CN220940076U - 一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2,2‑二甲氧基丙烷生产混合筒，属于药物混合技术领域，包括筒体，筒体的内部设有用于混合物料的混合腔，混合腔的上端设有多个入料管道，多个入料管道的内部均安装有能够控制入料量的入料绞龙。混合腔的内部转动安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴。多个第二搅拌轴周向布置在第一搅拌轴的外侧，多个搅拌轴能够保证混合效果更好，混合腔中的物料中部向下流动，四周向上流动，流动过程中同时具有横向的混合，混合效果更好，本实用新型在筒体的上端设置多个入料管道，多个入料管道的入料量不同，用于适配多种物料进入混合腔的入料比例。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，属于混合技术领域。
背景技术
4-叔丁基环己酮是一种有机化合物，在生产加工过程中，需要将多种物料混合生产，需要将多种物料倒入混合筒中，常规的混合，仅仅在混合筒的底部设置搅拌轴，上层和下层的分层明显，上层和下层混合困难，并且原料入料比例较难控制，因此，本实用新型提供了一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，能够令混合更均匀的混合筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，包括筒体，筒体的内部设有用于混合物料的混合腔，混合腔的上端设有多个入料管道，多个入料管道的内部均安装有能够控制入料量的入料绞龙。
混合腔的内部转动安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第二搅拌轴的数量为多个，第一搅拌轴布置在混合腔的中部，多个第二搅拌轴布置在混合腔的外围，第一搅拌轴上安装有第一叶片，第二搅拌轴上安装有第二叶片，第一叶片能够带动物料朝着混合腔的腔底移动，第二叶片能够带动物料朝着混合腔的腔顶移动。
优选地，入料绞龙包括中心轴和螺旋叶片，螺旋叶片布置在中心轴的外围，第二搅拌轴和入料绞龙一一对应，对应的入料绞龙和第二搅拌轴为同一根轴。
优选地，第一搅拌轴的上端固定有第一齿轮，多个中心轴的上端均固定有第二齿轮，多个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，筒体上固定有用于驱动第一齿轮转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与第一齿轮固定。
优选地，第一搅拌轴上安装有若干个第一横轴，第二搅拌轴上固定有若干个第二横轴，第一横轴和第二横轴交错分布。
优选地，第一叶片的数量为多个，多个第一叶片和第一横轴在第一搅拌轴的径向方向上交错分布。
优选地，安装在第二搅拌轴上的第二叶片布置在第二搅拌轴的底部。
优选地，多个入料管道的管道直径不同。
优选地，筒体的筒壁上固定有入液管。
优选地，入料管的上端为锥面，每个入料管的上端锥面处均连接有进料管，进料管上设有进料开关。
与现有技术相比，本实用新型通过在混合腔的内部设置第一搅拌轴和多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴周向布置在第一搅拌轴的外侧，多个搅拌轴能够保证混合效果更好，同时，在第一搅拌轴上安装第一叶片，第二搅拌轴上安装第二叶片，第一叶片能够带动物料向下输送，第二叶片能够带动物料向上输送，即：混合腔中的物料中部向下流动，四周向上流动，流动过程中同时具有横向的混合，混合效果更好，本实用新型在筒体的上端设置多个入料管道，多个入料管道的入料量不同，用于适配多种物料进入混合腔的入料比例。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部剖视图。
图3为本实用新型图2中A-A处剖视图。
图中：1、筒体，2、进料管，3、驱动电机，4、入液管，5、出料管，6、入料绞龙，7、第一搅拌轴，8、第二搅拌轴，9、第一叶片，10、第二叶片，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、第一横轴，14、第二横轴。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本实用新型，但并不是对实用新型的限制。
实施例
如图1-图3所示，本实施例中，提供的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，包括筒体1，筒体1的内部设有用于混合物料的混合腔，混合腔的上端设有多个入料管道，多个入料管能够进入多种不同的物料，入料管的上端为锥面，每个入料管的上端锥面处均连接有进料管2，进料管2上设有进料开关，进料开关能够控制进料管2内部是否进入物料，多个入料管道的内部均安装有能够控制入料量的入料绞龙6，多个入料管道的管道直径不同，入料绞龙6的直径和入料管道的直径不同，入料绞龙6和入料管道直径越大则能够进入的物料就越大，入料绞龙6包括中心轴和螺旋叶片，螺旋叶片布置在中心轴的外围，第二搅拌轴8和入料绞龙6一一对应，对应的入料绞龙6和第二搅拌轴8为同一根轴，入料绞龙6和第二搅拌轴8为同轴转动，转动的角速度相同；第一搅拌轴7的上端固定有第一齿轮11，多个中心轴的上端均固定有第二齿轮12，多个第二齿轮12均与第一齿轮11啮合连接，筒体1上固定有用于驱动第一齿轮11转动的驱动电机3，驱动电机3的输出轴与第一齿轮11固定，驱动电机3带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动多个第二齿轮12转动，筒体1的筒壁上固定有入液管4，入液管4能够朝混合罐的内部注入液体，入液管4上设有控制开关，筒体1的底部安装有出料管5，出料管5能够将混合完成的物料排出。
混合腔的内部转动安装有第一搅拌轴7和第二搅拌轴8，第二搅拌轴8的数量为多个，第一搅拌轴7布置在混合腔的中部，多个第二搅拌轴8布置在混合腔的外围，第一搅拌轴7上安装有第一叶片9，第二搅拌轴8上安装有第二叶片10，第一叶片9能够带动物料朝着混合腔的腔底移动，第二叶片10能够带动物料朝着混合腔的腔顶移动，整个混合腔中的物料运动轨迹为中部向下外围向上，第一搅拌轴7上安装有若干个第一横轴13，第二搅拌轴8上固定有若干个第二横轴14，第一横轴13和第二横轴14交错分布；第一叶片9的数量为多个，多个第一叶片9和第一横轴13在第一搅拌轴7的径向方向上交错分布；安装在第二搅拌轴8上的第二叶片10布置在第二搅拌轴8的底部，横轴能够对混合腔中的物料搅拌混合，在混合的过程中，第一叶片9和第二叶片10能够带物料向下或者向上移动。
工作原理：筒体1内部的入料管道分别与多个进料管2连通，多个进料管2能够供应不同的物料，在进料管2上安装进料开关，能够控制进料的启停，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一齿轮11和第一搅拌轴7转动，第一齿轮11能够带动多个第二齿轮12转动，第二齿轮12带动入料绞龙6和第二搅拌轴8转动，入料绞龙6转动能够带动物料进入混合腔，多个入料管道的管径不同，入料管道内部的入料绞龙6直径不同，从而保证多种物料的进入料量不同，用于适配多种物料进入混合腔的入料比例。
第一搅拌轴7和第二搅拌轴8的转动能够带动混合腔中的物料混合，第一搅拌轴7上的第一叶片9带动物料向下运动，第二搅拌轴8上的第二叶片10能够带动物料向上运动，整个混合腔中的物料运动轨迹为中部向下外围向上，混合效果更好，混合时间短，能够提高混合效率。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部设有用于混合物料的混合腔，所述混合腔的上端设有多个入料管道，多个所述入料管道的内部均安装有能够控制入料量的入料绞龙(6)；
所述混合腔的内部转动安装有第一搅拌轴(7)和第二搅拌轴(8)，所述第二搅拌轴(8)的数量为多个，所述第一搅拌轴(7)布置在混合腔的中部，多个第二搅拌轴(8)布置在混合腔的外围，所述第一搅拌轴(7)上安装有第一叶片(9)，所述第二搅拌轴(8)上安装有第二叶片(10)，所述第一叶片(9)能够带动物料朝着混合腔的腔底移动，所述第二叶片(10)能够带动物料朝着混合腔的腔顶移动。
2.根据权利要求1所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述入料绞龙(6)包括中心轴和螺旋叶片，螺旋叶片布置在中心轴的外围，所述第二搅拌轴(8)和入料绞龙(6)一一对应，对应的入料绞龙(6)和第二搅拌轴(8)为同一根轴。
3.根据权利要求2所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述第一搅拌轴(7)的上端固定有第一齿轮(11)，多个所述中心轴的上端均固定有第二齿轮(12)，多个第二齿轮(12)均与第一齿轮(11)啮合连接，所述筒体(1)上固定有用于驱动第一齿轮(11)转动的驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴与第一齿轮(11)固定。
4.根据权利要求1所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述第一搅拌轴(7)上安装有若干个第一横轴(13)，所述第二搅拌轴(8)上固定有若干个第二横轴(14)，所述第一横轴(13)和第二横轴(14)交错分布。
5.根据权利要求4所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述第一叶片(9)的数量为多个，多个第一叶片(9)和第一横轴(13)在第一搅拌轴(7)的径向方向上交错分布。
6.根据权利要求4所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，安装在第二搅拌轴(8)上的第二叶片(10)布置在第二搅拌轴(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，多个所述入料管道的管道直径不同。
8.根据权利要求1所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述筒体(1)的筒壁上固定有入液管(4)。
9.根据权利要求1所述的一种2,2-二甲氧基丙烷生产混合筒，其特征在于，所述入料管的上端为锥面，每个所述入料管的上端锥面处均连接有进料管(2)，所述进料管(2)上设有进料开关。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118767772A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-10-15 | 吉林医药学院 | 一种红曲原料混合装置 |
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