CN220943033U - 一种锻造定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造定位设备，包括：基座，基座上端安装有夹持定位结构，基座内安装旋转结构，夹持定位结构包含有：立柱、升降机、压头、连杆、支座、滑杆、半圆板以及拉簧，本实用新型涉及金属锻造设备技术领域，本案的有益效果为：启动升降机沿立柱上下往复移动，带动压头对锻造胚进行捶打，升降机下降时，连杆推动滑杆向外侧移动，使半圆板脱离压头捶打区域，升降机上升时，拉簧通过滑杆推动半圆板向内侧移动，推动锻造胚使其回到锻造台中心，避免锻造胚偏移，启动电机外接电源，电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮驱动竖轴转动，竖轴带动承重座与锻造台转动，使其上锻造件跟随一并转动，不需要人力对其进行转动，避免安全事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锻造设备技术领域，具体为一种锻造定位设备。
背景技术
金属零件的重要成型方法，利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造，锻造是金属零件的重要成型方法之一，它能保证金属零件具有较好的力学性能，以满足使用要求，现有公开号为CN212239069U的一种锻造设备锻造台,针对现有的不便于对锻造时残留在锻造台上的残渣进行清理,人工清理起来费时费力的问题,现提出如下方案,其包括底台，所述底台的顶部固定安装有锻造台本体,锻造台本体的外侧转动安装有环形板,环形板的外侧固定安装有竖板,竖板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有竖轴,竖轴的底端固定安装有齿轮,底台的顶部开设有环形槽,环形槽的内壁固定安装有环形齿条,齿轮与环形齿条相啮合,所述竖板的一侧固定安装有一侧为开口的收集箱,其优点在于，能够对锻造台本体上的残渣进行收集处理,节省人力,结构简单,使用方便，但现有技术设备在待锻造的金属胚放入设备内后每次冲击后都需要人为对其进行定位调整并且需要人为转动锻造胚，存在很大的安全隐患，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
发明内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造定位设备，包括：基座，基座上端安装有夹持定位结构，基座内安装旋转结构；
夹持定位结构包含有：立柱、升降机、压头、连杆、支座、滑杆、半圆板以及拉簧；
立柱安装在基座上端两侧，升降机安装在立柱外壁上端，压头安装在升降机下端，连杆安装在升降机左右两侧，支座安装在基座上端左右两侧，滑杆套装在支座内壁，半圆板安装在滑杆内端，滑杆外端通过销轴与连杆转动相连，拉簧两端分别安装在滑杆与支座上。
优选的，半圆板沿基座竖直中心左右对称。
优选的，支座与滑杆之间构成滑动结构。
优选的，旋转结构包含有：凹槽、锻造台、承重座、竖轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及电机；
凹槽开设在基座上端中心，锻造台位于凹槽内，承重座安装在凹槽内下方，竖轴安装在承重座下端，第一锥齿轮安装在竖轴下端，第二锥齿轮位于第一锥齿轮右侧，电机安装在第二锥齿轮右侧并与基座固定相连。
优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的，承重座通过轴承与基座转动相连。
有益效果
本实用新型提供了一种锻造定位设备，与现有技术相比：将锻造胚放置在锻造台上，启动升降机沿立柱上下往复移动，带动压头对锻造胚进行捶打，升降机下降时，连杆推动滑杆向外侧移动，使半圆板脱离压头捶打区域，升降机上升时，拉簧通过滑杆推动半圆板向内侧移动，推动锻造胚使其回到锻造台中心，避免锻造胚偏移，启动电机外接电源，电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮驱动竖轴转动，竖轴带动承重座与锻造台转动，使其上锻造件跟随一并转动，不需要人力对其进行转动，避免安全事故发生，解决了现有技术设备在待锻造的金属胚放入设备内后每次冲击后都需要人为对其进行定位调整并且需要人为转动锻造胚，存在很大的安全隐患的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种锻造定位设备的结构示意图；
图2为本实用新型所述一种锻造定位设备的A点结构示意图。
图中：1-基座；2-立柱；3-升降机；4-压头；5-连杆；6-支座；7-滑杆；8-半圆板；9-拉簧；10-凹槽；11-锻造台；12-承重座；13-竖轴；14-第一锥齿轮；15-第二锥齿轮；16-电机。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：基座1，基座1上端安装有夹持定位结构，基座1内安装旋转结构；
夹持定位结构包含有：立柱2、升降机3、压头4、连杆5、支座6、滑杆7、半圆板8以及拉簧9；
立柱2安装在基座1上端两侧，升降机3安装在立柱2外壁上端，压头4安装在升降机3下端，连杆5安装在升降机3左右两侧，支座6安装在基座1上端左右两侧，滑杆7套装在支座6内壁，半圆板8安装在滑杆7内端，滑杆7外端通过销轴与连杆5转动相连，拉簧9两端分别安装在滑杆7与支座6上，半圆板8沿基座1竖直中心左右对称，支座6与滑杆7之间构成滑动结构。
需要说明的是，将锻造胚放置在锻造台11上，启动升降机3沿立柱2上下往复移动，带动压头4对锻造胚进行捶打，升降机3下降时，连杆5推动滑杆7向外侧移动，使半圆板8脱离压头捶打区域，升降机3上升时，拉簧9通过滑杆7推动半圆板8向内侧移动，推动锻造胚使其回到锻造台11中心，避免锻造胚偏移。
在具体实施过程中，进一步的，旋转结构包含有：凹槽10、锻造台11、承重座12、竖轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15以及电机16；
凹槽10开设在基座1上端中心，锻造台11位于凹槽10内，承重座12安装在凹槽10内下方，竖轴13安装在承重座12下端，第一锥齿轮14安装在竖轴13下端，第二锥齿轮15位于第一锥齿轮14右侧，电机16安装在第二锥齿轮15右侧并与基座1固定相连，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，承重座12通过轴承与基座1转动相连。
需要说明的是，启动电机16外接电源，电机16通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15驱动竖轴13转动，竖轴13带动承重座12与锻造台11转动，使其上锻造件跟随一并转动，不需要人力对其进行转动，避免安全事故发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻造定位设备，包括：基座，其特征在于，基座上端安装有夹持定位结构，基座内安装旋转结构；
夹持定位结构包含有：立柱、升降机、压头、连杆、支座、滑杆、半圆板以及拉簧；
立柱安装在基座上端两侧，升降机安装在立柱外壁上端，压头安装在升降机下端，连杆安装在升降机左右两侧，支座安装在基座上端左右两侧，滑杆套装在支座内壁，半圆板安装在滑杆内端，滑杆外端通过销轴与连杆转动相连，拉簧两端分别安装在滑杆与支座上。
2.根据权利要求1所述的一种锻造定位设备，其特征在于，半圆板沿基座竖直中心左右对称。
3.根据权利要求1所述的一种锻造定位设备，其特征在于，支座与滑杆之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种锻造定位设备，其特征在于，旋转结构包含有：凹槽、锻造台、承重座、竖轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及电机；
凹槽开设在基座上端中心，锻造台位于凹槽内，承重座安装在凹槽内下方，竖轴安装在承重座下端，第一锥齿轮安装在竖轴下端，第二锥齿轮位于第一锥齿轮右侧，电机安装在第二锥齿轮右侧并与基座固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种锻造定位设备，其特征在于，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种锻造定位设备，其特征在于，承重座通过轴承与基座转动相连。
Priority Applications (1)
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- 2023-11-06 CN CN202322984623.4U patent/CN220943033U/zh active Active
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