CN220944541U - 一种不锈钢钢管加工用去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，涉及不锈钢管加工设备技术领域，包括去毛刺机防护壳体，所述去毛刺机防护壳体的两侧内壁上分别开设有进料孔和出料孔，所述去毛刺机防护壳体的内腔底面设置有碎屑收集腔，所述去毛刺机防护壳体的前端设置有柜门。本实用新型通过液压缸、液压推杆与安装板的配合，能够保证去刺刀条与砂板的垂直高度进行变化，不会影响钢管的正常夹设，且能够根据钢管的尺寸进行自适用调节，实用性高，确保不锈钢钢管表面的毛刺处理更加彻底，采用导向杆与缓冲弹簧之间的共同配合，能够保证去刺刀条整体在升降时的稳定性，且能够缓冲去毛刺机在打磨作业时的晃动，增强加工时的稳定效果。

Description

一种不锈钢钢管加工用去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管加工用去毛刺机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，因其具有折弯、抗扭强度高、重量较轻的特点，在制造机械零件和工程结构中也有广泛的应用；不锈钢钢管在生产时，由于采用浇铸成型的方式，钢管外表面会存在一定的毛刺，在投入使用之前需利用去毛刺机对钢管表面进行打磨去毛刺；常见的钢管去毛刺的方式，多是采用电机驱动磨盘，使磨盘飞速转动，工作人员手持打磨机，使磨盘靠近钢管的毛刺表面，实现对钢管的打磨去毛刺，且现有的钢管生产加工装置对钢管打磨去毛刺的效率较低，难以保证钢管去毛刺的效果，为此我们提出了一种不锈钢钢管加工用去毛刺机。

在公开号为：CN219380131U的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，包括工作机台，工作机台顶端的中部转动连接有两个打磨辊，两个打磨辊的表面均套设有打磨砂套，工作机台顶端的两侧均开设有升降滑槽，该毛边打磨机结构设计简单，操作使用方便，通过穿管套环和锁管件的配合，可快速对待打磨钢管进行锁紧固定，利用打磨辊进行打磨，在打磨过程中，钢管能够随打磨的进度进行缓慢地转动，从而自动调整打磨的角度及方位，使得打磨的更加均匀，单次打磨区域面积大，打磨效率高。

为了解决现有技术打磨过程中钢管不能随打磨的进度进行转动调整，单次打磨的区域受限的问题，现有技术是采用在打磨过程中，钢管能够随打磨的进度进行缓慢的转动，从而自动调整打磨的角度及方位的方式进行处理，但是还会出现在实际使用过程中虽然增设碎屑收集盒对打磨的碎屑进行收集但是在打磨时还是会有大量碎屑弹出容易对工作人员的身体造成伤害缺乏防护结构的情况，且打磨砂套在长期使用后不便进行更换，进而导致影响工作人员的人身安全，且在打磨的光滑度上具有较大局限性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，包括去毛刺机防护壳体，所述去毛刺机防护壳体的两侧内壁上分别开设有进料孔和出料孔，所述去毛刺机防护壳体的内腔底面设置有碎屑收集腔，所述去毛刺机防护壳体的前端设置有柜门，所述去毛刺机防护壳体的上端及内侧设置有打磨机构，所述打磨机构的下方位置设置有不锈钢管限位机构；

所述不锈钢管限位机构包括有辅助旋转单元和夹紧单元，所述夹紧单元设置在辅助旋转单元的输出端内侧；

所述打磨机构包括有伸缩调节单元和缓冲单元，所述缓冲单元设置在伸缩调节单元的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助旋转单元包括有旋转电机，所述旋转电机固定安装在去毛刺机防护壳体靠近进料孔的一端外表面，所述旋转电机的输出轴上固定安装有与去毛刺机防护壳体内壁转动连接的连接杆。

采用上述技术方案，旋转电机驱动控制其输出轴转动，用于为连接杆的转动提供动力输出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上侧外表面啮合转动有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的一端固定增设有凸台，所述限位套筒的一端外表面固定连接有与进料孔转动连接的轴承。

采用上述技术方案，限位套筒与轴承的数量分别设置为两个，且分别分布在进料孔和出料孔的内侧，且通过轴承的增设，用于增强限位套筒转动时的流畅度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧单元包括有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在凸台的内表面，所述伸缩杆的输出端固定安装有夹持座，且所述夹持座的内侧表面固定增设有防护软垫。

采用上述技术方案，防护软垫设置为橡胶软性材质，且防护软垫的内侧表面增设有防滑凸条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩调节单元包括有液压缸，所述液压缸固定增设在去毛刺机防护壳体的上端外表面，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接有安装板，且所述安装板的下端固定安装有去刺刀条。

采用上述技术方案，去刺刀条的数量设置为两个，且以安装板的水平中轴线对称分布，且去刺刀条的下端设置为弧形结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述去刺刀条的上端外侧面预设有辅助限位的嵌槽，所述嵌槽的内壁滑动嵌接有嵌条，且所述嵌条的外表面固定连接有与去刺刀条外表面贴合连接的砂板，所述嵌条与去刺刀条之间通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案，嵌条以去刺刀条的中轴线镜像分布设置，且嵌条的外表面与嵌槽的内壁滑动适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲单元包括有导向杆，所述导向杆的下端与安装板的上端外表面固定连接，且所述导向杆的外表面与去毛刺机防护壳体的上端内壁滑动连接，所述导向杆的上端固定增设有限位板，所述限位板的下端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与去毛刺机防护壳体的外表面固定连接。

采用上述技术方案，缓冲弹簧与导向杆的外表面滑动适配，且限位板的直径大于导向杆的直径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，通过伸缩杆、夹持座与防护软垫之间共同配合，便于根据不同尺寸的不锈钢管对其两端进行稳定夹持，通过防护软垫的增设，增强与钢管两端之间夹持的夹持力，防止滑脱的风险，通过旋转电机、连接杆、主动齿轮与从动齿轮之间配合，实现限位套筒内侧夹紧钢管的辅助旋转，能够保证对不锈钢钢管进行全面的打磨，解决了工作人员需要频繁对钢管角度进行调节的问题，进一步提升不锈钢钢管的去毛刺打磨效率和品质。

2、本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，通过液压缸、液压推杆与安装板的配合，能够保证去刺刀条与砂板的垂直高度进行变化，不会影响钢管的正常夹设，且能够根据钢管的尺寸进行自适用调节，实用性高，确保不锈钢钢管表面的毛刺处理更加彻底，采用导向杆与缓冲弹簧之间的共同配合，能够保证去刺刀条整体在升降时的稳定性，且能够缓冲去毛刺机在打磨作业时的晃动，增强加工时的稳定效果。

3、本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，通过砂板上端的嵌条与去刺刀条两侧嵌槽之间的嵌接关系，能够便于砂板的更换，避免长时间使用表面粗糙，影响不锈钢钢管去毛刺效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柜门的打开状态结构示意图；

图3为本实用新型的立体截面结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的不锈钢管限位机构的局部立体截面结构示意图；

图6为本实用新型的打磨机构的局部立体分解结构示意图。

图中：1、去毛刺机防护壳体；11、碎屑收集腔；12、柜门；2、不锈钢管限位机构；3、打磨机构；211、旋转电机；212、连接杆；213、主动齿轮；214、从动齿轮；215、限位套筒；2151、轴承；221、伸缩杆；222、夹持座；223、防护软垫；311、液压缸；312、安装板；313、去刺刀条；3131、砂板；3132、嵌条；321、导向杆；322、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，包括去毛刺机防护壳体1，去毛刺机防护壳体1的两侧内壁上分别开设有进料孔和出料孔，去毛刺机防护壳体1的内腔底面设置有碎屑收集腔11，去毛刺机防护壳体1的前端设置有柜门12，去毛刺机防护壳体1的上端及内侧设置有打磨机构3，打磨机构3的下方位置设置有不锈钢管限位机构2；不锈钢管限位机构2包括有辅助旋转单元和夹紧单元，夹紧单元设置在辅助旋转单元的输出端内侧；打磨机构3包括有伸缩调节单元和缓冲单元，缓冲单元设置在伸缩调节单元的两侧，辅助旋转单元包括有旋转电机211，旋转电机211固定安装在去毛刺机防护壳体1靠近进料孔的一端外表面，旋转电机211的输出轴上固定安装有与去毛刺机防护壳体1内壁转动连接的连接杆212，通过旋转电机211的驱动控制，使得其输出轴转动作为动力传输的中枢纽件，进而使得连接杆212转动，连接杆212的外表面固定安装有主动齿轮213，主动齿轮213的上侧外表面啮合转动有从动齿轮214，从动齿轮214的内表面固定连接有限位套筒215，限位套筒215的一端固定增设有凸台，限位套筒215的一端外表面固定连接有与进料孔转动连接的轴承2151，连接杆212在转动作用下，主动齿轮213同步进行转动，从而使得从动齿轮214的外表面与主动齿轮213的外表面之间啮合转动，进而带动限位套筒215整体进行转动，配合轴承2151在进料孔内壁上的转动，增加了限位套筒215旋转时的流畅度。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹紧单元包括有伸缩杆221，伸缩杆221固定安装在凸台的内表面，伸缩杆221的输出端固定安装有夹持座222，且夹持座222的内侧表面固定增设有防护软垫223，通过伸缩杆221的伸缩，使得夹持座222和防护软垫223与钢管两端接触并夹紧，通过防护软垫223的增设，增强了与钢管两端之间夹持的夹持力和防滑性，防止滑脱的风险。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，伸缩调节单元包括有液压缸311，液压缸311固定增设在去毛刺机防护壳体1的上端外表面，液压缸311的输出端固定连接有液压推杆，液压推杆的下端固定连接有安装板312，且安装板312的下端固定安装有去刺刀条313，通过液压缸311的开启，使得其输出端的液压推杆进行液压升降，从而带动安装板312和去刺刀条313进行垂直方向的移动调节，不会影响钢管的正常夹设，且能够根据钢管的尺寸进行自适用调节，实用性高，确保不锈钢钢管表面的毛刺处理更加彻底，去刺刀条313的上端外侧面预设有辅助限位的嵌槽，嵌槽的内壁滑动嵌接有嵌条3132，且嵌条3132的外表面固定连接有与去刺刀条313外表面贴合连接的砂板3131，嵌条3132与去刺刀条313之间通过螺栓固定连接，通过将砂板3131上端增设的嵌条3132对准去刺刀条313上端两侧预设的嵌槽然后进行安装，便于砂板3131的更换，避免长时间使用表面粗糙，影响不锈钢钢管去毛刺效果，缓冲单元包括有导向杆321，导向杆321的下端与安装板312的上端外表面固定连接，且导向杆321的外表面与去毛刺机防护壳体1的上端内壁滑动连接，导向杆321的上端固定增设有限位板，限位板的下端固定安装有缓冲弹簧322，缓冲弹簧322的下端与去毛刺机防护壳体1的外表面固定连接，通过导向杆321与缓冲弹簧322之间的共同配合，能够保证去刺刀条313整体在升降时的稳定性，且能够缓冲去毛刺机在打磨作业时的晃动，增强了不锈钢钢管加工时的稳定效果。

下面具体说一下该不锈钢钢管加工用去毛刺机的工作原理。

如图1-6所示，在对不锈钢钢管表面进行除毛刺处理时，首先，工作人员将待处理的钢管由进料孔穿设去毛刺机防护壳体1的内部，并将钢管的一端与出料孔内侧的限位套筒215进行搭接，此时，驱动钢管两端的伸缩杆221，使得夹持座222和防护软垫223与钢管两端接触并夹紧，然后，驱动旋转电机211，使得连接杆212转动，带动主动齿轮213和从动齿轮214之间啮合转动，限位套筒215连同夹紧的不锈钢钢管进行旋转，在钢管往复旋转的状态下，液压缸311伸缩带动砂板3131与钢管的表面接触，实现对不锈钢钢管表面的全面去毛刺打磨处理，打磨作业时通过去毛刺机防护壳体1防止碎屑的四溅，且配合碎屑收集腔11对碎屑进行集中收集，便于快速处理，提升了不锈钢钢管去毛刺加工的工作效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，适用于不锈钢钢管表面去毛刺加工处理，包括去毛刺机防护壳体(1)，其特征在于：所述去毛刺机防护壳体(1)的两侧内壁上分别开设有进料孔和出料孔，所述去毛刺机防护壳体(1)的内腔底面设置有碎屑收集腔(11)，所述去毛刺机防护壳体(1)的前端设置有柜门(12)，所述去毛刺机防护壳体(1)的上端及内侧设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的下方位置设置有不锈钢管限位机构(2)；

所述不锈钢管限位机构(2)包括有辅助旋转单元和夹紧单元，所述夹紧单元设置在辅助旋转单元的输出端内侧；

所述打磨机构(3)包括有伸缩调节单元和缓冲单元，所述缓冲单元设置在伸缩调节单元的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述辅助旋转单元包括有旋转电机(211)，所述旋转电机(211)固定安装在去毛刺机防护壳体(1)靠近进料孔的一端外表面，所述旋转电机(211)的输出轴上固定安装有与去毛刺机防护壳体(1)内壁转动连接的连接杆(212)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述连接杆(212)的外表面固定安装有主动齿轮(213)，所述主动齿轮(213)的上侧外表面啮合转动有从动齿轮(214)，所述从动齿轮(214)的内表面固定连接有限位套筒(215)，所述限位套筒(215)的一端固定增设有凸台，所述限位套筒(215)的一端外表面固定连接有与进料孔转动连接的轴承(2151)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述夹紧单元包括有伸缩杆(221)，所述伸缩杆(221)固定安装在凸台的内表面，所述伸缩杆(221)的输出端固定安装有夹持座(222)，且所述夹持座(222)的内侧表面固定增设有防护软垫(223)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述伸缩调节单元包括有液压缸(311)，所述液压缸(311)固定增设在去毛刺机防护壳体(1)的上端外表面，所述液压缸(311)的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接有安装板(312)，且所述安装板(312)的下端固定安装有去刺刀条(313)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述去刺刀条(313)的上端外侧面预设有辅助限位的嵌槽，所述嵌槽的内壁滑动嵌接有嵌条(3132)，且所述嵌条(3132)的外表面固定连接有与去刺刀条(313)外表面贴合连接的砂板(3131)，所述嵌条(3132)与去刺刀条(313)之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管加工用去毛刺机，其特征在于：所述缓冲单元包括有导向杆(321)，所述导向杆(321)的下端与安装板(312)的上端外表面固定连接，且所述导向杆(321)的外表面与去毛刺机防护壳体(1)的上端内壁滑动连接，所述导向杆(321)的上端固定增设有限位板，所述限位板的下端固定安装有缓冲弹簧(322)，所述缓冲弹簧(322)的下端与去毛刺机防护壳体(1)的外表面固定连接。