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CN220939898U - 一种具有气体检测功能的脱硫塔 - Google Patents

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CN220939898U
CN220939898U CN202322688966.6U CN202322688966U CN220939898U CN 220939898 U CN220939898 U CN 220939898U CN 202322688966 U CN202322688966 U CN 202322688966U CN 220939898 U CN220939898 U CN 220939898U
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CN
China
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desulfurizing tower
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gas
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CN202322688966.6U
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English (en)
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张思月
罗艳艳
方静义
王硕
姜微
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Fuxin Weirui Electronic Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Fuxin Weirui Electronic Environmental Protection Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有气体检测功能的脱硫塔,包括脱硫塔塔体、隔板、检气箱和储液箱,所述脱硫塔塔体的内部安装有隔板,且脱硫塔塔体的顶部安装有检气箱,所述检气箱的底部安装有延伸至脱硫塔塔体内部的检气管,且检气管的内侧安装有二氧化硫传感器,所述检气箱的一端安装有第二电磁阀,且检气箱远离第二电磁阀的一端安装有第一电磁阀。本实用新型安装有雾状喷头、圆形水管和活性炭层,使用时,抽液泵将净化液抽入圆形水管内部,通过雾状喷头喷出水雾,可对废气中的二氧化硫等有害物质进行净化,废气通过导气孔进入活性炭层内部,可再通过活性炭层对废气进行净化、除味处理。

Description

一种具有气体检测功能的脱硫塔
技术领域
本实用新型涉及脱硫塔技术领域,具体为一种具有气体检测功能的脱硫塔。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果,随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
在脱硫塔和脱硫除尘器中,通过喷淋的方式对烟气中的二氧化硫进行化学吸收,对气体进行净化,避免包含二氧化硫的有毒气体直接排入空气中,净化过程中,脱硫塔不能对净化后的废气进行检测,且在净化后的废气未达到排放标准时,脱硫塔不能再次对废气进行处理,不能确保净化后的废气符合排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有气体检测功能的脱硫塔,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有气体检测功能的脱硫塔,包括脱硫塔塔体、隔板、检气箱和储液箱,所述脱硫塔塔体的内部安装有隔板,且脱硫塔塔体的顶部安装有检气箱,所述检气箱的底部安装有延伸至脱硫塔塔体内部的检气管,且检气管的内侧安装有二氧化硫传感器,所述检气箱的一端安装有第二电磁阀,且检气箱远离第二电磁阀的一端安装有第一电磁阀,所述脱硫塔塔体靠近第二电磁阀一端的底部安装有储液箱,且储液箱内部顶部靠近脱硫塔塔体的一端安装有抽液泵,所述抽液泵的输入端安装有抽液管,且抽液泵的输出端安装有延伸至脱硫塔塔体内部的出液管,所述脱硫塔塔体远离储液箱一端的底部安装有烟气管道,且脱硫塔塔体靠近储液箱一端的顶部安装有控制面板,所述脱硫塔塔体一侧的底部安装有单片机,所述控制面板的输出端通过导线与抽液泵的输入端电性连接,所述二氧化硫传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接,所述单片机的输出端通过导线分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。
优选的,所述脱硫塔塔体的内侧安装有圆形水管,所述圆形水管与出液管连通,且圆形水管的底部均匀安装有雾状喷头。
优选的,所述隔板的顶部设置有活性炭层。
优选的,所述隔板的内部均匀设置有导气孔,且导气孔的内部皆安装有筛网。
优选的,所述第一电磁阀的输出端安装有回流管,且回流管穿过脱硫塔塔体并延伸至脱硫塔塔体的内部。
优选的,所述脱硫塔塔体远离烟气管道一端的底部安装有排液管,且排液管远离脱硫塔塔体的一端安装有密封盖。
优选的,所述脱硫塔塔体靠近单片机一侧的顶部安装有仓门,且仓门的外侧安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该具有气体检测功能的脱硫塔安装有雾状喷头、圆形水管和活性炭层,使用时,抽液泵将净化液抽入圆形水管内部,通过雾状喷头喷出水雾,可对废气中的二氧化硫等有害物质进行净化,废气通过导气孔进入活性炭层内部,可再通过活性炭层对废气进行净化、除味处理;
2、该具有气体检测功能的脱硫塔安装有二氧化硫传感器、第二电磁阀和单片机,使用过程中,二氧化硫传感器可对净化后的废气中的二氧化硫浓度进行检测,并将检测到的信息传递至单片机,二氧化硫浓度较高,即废气不满足排放标准时,单片机可控制第二电磁阀关闭,避免废气直接排出;
3、该具有气体检测功能的脱硫塔安装有回流管和第一电磁阀,废气未完全净化,不满足排放标准时,单片机控制第一电磁阀打开,使得废气通过回流管回流至脱硫塔塔体内部,可再次对废气进行净化,确保废气均达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的圆形水管仰视示意图;
图4为本实用新型的电路控制示意图。
图中:1、脱硫塔塔体;2、烟气管道;3、回流管;4、雾状喷头;5、圆形水管;6、隔板;7、活性炭层;8、第一电磁阀;9、检气箱;10、检气管;11、二氧化硫传感器;12、第二电磁阀;13、控制面板;14、筛网;15、导气孔;16、出液管;17、抽液泵;18、抽液管;19、储液箱;20、排液管;21、单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有气体检测功能的脱硫塔,包括脱硫塔塔体1、隔板6、检气箱9和储液箱19,脱硫塔塔体1的内部安装有隔板6,且脱硫塔塔体1的顶部安装有检气箱9,检气箱9的底部安装有延伸至脱硫塔塔体1内部的检气管10,且检气管10的内侧安装有二氧化硫传感器11,此处二氧化硫传感器11型号可为SO2/CF-20,检气箱9的一端安装有第二电磁阀12,此处第二电磁阀12型号可为QDX1.5-16-0.37,检气箱9远离第二电磁阀12的一端安装有第一电磁阀8,此处第一电磁阀8型号可为QDX1.5-16-0.37,脱硫塔塔体1靠近第二电磁阀12一端的底部安装有储液箱19,且储液箱19内部顶部靠近脱硫塔塔体1的一端安装有抽液泵17,此处抽液泵17型号可为ISGD,抽液泵17的输入端安装有抽液管18,且抽液泵17的输出端安装有延伸至脱硫塔塔体1内部的出液管16,脱硫塔塔体1远离储液箱19一端的底部安装有烟气管道2,且脱硫塔塔体1靠近储液箱19一端的顶部安装有控制面板13,脱硫塔塔体1一侧的底部安装有单片机21,此处单片机21型号可为HT66F018,控制面板13的输出端通过导线与抽液泵17的输入端电性连接,二氧化硫传感器11的输出端通过导线与单片机21的输入端电性连接,单片机21的输出端通过导线分别与第一电磁阀8和第二电磁阀12的输入端电性连接。
在本实施中:
进一步的,脱硫塔塔体1的内侧安装有圆形水管5,圆形水管5与出液管16连通,且圆形水管5的底部均匀安装有雾状喷头4,抽液泵17将净化液抽入圆形水管5内部,通过雾状喷头4喷出水雾,可对废气中的二氧化硫等有害物质进行净化。
进一步的,隔板6的顶部设置有活性炭层7,通过活性炭层7可对废气进行净化、除味处理。
进一步的,隔板6的内部均匀设置有导气孔15,且导气孔15的内部皆安装有筛网14,废气通过导气孔15进入活性炭层7内部,筛网14可防止活性炭通过导气孔15漏出。
进一步的,第一电磁阀8的输出端安装有回流管3,且回流管3穿过脱硫塔塔体1并延伸至脱硫塔塔体1的内部,废气通过检气箱9进入回流管3内部,再通过回流管3回流至脱硫塔塔体1内部,可再次对废气进行净化。
进一步的,脱硫塔塔体1远离烟气管道2一端的底部安装有排液管20,且排液管20远离脱硫塔塔体1的一端安装有密封盖,使用结束后,打开密封盖,即可通过排液管20将脱硫塔塔体1内部的废液排出。
进一步的,脱硫塔塔体1靠近单片机21一侧的顶部安装有仓门,且仓门的外侧安装有把手,便于对活性炭层7进行更换。
工作原理:
使用时,将装置接通电源,并向储液箱19内部加入适量的净化液;
废气通过烟气管道2进入脱硫塔塔体1内部,工作人员可通过控制面板13启动抽液泵17,抽液泵17将净化液抽入圆形水管5内部,通过雾状喷头4喷出水雾,可对废气中的二氧化硫等有害物质进行净化,废气通过导气孔15进入活性炭层7内部,可再通过活性炭层7对废气进行净化、除味处理;
净化后的废气进入检气管10内部,二氧化硫传感器11可对净化后的废气中的二氧化硫浓度进行检测,并将检测到的信息传递至单片机21;
废气中的二氧化硫浓度较高,即废气不满足排放标准时,单片机21可控制第二电磁阀12关闭,避免废气直接排出,且单片机21控制第一电磁阀8打开,使得废气通过检气箱9进入回流管3内部,再通过回流管3回流至脱硫塔塔体1内部,可再次对废气进行净化,确保废气均达到排放标准;
废气中的二氧化硫浓度较低,即废气符合排放标准时,单片机21可控制第二电磁阀12打开,并控制第一电磁阀8关闭,即可通过第二电磁阀12将净化后的废气排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有气体检测功能的脱硫塔,包括脱硫塔塔体(1)、隔板(6)、检气箱(9)和储液箱(19),其特征在于:所述脱硫塔塔体(1)的内部安装有隔板(6),且脱硫塔塔体(1)的顶部安装有检气箱(9),所述检气箱(9)的底部安装有延伸至脱硫塔塔体(1)内部的检气管(10),且检气管(10)的内侧安装有二氧化硫传感器(11),所述检气箱(9)的一端安装有第二电磁阀(12),且检气箱(9)远离第二电磁阀(12)的一端安装有第一电磁阀(8),所述脱硫塔塔体(1)靠近第二电磁阀(12)一端的底部安装有储液箱(19),且储液箱(19)内部顶部靠近脱硫塔塔体(1)的一端安装有抽液泵(17),所述抽液泵(17)的输入端安装有抽液管(18),且抽液泵(17)的输出端安装有延伸至脱硫塔塔体(1)内部的出液管(16),所述脱硫塔塔体(1)远离储液箱(19)一端的底部安装有烟气管道(2),且脱硫塔塔体(1)靠近储液箱(19)一端的顶部安装有控制面板(13),所述脱硫塔塔体(1)一侧的底部安装有单片机(21),所述控制面板(13)的输出端通过导线与抽液泵(17)的输入端电性连接,所述二氧化硫传感器(11)的输出端通过导线与单片机(21)的输入端电性连接,所述单片机(21)的输出端通过导线分别与第一电磁阀(8)和第二电磁阀(12)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述脱硫塔塔体(1)的内侧安装有圆形水管(5),所述圆形水管(5)与出液管(16)连通,且圆形水管(5)的底部均匀安装有雾状喷头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述隔板(6)的顶部设置有活性炭层(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述隔板(6)的内部均匀设置有导气孔(15),且导气孔(15)的内部皆安装有筛网(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述第一电磁阀(8)的输出端安装有回流管(3),且回流管(3)穿过脱硫塔塔体(1)并延伸至脱硫塔塔体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述脱硫塔塔体(1)远离烟气管道(2)一端的底部安装有排液管(20),且排液管(20)远离脱硫塔塔体(1)的一端安装有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种具有气体检测功能的脱硫塔,其特征在于:所述脱硫塔塔体(1)靠近单片机(21)一侧的顶部安装有仓门,且仓门的外侧安装有把手。
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