CN220943412U - 一种电力管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力施工切割技术领域，且公开了一种电力管切割装置，包括底座，所述底座的顶面一侧的边缘固定连接有转动组件，所述转动组件的表面转动连接于有与之相适配的滑动支撑座，所述滑动支撑座的表面固定连接有支撑垫，所述滑动支撑座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有支撑组件。该电力管切割装置，通过转动组件的设置，在进行电力管切割时，启动伺服电机A，伺服电机A带动丝杆转动，使得丝杆表面的滑动支撑座在丝杆表面进行左右滑动，进而可以对不同长度的电力管进行切割的效果，也可以根据需求移动滑动支撑座至适当的位置，对滑动支撑座表面的电力管进行切割，来获得不同长度的电力管。

Description

一种电力管切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工切割技术领域，尤其涉及一种电力管切割装置。

背景技术

电力管切割，是对电力管进行相应尺寸的切割，通过对切割机进行使用，实现其切割作用,在对电力管进行切割时，需要电力管且各装置进行操作。

在公示号为CN219131692U中公开的一种电力管切割装置，虽然，该电力管切割装置，涉及电力施工切割技术领域，解决了在调整其切割长度时，通常需要操作人员拉动电力管后在进行切割，导致电力管每次调整后都需要不断的重新对电力管固定，进而影响到切割装置切割效率的问题。一种电力管切割装置，包括：安装底座；所述安装底座顶部固定设置有夹持座；安装底座顶部固定设置有支撑架；通过旋转夹持螺杆带动滑动座向下移动，滑动架会在电力管固定的过程中再向下移动，使得滑动架底部的触动块触碰到触动开关，使得控制箱能够控制推动气缸向下移动，此时说明将电力管固定到了规定的位置，从而防止在切割过程中出现固定力不足，造成脱落的现象发生，进而提高其切割时的安全性。

但是，该电力管切割装置，具有以下的缺点：在进行电力管切割时，不容易根据工作人员的需求切割成不同长度的电力管，给工作人员造成不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种电力管切割装置，解决了上述背景技术中提出的不容易切割不同长度电力管的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电力管切割装置，包括底座，所述底座的顶面一侧的边缘固定连接有转动组件，所述转动组件的表面转动连接于有与之相适配的滑动支撑座，所述滑动支撑座的表面固定连接有支撑垫，所述滑动支撑座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有支撑组件，所述底座顶面一侧的边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的表面。

可选的，所述转动组件包括固定连接于底座顶面一侧的伺服电机A，所述伺服电机A的输出端花键连接有传动杆A，所述传动杆A的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧转动连接有轴承A，轴承A便于支撑丝杆。

可选的，所述支撑组件包括螺纹连接于螺纹孔内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧转动连接有轴承B，所述轴承B的一端固定连接有支撑板，支撑板便于固定电力管。

可选的，所述切割组件包括固定连接于液压杆底面的刀壳，所述刀壳的一侧固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端花键连接有传动杆B，所述传动杆B的一端固定连接有刀片，刀片便于切割电力管。

可选的，所述支撑架和底座的表面均开设有若干限位孔，所述其中一组限位孔的内部插接有限位柱，限位柱便于固定支撑架。

可选的，所述底座的底面呈矩形阵列固定连接有四组万向轮，所述万向轮的内部安装有刹车片，刹车片便于制动。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电力管切割装置，具备以下有益效果：

1、该电力管切割装置，通过转动组件的设置，在进行电力管切割时，启动伺服电机A，伺服电机A带动丝杆转动，使得丝杆表面的滑动支撑座在丝杆表面进行左右滑动，进而可以对不同长度的电力管进行切割的效果，也可以根据需求移动滑动支撑座至适当的位置，对滑动支撑座表面的电力管进行切割，来获得不同长度的电力管。

2、该电力管切割装置，通过支撑组件的设置，在对电力管进行支撑时，将电力管放置在滑动支撑座的顶面。然后转动螺纹杆，所述螺纹杆一端的支撑板对电力管进行支撑固定，避免电力管在切割的过程中不牢固，影响切割效果。

3、该电力管切割装置，通过切割组件的设置，在进电力管切割时，启动伺服电机B，使得伺服电机B带动刀片进行转动，然后再启动液压杆，使得液压杆带动刀片对电力管进行切割，节约了人力资源的消耗，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割组件结构示意图；

图3为本实用新型转动组件结构示意图；

图4为本实用新型支撑架结构示意图。

图中：1、底座；2、转动组件；201、伺服电机A；202、传动杆A；203、丝杆；204、轴承A；3、滑动支撑座；4、支撑垫；5、支撑组件；501、螺纹杆；502、轴承B；503、支撑板；6、支撑架；7、液压杆；8、切割组件；801、刀壳；802、伺服电机B；803、传动杆B；804、刀片；9、限位柱；10、万向轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力管切割装置，包括底座1，底座1的顶面一侧的边缘固定连接有转动组件2，通过转动组件2的设置，在进行电力管切割时，启动伺服电机A201，伺服电机A201带动丝杆203转动，使得丝杆203表面的滑动支撑座3在丝杆203表面进行左右滑动，进而可以对不同长度的电力管进行切割的效果，也可以根据需求移动滑动支撑座3至适当的位置，对滑动支撑座3表面的电力管进行切割，来获得不同长度的电力管，转动组件2的表面转动连接于有与之相适配的滑动支撑座3，滑动支撑座3的表面固定连接有支撑垫4，滑动支撑座3的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有支撑组件5，通过支撑组件5的设置，在对电力管进行支撑时，将电力管放置在滑动支撑座3的顶面。然后转动螺纹杆501，所述螺纹杆501一端的支撑板503对电力管进行支撑固定，避免电力管在切割的过程中不牢固，影响切割效果，底座1顶面一侧的边缘开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑架6，支撑架6的表面固定连接有液压杆7，液压杆7的底面固定连接有切割组件8，通过切割组件8的设置，在进电力管切割时，启动伺服电机B802，使得伺服电机B802带动刀片804进行转动，然后再启动液压杆7，使得液压杆7带动刀片804对电力管进行切割，节约了人力资源的消耗，降低了工作人员的工作强度；

转动组件2包括固定连接于底座1顶面一侧的伺服电机A201，伺服电机A201的输出端花键连接有传动杆A202，传动杆A202的一侧固定连接有丝杆203，丝杆203的一侧转动连接有轴承A204，通过转动组件2的设置，在进行电力管切割时，启动伺服电机A201，伺服电机A201带动丝杆203转动，使得丝杆203表面的滑动支撑座3在丝杆203表面进行左右滑动，进而可以对不同长度的电力管进行切割的效果，也可以根据需求移动滑动支撑座3至适当的位置，对滑动支撑座3表面的电力管进行切割，来获得不同长度的电力管；

支撑组件5包括螺纹连接于螺纹孔内部的螺纹杆501，螺纹杆501的一侧转动连接有轴承B502，轴承B502的一端固定连接有支撑板503，通过支撑组件5的设置，在对电力管进行支撑时，将电力管放置在滑动支撑座3的顶面。然后转动螺纹杆501，所述螺纹杆501一端的支撑板503对电力管进行支撑固定，避免电力管在切割的过程中不牢固，影响切割效果；

切割组件8包括固定连接于液压杆7底面的刀壳801，刀壳801的一侧固定连接有伺服电机B802，伺服电机B802的输出端花键连接有传动杆B803，传动杆B803的一端固定连接有刀片804，通过切割组件8的设置，在进电力管切割时，启动伺服电机B802，使得伺服电机B802带动刀片804进行转动，然后再启动液压杆7，使得液压杆7带动刀片804对电力管进行切割，节约了人力资源的消耗，降低了工作人员的工作强度；

支撑架6和底座1的表面均开设有若干限位孔，其中一组限位孔的内部插接有限位柱9，通过限位柱9的设置，起到了固定支撑架6的作用；

底座1的底面呈矩形阵列固定连接有四组万向轮10，万向轮10的内部安装有刹车片，通过刹车片的设置，起到了制动的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：在进行电力管切割时，启动伺服电机A201，伺服电机A201带动丝杆203转动，使得丝杆203表面的滑动支撑座3在丝杆203表面进行左右滑动，进而可以对不同长度的电力管进行切割，也可以根据需求移动滑动支撑座3至适当的位置，对滑动支撑座3表面的电力管进行切割，来获得不同长度的电力管；；

第二步骤：在对电力管进行支撑时，将电力管放置在滑动支撑座3的顶面。然后转动螺纹杆501，所述螺纹杆501一端的支撑板503对电力管进行支撑固定，避免电力管在切割的过程中不牢固，影响切割效果；

第三步骤：在进电力管切割时，启动伺服电机B802，使得伺服电机B802带动刀片804进行转动，然后再启动液压杆7，使得液压杆7带动刀片804对电力管进行切割，节约了人力资源的消耗，降低了工作人员的工作强度。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力管切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧的边缘固定连接有转动组件（2），所述转动组件（2）的表面转动连接于有与之相适配的滑动支撑座（3），所述滑动支撑座（3）的表面固定连接有支撑垫（4），所述滑动支撑座（3）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有支撑组件（5），所述底座（1）顶面一侧的边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的表面固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的底面固定连接有切割组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括固定连接于底座（1）顶面一侧的伺服电机A（201），所述伺服电机A（201）的输出端花键连接有传动杆A（202），所述传动杆A（202）的一侧固定连接有丝杆（203），所述丝杆（203）的一侧转动连接有轴承A（204）。

3.根据权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述支撑组件（5）包括螺纹连接于螺纹孔内部的螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的一侧转动连接有轴承B（502），所述轴承B（502）的一端固定连接有支撑板（503）。

4.根据权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述切割组件（8）包括固定连接于液压杆（7）底面的刀壳（801），所述刀壳（801）的一侧固定连接有伺服电机B（802），所述伺服电机B（802）的输出端花键连接有传动杆B（803），所述传动杆B（803）的一端固定连接有刀片（804）。

5.根据权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述支撑架（6）和底座（1）的表面均开设有若干限位孔，所述其中一组限位孔的内部插接有限位柱（9）。

6.根据权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述底座（1）的底面呈矩形阵列固定连接有四组万向轮（10），所述万向轮（10）的内部安装有刹车片。