CN220942600U - 一种板带收卷器助卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板带收卷器助卷装置，涉及助卷设备技术领域，包括箱体，箱体的侧壁设置有轴芯固定孔，箱体的顶部安装有助卷组件，助卷组件包括支撑板、主臂以及夹爪，主臂的侧壁与支撑板转动连接，主臂与箱体之间安装有驱动主臂摆动的伸缩顶杆，夹爪安装在主臂远离伸缩顶杆的一端，夹爪的周向上安装有压带，压带的部分区域穿过夹爪的开口处。借此，该设计减少了人工的投入，提高了换卷效率，也解决了厚板导致的难起卷的问题，进而提高了整体的生产效率。

Description

一种板带收卷器助卷装置

技术领域

本实用新型涉及助卷设备技术领域，尤其涉及一种板带收卷器助卷装置。

背景技术

钢带、铝带等金属在卷取的过程中往往需要助卷机构辅助，在卷取金属板材时，需要先将纸筒套在收卷设备的轴芯上，助卷机构包裹带板的头部与纸筒，轴芯在转动过程中助卷机构将会向带板的头部施加压力，金属板材、纸筒紧贴在轴芯的外壁上，此时在轴芯转动的过程中金板材将会缠绕在纸筒上，最终金属板材转变为金属卷。

现有的金属板材在制卷时，需要依靠人工用高强度胶带将金属板带头粘接到纸筒上，占用了大量人工，由于换卷需要的操作时间较长，因此影响了生产效率。而且由于金属板材厚度较高，这也导致了人工难以起卷的问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种板带收卷器助卷装置，旨在解决现有技术中换卷效率低、板材厚度过大导致无法人工起卷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种板带收卷器助卷装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设置有轴芯固定孔，所述箱体的顶部安装有助卷组件，所述助卷组件包括支撑板、主臂以及夹爪，所述主臂的侧壁与支撑板转动连接，所述主臂与箱体之间安装有驱动主臂摆动的伸缩顶杆，所述夹爪安装在主臂远离伸缩顶杆的一端，所述夹爪的周向上安装有压带，所述压带的部分区域穿过夹爪的开口处。

其中，所述伸缩顶杆与箱体之间安装有固定架，所述伸缩顶杆的一端与固定架铰接，伸缩顶杆的另一端与主臂铰接。

其中，所述夹爪包括压臂与次级臂，所述压臂、次级臂均与主臂转动连接，所述压臂、次级臂上安装有多个导向轴，所述压带与导向轴滑动连接。

其中，所述主臂上还安装有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的两端分别与主臂、压臂铰接；所述第二气缸的两端分别与次级臂、主臂铰接。

其中，所述压臂靠近主臂的一端安装有第一导向轴，所述压臂远离主臂的一端安装有第二导向轴，所述次级臂远离主臂的一端安装有第三导向轴，所述次级臂靠近主臂的一端安装有第四导向轴，所述压带围绕第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴、第四导向轴设置。

其中，所述次级臂为弧形，所述第二气缸的一端与次级臂的中部区域铰接。

其中，所述主臂上安装有导辊，所述导辊位于压臂与次级臂之间，所述压带与导辊滑动连接。

其中，所述主臂上还设置有第三气缸和张紧臂，所述第三气缸的两端分别与主臂、张紧臂铰接，所述张紧臂与主臂转动连接，并且张紧臂远离第三气缸的一端与压带滑动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

伸缩顶杆、主臂以及支撑板相互配合设置，使得主臂可以通过摆动将夹爪送至纸筒处，利用夹爪上的压带将金属板材压制在轴芯主体上，使得金属板材缠绕在纸筒上，弯曲制成金属卷材。该设计减少了人工的投入，提高了换卷效率，也解决了厚板导致的难起卷的问题，进而提高了整体的生产效率。

附图说明

图1是板带收卷器助卷装置的结构图；

图2是板带收卷器助卷装置的工作图；

图3是压臂的结构图；

图4是次级臂的结构图；

图5是第三气缸的结构图。

在图中：1、箱体，11、轴芯固定孔，12、伸缩顶杆，13、固定架，21、支撑板，22、主臂，221、导辊，222、第三气缸，223、张紧臂，23、夹爪，231、压臂，232、次级臂，233、第一气缸，234、第二气缸，3、压带，41、第一导向轴，42、第二导向轴，43、第三导向轴，44、第四导向轴。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及的方位均以本实用新型一种板带收卷器助卷装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1：

如图1-5所示，一种板带收卷器助卷装置，包括箱体1，所述箱体1的侧壁设置有轴芯固定孔11，所述箱体1的顶部安装有助卷组件。在本方案中箱体1的作用一是支撑整个助卷组件；二是利用轴芯固定孔11对轴芯主体支撑固定，方便后续驱动轴芯主体转动。轴芯主体在安装完成后，我们还需要在轴芯主体上套接纸筒，其目的是方便取下金属卷材。

其中，所述助卷组件包括支撑板21、主臂22以及夹爪23，所述支撑板21安装在箱体1的顶部，所述主臂22的侧壁与支撑板21转动连接，所述主臂22与箱体1之间安装有驱动主臂22摆动的伸缩顶杆12，所述夹爪23安装在主臂22远离伸缩顶杆12的一端，所述夹爪23的周向上安装有压带3，所述压带3的部分区域穿过夹爪23的开口处。支撑板21的作用是支撑并固定主臂22，使得主臂22悬空。为了避免箱体1移位，我们需要驱动主臂22朝向纸筒摆动，为此，在主臂22悬空的基础上，利用伸缩顶杆12驱动主臂22摆动。主臂22在摆动时，夹爪23将朝向纸筒移动。夹爪23在移动过程中，纸筒与压带3接触，并且纸筒逐渐挤压压带3，直到夹爪23包覆纸筒，此时压带3将紧贴纸筒的外壁。当需要辅助金属板材打卷时，只需要将金属板材送入压带3与纸筒之间，然后驱动轴芯主体转动，金属板材在压带3的挤压下围绕着轴芯主体卷曲。

其中，金属板材在卷取一定圈数后，为了防止夹爪23对金属卷材的生产造成阻碍，夹爪23需要打开，并且压带3也恢复到初始形态，伸缩顶杆12驱动主臂22回到最初位置。

为了方便驱动主臂22摆动，所述伸缩顶杆12与箱体1之间安装有固定架13，所述伸缩顶杆12的一端与固定架13铰接，伸缩顶杆12的另一端与主臂22铰接。

如图2所示，为了方便包覆纸筒，所述夹爪23包括压臂231与次级臂232，所述压臂231、次级臂232均与主臂22转动连接，所述压臂231、次级臂232上安装有多个导向轴，所述压带3与导向轴滑动连接。其中，压臂231与次级臂232的作用为：一是支撑压带3，使得压带3在助卷机构不工作时处于张紧状态；二是方便夹持纸筒。而导向轴的作用一是支撑压带3，二是辅助压带3转动，减少压带3与助卷组件之间的摩擦力。

如图3-4所示，为了方便驱动压臂231、次级臂232运动，所述主臂22上还安装有第一气缸233与第二气缸234，所述第一气缸233的两端分别与主臂22、压臂231铰接；所述第二气缸234的两端分别与次级臂232、主臂22铰接。

优选的，所述压臂231靠近主臂22的一端安装有第一导向轴41，所述压臂231远离主臂22的一端安装有第二导向轴42，所述次级臂232远离主臂22的一端安装有第三导向轴43，所述次级臂232靠近主臂22的一端安装有第四导向轴44，所述压带3围绕第一导向轴41、第二导向轴42、第三导向轴43、第四导向轴44设置。该设计使得压带3的部分区域在夹爪23的开口处处于张紧状态，而压带3的其他区域则沿着夹爪23的外壁设置，方便了压带3的收缩与张紧。

为方便理解，导向轴包括第一导向轴41、第二导向轴42、第三导向轴43、第四导向轴44，但并非仅限于上述四个导向轴。

为了适配纸筒，方便固定金属卷材，所述次级臂232为弧形，所述第二气缸234的一端与次级臂232的中部区域铰接。

为了方便压带3的安装，所述主臂22上安装有导辊221，所述导辊221位于压臂231与次级臂232之间，所述压带3与导辊221滑动连接。该设计将压带3绷紧在主臂22的侧壁上，避免压带3进入夹爪23内部。

如图5所示，为了辅助压带3张紧与收缩，所述主臂22上还设置有第三气缸222和张紧臂223，所述第三气缸222的两端分别与主臂22、张紧臂223铰接，所述张紧臂223与主臂22转动连接，并且张紧臂223远离第三气缸222的一端与压带3滑动连接。第三气缸222在伸长时，张紧臂223会向着夹爪23的方向摆动，该设计的目的是使得压带3可以配合夹爪23打开，即压臂231、次级臂232张开，方便下次夹取纸筒。而当第三气缸222收缩时，第三气缸222带动张紧臂223向着远离夹爪23的方向摆动，这使得压带3也会随之收紧，从而使得压带3可以紧紧地与纸筒的外壁紧贴，保证压带3可以给予金属板带足够的压力。

综上所述，本方案的优点为：伸缩顶杆12、主臂22以及支撑板21相互配合设置，使得主臂22可以通过摆动将夹爪23送至纸筒处，利用夹爪23上的压带3将金属板材压制在轴芯主体上，使得金属板材缠绕在纸筒上，弯曲制成金属卷材。该设计减少了人工的投入，提高了换卷效率，也解决了厚板导致的难起卷的问题，进而提高了整体的生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板带收卷器助卷装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的侧壁设置有轴芯固定孔（11），所述箱体（1）的顶部安装有助卷组件，所述助卷组件包括支撑板（21）、主臂（22）以及夹爪（23），所述主臂（22）的侧壁与支撑板（21）转动连接，所述主臂（22）与箱体（1）之间安装有驱动主臂（22）摆动的伸缩顶杆（12），所述夹爪（23）安装在主臂（22）远离伸缩顶杆（12）的一端，所述夹爪（23）的周向上安装有压带（3），所述压带（3）的部分区域穿过夹爪（23）的开口处。

2.根据权利要求1所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述伸缩顶杆（12）与箱体（1）之间安装有固定架（13），所述伸缩顶杆（12）的一端与固定架（13）铰接，伸缩顶杆（12）的另一端与主臂（22）铰接。

3.根据权利要求1所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述夹爪（23）包括压臂（231）与次级臂（232），所述压臂（231）、次级臂（232）均与主臂（22）转动连接，所述压臂（231）、次级臂（232）上安装有多个导向轴，所述压带（3）与导向轴滑动连接。

4.根据权利要求3所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述主臂（22）上还安装有第一气缸（233）与第二气缸（234），所述第一气缸（233）的两端分别与主臂（22）、压臂（231）铰接；所述第二气缸（234）的两端分别与次级臂（232）、主臂（22）铰接。

5.根据权利要求3所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述压臂（231）靠近主臂（22）的一端安装有第一导向轴（41），所述压臂（231）远离主臂（22）的一端安装有第二导向轴（42），所述次级臂（232）远离主臂（22）的一端安装有第三导向轴（43），所述次级臂（232）靠近主臂（22）的一端安装有第四导向轴（44），所述压带（3）围绕第一导向轴（41）、第二导向轴（42）、第三导向轴（43）、第四导向轴（44）设置。

6.根据权利要求4所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述次级臂（232）为弧形，所述第二气缸（234）的一端与次级臂（232）的中部区域铰接。

7.根据权利要求3所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述主臂（22）上安装有导辊（221），所述导辊（221）位于压臂（231）与次级臂（232）之间，所述压带（3）与导辊（221）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的板带收卷器助卷装置，其特征在于：所述主臂（22）上还设置有第三气缸（222）和张紧臂（223），所述第三气缸（222）的两端分别与主臂（22）、张紧臂（223）铰接，所述张紧臂（223）与主臂（22）转动连接，并且张紧臂（223）远离第三气缸（222）的一端与压带（3）滑动连接。