CN220931132U - 一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，包括：汽包和多回程烟道，多回程烟道包括第一、第二、第三、第四烟道，第一烟道的底部设置有第一灰斗，第一烟道与第二烟道之间的水冷壁的上端部开设有第一烟气连通口，第二烟道、第三烟道、第四烟道的底部都与第二灰斗相连通，第二烟道与第三烟道之间的水冷壁的上端部开设有第二烟气连通口，第二烟道以及第三烟道内的第二烟道挡板与第三烟道挡板都能分别绕自身中轴在水平状态和竖直状态之间来回转动；第二烟道内设置有第一蒸发器，第四烟道内设置有过热器和第二蒸发器。本实用新型的优点在于：能实现对烟气出口处烟气温度的调节和控制，进而有效避免二噁英的产生。

Description

一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及危废焚烧余热锅炉。

背景技术

我国是一个资源消耗大国，会产生大量的废弃物，而焚烧是处理废弃物的有效方式之一。焚烧可以得到大量的副产物，同时利用余热锅炉回收焚烧后的高温烟气热量，产生经济效益，从而有利于生态环境保护。

在回收烟气热量的过程中，当烟气温度处于300℃~500℃时，经高温焚烧已经分化的分解的二恶英遇到适量的触媒会重新生成。因此要求锅炉排烟温度控制在550℃左右，后续进行急冷，以防止二恶英的二次生成。

目前的焚烧类余热锅炉，因缺乏烟气温度的调节措施，在焚烧炉负荷变化时，余热锅炉排烟温度变化较大，容易出现低于500℃的情形，这就会使得炉内二恶英的二次生成。因此，亟需解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其能对烟气出口处烟气温度的调节和控制，从而有效确保烟气出口的烟气温度稳定在550℃，进而有效避免二噁英的产生。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，包括：汽包和水冷壁结构的多回程烟道，多回程烟道包括依次设置的第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道，每相邻两个烟道之间由水冷壁分隔，第一烟道的下端部设置有烟气入口，第一烟道的底部设置有第一灰斗，第四烟道的上端部设置有烟气出口，第一烟道与第二烟道之间的水冷壁的上端部开设有第一烟气连通口，第二烟道、第三烟道、第四烟道的底部都与第二灰斗相连通，第二烟道与第三烟道之间的水冷壁的上端部开设有第二烟气连通口，第二烟道内的下端设置有第二烟道挡板，第三烟道内的下端设置有第三烟道挡板，第二烟道挡板与第三烟道挡板都能在驱动机构的驱动下分别绕自身中轴在水平状态和竖直状态之间来回转动，当任意一道烟道挡板处于水平状态时，与之对应的烟道则处于完全关闭状态，当任意一道烟道挡板处于竖直状态时，与之对应的烟道处于完全打开状态；第二烟道内设置有第一蒸发器，第四烟道内由下至上依次设置有过热器和第二蒸发器。

进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中，锅炉外设置有锅炉构架，所述的锅炉构架的顶部采用坡顶结构；锅炉构架与锅炉分别独立支撑在底部基础上。

进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中， 汽包底部设置有第一集中下降管，集中下降管的底部设置有下集箱，水冷壁的顶部设置有上集箱，所述的上集箱与汽包连通，上集箱的上方设置有蒸汽集箱，上集箱的顶部设置有若干蒸汽引流管，所述的蒸汽引流管与蒸汽集箱连通，所述的蒸汽集箱与汽包相连通。

进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中，远离汽包一端的上集箱与下集箱之间还设置有第二集中下降管。

更进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中，所述的第一蒸发器、第二蒸发器都采用旗式受热面结构。

进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中，第二烟道挡板两侧的第二烟道的内壁上分别设置有第二烟道挡块，当第二烟道挡板转动至分别被第二烟道挡块卡挡时，则水平转动到位；第三烟道挡板两侧的第三烟道的内壁上分别设置有第三烟道挡块，当第三烟道挡板转动至分别被第三烟道挡块卡挡时，则水平转动到位。

进一步地，前述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其中， 第二烟道挡板与第三烟道挡板下方的第二烟道与第三烟道之间的水冷壁上开设有第三烟气连通口。

本实用新型的优点是：一、结构简单，通过设置第三烟道、以及在第二烟道设置可转动的第二烟道挡板、在第三烟道中设置可转动的第三烟道挡板，这样通过的转动第二烟道挡板以及第三烟道挡板能就实现对烟气出口处烟气温度的调节和控制，从而有效确保烟气出口的烟气温度稳定在550℃，进而有效避免二噁英的产生。二、整个锅炉内的水程采用自然循环，这有效节约了锅炉的运行成本。三、锅炉与其外的锅炉构架分别独立支撑在底部基础上，支撑结构更加可靠稳定。

附图说明

图1是一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视方向示意图。

实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，包括：汽包5和水冷壁结构的多回程烟道，多回程烟道包括依次设置的第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3、第四烟道4，每相邻两个烟道之间都由水冷壁分隔，第一烟道1的下端部设置有烟气入口11，第一烟道的底部设置有第一灰斗12，第四烟道4的上端部设置有烟气出口41。

第一烟道1与第二烟道2之间的水冷壁的上端部开设有第一烟气连通口10。第二烟道2、第三烟道3、第四烟道4的底部都与第二灰斗13相连通。第二烟道2与第三烟道3之间的水冷壁的上端部开设有第二烟气连通口20。第二烟道2内的下端设置有第二烟道挡板21，第三烟道3内的下端设置有第三烟道挡板31。第二烟道挡板21与第三烟道挡板31都能分别在驱动机构的驱动下绕自身中轴转动，从而都能在水平状态和竖直状态之间来回转动，当任意一道烟道挡板处于水平状态时，与之对应的烟道则处于完全关闭状态，当任意一道烟道挡板处于竖直状态时，与之对应的烟道处于完全打开状态。即：第二烟道挡板21处于水平状态时，第二烟道2被完全关闭，第二烟道挡板21处于竖直状态时，第二烟道2则处于完全打开状态；第三烟道挡板31处于水平状态时，第三烟道3被完全关闭，第三烟道挡板31处于竖直状态时，第三烟道3处于完全打开状态。

本实施例中，第二烟道挡板21两侧的第二烟道2的内壁上分别设置有第二烟道挡块211，当第二烟道挡板21转动至分别被第二烟道挡块211卡挡时，则水平转动到位；第三烟道挡板31两侧的第三烟道3的内壁上分别设置有第三烟道挡块311，当第三烟道挡板31转动至分别被第三烟道挡块311卡挡时，则水平转动到位。

本实施例中，第二烟道挡板21与第三烟道挡板31下方的第二烟道2与第三烟道3之间的水冷壁上开设有第三烟气连通口30。第二烟道2内设置有第一蒸发器22，第四烟道4内由下至上依次设置有过热器42和第二蒸发器43。所述的第一蒸发器22、第二蒸发器43都采用旗式受热面结构。

本实施例中，汽包5的底部设置有第一集中下降管6，第一集中下降管6的底部连通有下集箱7，所述的下集箱7与所有水冷壁的下端相连通，水冷壁的上端设置有上集箱8，所述的上集箱8与汽包5连通，上集箱8的上方设置有蒸汽集箱9，上集箱8的顶部设置有若干蒸汽引流管81，所述的蒸汽引流管81与蒸汽集箱9连通，所述的蒸汽集箱9与汽包5相连通。本实施例中远离汽包5一端的上集箱8与下集箱7之间还设置有第二集中下降管12。

为了对锅炉进行防护，同时为了便于检修，锅炉外设置有锅炉构架40，所述的锅炉构架40的顶部采用坡顶结构；锅炉构架40与锅炉分别独立支撑在底部基础50上。锅炉构架40通常包括外墙、爬梯等等。

工作原理如下。

烟程：正常工作情况下，烟气出口41的烟气温度稳定在550℃左右，第二烟道2内的第二烟道挡板21处于竖直状态，即第二烟道2处于完全打开状态；第三烟道3内的第三烟道挡板31处于水平状态，即第三烟道3处于完全关闭状态。此状态下，高温烟气从烟气入口11进入至第一烟道1中，然后向上运动经第一烟气连通口10进入第二烟道2，第二烟道2内的高温烟气向下运动，与第一蒸发器22进行热交换后，从第二烟道2的下端以及经第三烟气连通口30进入至第二灰斗13中，然后经第二灰斗进入至第四烟道4中，第四烟道4中的高温烟气向上运动依次与过热器42和第二蒸发器43进行热交换，从而充分释放热量。充分释放热量后的废气从烟气出口41向外排出。

当发现烟气出口41的烟气温度低于500℃时，驱动机构驱动第三烟道挡板31从水平方向向竖直方向转动一定角度，从而逐步增大第三烟道挡板31位置高温废气的通行量，增大整个第三烟道2中的高温废气的流量。这样与第一蒸发器22进行热交换的高温废气就被分流。一部分高温废气不经过第一蒸发器22，直接经第二烟气连通口20进行第三烟道3内，然后向下运动进入第二灰斗13。第三烟道挡板31转动的角度可以根据实际需要设定，其目的在于将烟气出口41的烟气温度稳定在550℃。

也可同时驱动第二烟道挡板21从竖直方向向水平方向转动，从而适当减小第二烟道挡板21位置通道的口径。第二烟道挡板21的转动角度也需要根据实际情况设置。

上述工作过程中，通过第二烟道挡板21与第三烟道挡板31的转动就实现了烟气出口41的烟气温度的调节可控制，有效确保烟气出口41的烟气温度稳定在550℃，从而能有效避免二噁英的产生。

水程：汽包5内的水经第一集中下降管6在重力作用下进入到下集箱7中，下集箱7中的水进入水冷壁，水冷壁中的水吸收了高温烟气的热量后形成汽水混合物不断向上运动进入至上集箱8中，上集箱8中的汽水混合物回流至汽包5中。汽包5中的蒸汽向外输出。

第一蒸发器22与第二蒸发器43都为旗式受热面结构。因此，第一烟道2位置的水冷壁中的汽水混合物会进入至第一蒸发器22中，在第一蒸发器22中吸收了热量后形成蒸汽再汇聚至水冷壁中，与水冷壁中的水一起向上进入至上集箱8中。第四烟道4位置的水冷壁中的汽水混合物进入至第二蒸发器43中，在第二蒸发器43中吸收了热量后形成的蒸汽再汇聚至水冷壁中，与水冷壁中的水一起向上进入至上集箱8中。上集箱8中的一部分蒸汽会通过蒸汽引流管81进入至蒸汽集箱9中。蒸汽集箱9中的再汇聚至汽包5。

由于本实施例中还设置有第二集中下降管14，上集箱8中的水相也会经第二集中下降管14回流至下集箱7中。

上述的整个水程形成了一个自然循环的过程，从而有效节约锅炉的运行成本。

本实用新型的优点在于：一、结构简单，通过设置第三烟道3、以及在第二烟道2设置可转动的第二烟道挡板21、在第三烟道3中设置可转动的第三烟道挡板31，这样通过转动第二烟道挡板21以及第三烟道挡板31就能实现对烟气出口41处烟气温度的调节和控制，从而有效确保烟气出口41的烟气温度稳定在550℃，进而有效避免二噁英的产生。二、整个锅炉内的水程采用自然循环，大大降低了运行能耗，从而有效节约了锅炉的运行成本。三、锅炉与其外的锅炉构架40分别独立支撑在底部基础50上，支撑结构更加可靠稳定。

Claims (7)

1.一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，包括：汽包和水冷壁结构的多回程烟道，多回程烟道包括依次设置的第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道，每相邻两个烟道之间由水冷壁分隔，第一烟道的下端部设置有烟气入口，第一烟道的底部设置有第一灰斗，第四烟道的上端部设置有烟气出口，其特征在于：第一烟道与第二烟道之间的水冷壁的上端部开设有第一烟气连通口，第二烟道、第三烟道、第四烟道的底部都与第二灰斗相连通，第二烟道与第三烟道之间的水冷壁的上端部开设有第二烟气连通口，第二烟道内的下端设置有第二烟道挡板，第三烟道内的下端设置有第三烟道挡板，第二烟道挡板与第三烟道挡板都能在驱动机构的驱动下分别绕自身中轴在水平状态和竖直状态之间来回转动，当任意一道烟道挡板处于水平状态时，与之对应的烟道则处于完全关闭状态，当任意一道烟道挡板处于竖直状态时，与之对应的烟道处于完全打开状态；第二烟道内设置有第一蒸发器，第四烟道内由下至上依次设置有过热器和第二蒸发器。

2.根据权利要求1所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于：锅炉外设置有锅炉构架，所述的锅炉构架的顶部采用坡顶结构；锅炉构架与锅炉分别独立支撑在底部基础上。

3.根据权利要求1所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于： 汽包底部设置有第一集中下降管，集中下降管的底部设置有下集箱，水冷壁的顶部设置有上集箱，所述的上集箱与汽包连通，上集箱的上方设置有蒸汽集箱，上集箱的顶部设置有若干蒸汽引流管，所述的蒸汽引流管与蒸汽集箱连通，所述的蒸汽集箱与汽包相连通。

4.根据权利要求3所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于：远离汽包一端的上集箱与下集箱之间还设置有第二集中下降管。

5.根据权利要求3所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的第一蒸发器、第二蒸发器都采用旗式受热面结构。

6.根据权利要求1所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于：第二烟道挡板两侧的第二烟道的内壁上分别设置有第二烟道挡块，当第二烟道挡板转动至分别被第二烟道挡块卡挡时，则水平转动到位；第三烟道挡板两侧的第三烟道的内壁上分别设置有第三烟道挡块，当第三烟道挡板转动至分别被第三烟道挡块卡挡时，则水平转动到位。

7.根据权利要求1所述的一种排烟温度可调式危废焚烧余热锅炉，其特征在于： 第二烟道挡板与第三烟道挡板下方的第二烟道与第三烟道之间的水冷壁上开设有第三烟气连通口。