CN220941589U - 自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动点胶机，涉及点胶机技术领域；而本实用新型包括机座，机座上设有配合使用的X轴移动块、Y轴移动块、Z轴移动块与点胶机构，且Z轴移动块上设有配合使用的翻转机构与定位机构；翻转机构包括U型安装板，U型安装板与Y轴移动块固定连接，且U型安装板的内侧底端开设有安装沉槽，安装沉槽内固定安装有电动推杆，且电动推杆输出端的末端固定连接有推盘；通过翻转机构的设置使用，能够在产品一侧点胶完成后将其便捷翻转，从而实现产品的正反面便捷点胶，无需人工进行翻转处理，从而节省了人力，且提高了加工效率，此外，能够避免人工手动翻转而出现产品定位偏差的现象，进而保障了产品的点胶效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为自动点胶机。
背景技术
自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，且自动点胶机广泛应用于集成电路、印刷电路板与电子元器件等的工业生产中。
但是当前所使用的自动点胶机还存在一定的不足：现有自动点胶机在产品一面点胶完成后需要人工将其翻转，从而浪费了人力，且降低了加工效率，此外，人工手动翻转易出现产品定位偏差而影响产品点胶效果的问题。
针对上述问题，发明人提出自动点胶机用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有自动点胶机在产品一面点胶完成后人工将其翻转存在的浪费人力与降低加工效率以及人工手动翻转易出现产品定位偏差而影响产品点胶效果的问题；本实用新型的目的在于提供自动点胶机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：自动点胶机，包括机座，机座上设有配合使用的X轴移动块、Y轴移动块、Z轴移动块与点胶机构，且Z轴移动块上设有配合使用的翻转机构与定位机构；
翻转机构包括U型安装板，U型安装板与Y轴移动块固定连接，且U型安装板的内侧底端开设有安装沉槽，安装沉槽内固定安装有电动推杆，且电动推杆输出端的末端固定连接有推盘，推盘上固定连接有对称分布的L型杆，且L型杆的末端固定连接有齿条，齿条与U型安装板滑动连接，且U型安装板的两端均开设有穿槽，L型杆能够滑动卡接在穿槽内，U型安装板的两端均转动插接有转杆，U型安装板的两端均贯穿开设有转孔，且转杆转动插设在转孔内，且转杆的相背端均固定套接有齿轮，齿轮上贯穿开设有插孔，且转杆的末端固定插设在插孔内，齿轮与齿条相啮合。
优选地，定位机构包括滑动筒，滑动筒滑动套设在转杆上，滑动筒相背端的内壁上固定安装有对称分布的滑块，且滑块滑动插设在转杆上，转杆上开设有对称设置的滑槽，且滑块滑动插接在滑槽内，且滑动筒的相背端均固定连接有弹簧，弹簧活动套设在转杆上，且弹簧的末端固定连接有定环，定环固定套设在转杆上，转杆上贯穿开设有环形槽，且定环固定插设在环形槽内，且滑动筒的相对端均固定连接有夹座，夹座的内侧固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、通过翻转机构的设置使用，能够在产品一侧点胶完成后将其便捷翻转，从而实现产品的正反面便捷点胶，无需人工进行翻转处理，从而节省了人力，且提高了加工效率，此外，能够避免人工手动翻转而出现产品定位偏差的现象，进而保障了产品的点胶效果；
2、通过定位机构的设置使用，能够将待点胶的产品进行便捷夹持固定，且便于后期进行拆除，从而为使用者的操作使用提供了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型中翻转机构连接示意图。
图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图。
图中：1、机座；2、X轴移动块；3、Y轴移动块；4、Z轴移动块；5、点胶机构；6、翻转机构；61、U型安装板；62、安装沉槽；63、电动推杆；64、推盘；65、L型杆；66、齿条；67、穿槽；68、转杆；69、齿轮；610、滑槽；611、环形槽；612、转孔；613、插孔；7、定位机构；71、滑动筒；72、弹簧；73、定环；74、夹座；75、橡胶垫；76、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了自动点胶机，包括机座1，机座1上设有配合使用的X轴移动块2、Y轴移动块3、Z轴移动块4与点胶机构5，且Z轴移动块4上设有配合使用的翻转机构6与定位机构7，机座1、X轴移动块2、Y轴移动块3、Z轴移动块4与点胶机构5配合使用，从而能够实现点胶机构5的左右及上下移动，且能够带动翻转机构6进行前后移动，此外Z轴移动块4下端设有用于固化的UV灯，从而能够配合点胶机构5的使用能够对夹持固定的产品进行点胶处理与固化处理，此均为现有技术，此处不做过多赘述；
翻转机构6包括U型安装板61，U型安装板61与Y轴移动块3固定连接，且U型安装板61的内侧底端开设有安装沉槽62，安装沉槽62内固定安装有电动推杆63，且电动推杆63输出端的末端固定连接有推盘64，推盘64上固定连接有对称分布的L型杆65，且L型杆65的末端固定连接有齿条66，齿条66与U型安装板61滑动连接，且U型安装板61的两端均开设有穿槽67，L型杆65能够滑动卡接在穿槽67内，U型安装板61的两端均转动插接有转杆68，U型安装板61的两端均贯穿开设有转孔612，且转杆68转动插设在转孔612内，转孔612的设置使用为转杆68的稳定转动提供了保障，且转杆68的相背端均固定套接有齿轮69，齿轮69上贯穿开设有插孔613，且转杆68的末端固定插设在插孔613内，插孔613的设置使用为转杆68与齿轮69的稳定插接提供了保障，齿轮69与齿条66相啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将电动推杆63启动，从而能够带动推盘64向靠近电动推杆63的一侧移动，进而能够通过L型杆65的使用带动对应齿条66移动，进一步能够带动对应齿轮69转动，从而能够通过转杆68的使用带动滑动筒71转动，进而能够通过夹座74带动产品转动，且在产品转动一百八十度后关闭电动推杆63，随后可重复上述步骤对产品的另一面进行点胶及固化处理。
定位机构7包括滑动筒71，滑动筒71滑动套设在转杆68上，滑动筒71相背端的内壁上固定安装有对称分布的滑块76，且滑块76滑动插设在转杆68上，转杆68上开设有对称设置的滑槽610，且滑块76滑动插接在滑槽610内，通过滑块76与滑槽610的配合使用，对滑动筒71的移动调节起到了限位及导向作用，且滑动筒71的相背端均固定连接有弹簧72，弹簧72活动套设在转杆68上，且弹簧72的末端固定连接有定环73，定环73固定套设在转杆68上，转杆68上贯穿开设有环形槽611，且定环73固定插设在环形槽611内，环形槽611的设置使用为定环73的稳定安装提供了保障，且滑动筒71的相对端均固定连接有夹座74，夹座74的内侧固定安装有橡胶垫75。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可推动两个夹座74做背向运动，从而能够带动两个滑动筒71做背向运动，进而能够挤压对应弹簧72，且当两个夹座74之间的间距移至最大时可将待点胶的产品放置在两个夹座74之间并松开两个夹座74，随后弹簧72将带动对应夹座74复位，从而能够配合橡胶垫75的使用将待点胶的产品进行便捷夹持固定。
工作原理：使用时，使用者可推动两个夹座74做背向运动，从而能够带动两个滑动筒71做背向运动，进而能够挤压对应弹簧72，且当两个夹座74之间的间距移至最大时可将待点胶的产品放置在两个夹座74之间并松开两个夹座74，随后弹簧72将带动对应夹座74复位，从而能够配合橡胶垫75的使用将待点胶的产品进行便捷夹持固定；
之后使用者可通过X轴移动块2、Y轴移动块3、Z轴移动块4与点胶机构5的配合使用对此时产品的上表面进行点胶处理并配合UV灯的使用对点胶后的胶水进行固化，随后使用者可将电动推杆63启动，从而能够带动推盘64向靠近电动推杆63的一侧移动，进而能够通过L型杆65的使用带动对应齿条66移动，进一步能够带动对应齿轮69转动，从而能够通过转杆68的使用带动滑动筒71转动，进而能够通过夹座74带动产品转动，且在产品转动一百八十度后关闭电动推杆63，随后可重复上述步骤对产品的另一面进行点胶及固化处理，且在固化之后可按照上述步骤将点胶后的产品取下并将夹座74反转复位，之后使用者可重复上述步骤进行后续产品的点胶及固化处理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.自动点胶机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有配合使用的X轴移动块(2)、Y轴移动块(3)、Z轴移动块(4)与点胶机构(5)，且Z轴移动块(4)上设有配合使用的翻转机构(6)与定位机构(7)；
所述翻转机构(6)包括U型安装板(61)，所述U型安装板(61)与Y轴移动块(3)固定连接，且U型安装板(61)的内侧底端开设有安装沉槽(62)，所述安装沉槽(62)内固定安装有电动推杆(63)，且电动推杆(63)输出端的末端固定连接有推盘(64)，所述推盘(64)上固定连接有对称分布的L型杆(65)，且L型杆(65)的末端固定连接有齿条(66)，所述齿条(66)与U型安装板(61)滑动连接，且U型安装板(61)的两端均开设有穿槽(67)，所述L型杆(65)能够滑动卡接在穿槽(67)内，所述U型安装板(61)的两端均转动插接有转杆(68)，且转杆(68)的相背端均固定套接有齿轮(69)，所述齿轮(69)与齿条(66)相啮合。
2.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述定位机构(7)包括滑动筒(71)，所述滑动筒(71)滑动套设在转杆(68)上，且滑动筒(71)的相背端均固定连接有弹簧(72)，所述弹簧(72)活动套设在转杆(68)上，且弹簧(72)的末端固定连接有定环(73)，所述定环(73)固定套设在转杆(68)上，且滑动筒(71)的相对端均固定连接有夹座(74)。
3.如权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于，所述夹座(74)的内侧固定安装有橡胶垫(75)。
4.如权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于，所述滑动筒(71)相背端的内壁上固定安装有对称分布的滑块(76)，且滑块(76)滑动插设在转杆(68)上。
5.如权利要求4所述的自动点胶机，其特征在于，所述转杆(68)上开设有对称设置的滑槽(610)，且滑块(76)滑动插接在滑槽(610)内。
6.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述转杆(68)上贯穿开设有环形槽(611)，且定环(73)固定插设在环形槽(611)内。
7.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述U型安装板(61)的两端均贯穿开设有转孔(612)，且转杆(68)转动插设在转孔(612)内。
8.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于，所述齿轮(69)上贯穿开设有插孔(613)，且转杆(68)的末端固定插设在插孔(613)内。
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Cited By (1)
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| CN119186939A (zh) * | 2024-11-29 | 2024-12-27 | 江苏俊云机械科技有限公司 | 一种履带铁齿涂胶装置 |
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2023
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