），且多个所述溢胶通孔（4）等距设置。

5.如权利要求1所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，所述第一连接板（1）和所述第一固接板（21）上均设置有至少一个钉接槽（5）。

6.如权利要求5所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，所述钉接槽（5）与所述粘接槽（3）分别设置在所述第一连接板（1）或所述第一固接板（21）的两侧。

7.如权利要求5所述的钢梁防火板连接结构，其特征在于，所述钉接槽（5）和所述粘接槽（3）的槽深尺寸相同。