CN220901836U - 一种中大型铸钢件消失模铸造装置 - Google Patents
一种中大型铸钢件消失模铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220901836U CN220901836U CN202322451533.9U CN202322451533U CN220901836U CN 220901836 U CN220901836 U CN 220901836U CN 202322451533 U CN202322451533 U CN 202322451533U CN 220901836 U CN220901836 U CN 220901836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lost foam
- casting device
- foam casting
- medium
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010115 full-mold casting Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种中大型铸钢件消失模铸造装置，涉及工件铸造技术领域，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶部位于中间部位固定有贯穿至底部的注料管，所述上模具的顶部位于四个拐角处均开设有贯穿至底部的通孔，所述注料管的底部和四个通孔的底部均开设有环形槽，所述下模具的顶部开设有浇筑腔，所述浇筑腔的底部开设有内腔，本实用新型，将上模具上的多个通孔底部和注料管底部均开设环形槽，使得可以在浇筑时，浇筑腔内部的板件凝固成型后，在环形槽内部产生波纹状凝固，便于人们后续打磨，防止板件外表面产生凹陷状。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件铸造技术领域，具体是一种中大型铸钢件消失模铸造装置。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
但是目前在对中大型铸钢件采用消失模铸造法进行铸造时，需要在模具中进行铸造，在将泡沫模型置于内部时，由于熔融状态金属的高温会将泡沫模型碳化，而铸造后模具的内壁会产生污渍不及时清除会导致下一个铸造件的外表面凹凸不平，同时浇注口部位凝固后会出现波纹状，严重的还会产生凹陷，导致模型外表面不平整。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种中大型铸钢件消失模铸造装置。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中大型铸钢件消失模铸造装置，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的顶部位于中间部位固定有贯穿至底部的注料管，所述上模具的顶部位于四个拐角处均开设有贯穿至底部的通孔，所述注料管的底部和四个通孔的底部均开设有环形槽，所述下模具的顶部开设有浇筑腔，所述浇筑腔的底部开设有内腔。
优选的，所述下模具的顶部开设有对接槽，所述上模具的底部固定有限位框，所述限位框卡合在对接槽的内部。
优选的，所述上模具的顶部靠近两侧边缘处均固定有吊环。
优选的，所述浇筑腔的内部底面设置有顶升板，所述顶升板的四侧外表面与浇筑腔的内壁相互贴合。
优选的，所述内腔的内部底面位于中间部位固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定在顶升板的底部。
优选的，所述内腔的底部位于四个拐角处均固定有导向套，多个所述导向套的内壁之间均滑动连接有活动板。
优选的，多个所述活动板的顶部均固定有导向杆，多个所述导向杆的顶部均滑动贯穿至导向套的外侧，且固定在顶升板的底部。
(三)有益效果
1、本实用新型中，在实际使用时，将上模具上的多个通孔底部和注料管底部均开设环形槽，使得可以在浇筑时，浇筑腔内部的板件凝固成型后，在环形槽内部产生波纹状凝固，便于人们后续打磨，防止板件外表面产生凹陷状。
2、本实用新型中，在模具成型后通过启动液压缸，使得可以带动顶升板向上顶升，从而方便人们将成型的模具取出，然后在顶升板向上方顶升时，通过顶升板的四侧内壁与浇筑腔的内壁相互贴合，从而可以将浇筑腔内壁产生的污渍刮除，并且在顶升板向上方活动时，通过活动板的外表面和导向套的内壁相互贴合，从而可以对导向杆进行导向，使得顶升板的顶升更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出一种中大型铸钢件消失模铸造装置的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种中大型铸钢件消失模铸造装置的局部剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大视图。
图中：
1、下模具；2、上模具；3、注料管；4、吊环；5、通孔；6、对接槽；7、环形槽；8、限位框；9、液压缸；10、顶升板；11、内腔；12、浇筑腔；13、导向套；14、导向杆；15、活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种中大型铸钢件消失模铸造装置，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2的顶部位于中间部位固定有贯穿至底部的注料管3，上模具2的顶部位于四个拐角处均开设有贯穿至底部的通孔5，注料管3的底部和四个通孔5的底部均开设有环形槽7，下模具1的顶部开设有浇筑腔12，浇筑腔12的底部开设有内腔11；
使用时，将上模具2上的多个通孔5底部和注料管3底部均开设环形槽7，使得可以在浇筑时，浇筑腔12内部的板件凝固成型后，在环形槽7内部产生波纹状凝固，便于人们后续打磨，防止板件外表面产生凹陷状。
进一步的，下模具1的顶部开设有对接槽6，上模具2的底部固定有限位框8，限位框8卡合在对接槽6的内部，通过限位框8和对接槽6的相互卡合，使得上模具2和下模具1相互卡合时对接处可以密封。
为了便于起模或者压模时对上模具2进行移动，在上模具2的顶部靠近两侧边缘处均固定有吊环4；
使用时，浇筑腔12的内部底面设置有顶升板10，顶升板10的四侧外表面与浇筑腔12的内壁相互贴合，内腔11的内部底面位于中间部位固定有液压缸9，液压缸9的输出端固定在顶升板10的底部，内腔11的底部位于四个拐角处均固定有导向套13，多个导向套13的内壁之间均滑动连接有活动板15，多个活动板15的顶部均固定有导向杆14，多个导向杆14的顶部均滑动贯穿至导向套13的外侧，且固定在顶升板10的底部。
在模具成型后通过启动液压缸9，使得可以带动顶升板10向上顶升，从而方便人们将成型的模具取出，然后在顶升板10向上方顶升时，通过顶升板10的四侧内壁与浇筑腔12的内壁相互贴合，从而可以将浇筑腔12内壁产生的污渍刮除；
在顶升板10向上方活动时，通过活动板15的外表面和导向套13的内壁相互贴合，从而可以对导向杆14进行导向，使得顶升板10的顶升更加稳定。
工作原理，在实际使用时，将上模具2上的多个通孔5底部和注料管3底部均开设环形槽7，使得可以在浇筑时，浇筑腔12内部的板件凝固成型后，在环形槽7内部产生波纹状凝固，便于人们后续打磨，防止板件外表面产生凹陷状，在模具成型后通过启动液压缸9，使得可以带动顶升板10向上顶升，从而方便人们将成型的模具取出，然后在顶升板10向上方顶升时，通过顶升板10的四侧内壁与浇筑腔12的内壁相互贴合，从而可以将浇筑腔12内壁产生的污渍刮除，并且在顶升板10向上方活动时，通过活动板15的外表面和导向套13的内壁相互贴合，从而可以对导向杆14进行导向，使得顶升板10的顶升更加稳定，在上模具2和下模具1相互对接时，通过限位框8和对接槽6的相互卡合，使得上模具2和下模具1相互卡合时对接处可以密封。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中大型铸钢件消失模铸造装置，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上方设置有上模具（2），所述上模具（2）的顶部位于中间部位固定有贯穿至底部的注料管（3），所述上模具（2）的顶部位于四个拐角处均开设有贯穿至底部的通孔（5），所述注料管（3）的底部和四个通孔（5）的底部均开设有环形槽（7），所述下模具（1）的顶部开设有浇筑腔（12），所述浇筑腔（12）的底部开设有内腔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：所述下模具（1）的顶部开设有对接槽（6），所述上模具（2）的底部固定有限位框（8），所述限位框（8）卡合在对接槽（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：所述上模具（2）的顶部靠近两侧边缘处均固定有吊环（4）。
4.根据权利要求3所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：所述浇筑腔（12）的内部底面设置有顶升板（10），所述顶升板（10）的四侧外表面与浇筑腔（12）的内壁相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：所述内腔（11）的内部底面位于中间部位固定有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定在顶升板（10）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：所述内腔（11）的底部位于四个拐角处均固定有导向套（13），多个所述导向套（13）的内壁之间均滑动连接有活动板（15）。
7.根据权利要求6所述的一种中大型铸钢件消失模铸造装置，其特征在于：多个所述活动板（15）的顶部均固定有导向杆（14），多个所述导向杆（14）的顶部均滑动贯穿至导向套（13）的外侧，且固定在顶升板（10）的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322451533.9U CN220901836U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种中大型铸钢件消失模铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322451533.9U CN220901836U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种中大型铸钢件消失模铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220901836U true CN220901836U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90907266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322451533.9U Active CN220901836U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种中大型铸钢件消失模铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220901836U (zh) |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202322451533.9U patent/CN220901836U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210500730U (zh) | 一种城市综合管廊液压卧式模具 | |
| CN220901836U (zh) | 一种中大型铸钢件消失模铸造装置 | |
| CN220920849U (zh) | 用于球化钢板的铸造制模装置 | |
| CN217944175U (zh) | 用于铜雕铸造的注蜡装置 | |
| CN216297910U (zh) | 一种铸造桥壳用的v法造型机组合式砂芯 | |
| CN215614876U (zh) | 一种水泵盖模具 | |
| CN212310831U (zh) | 一种汽油机活塞铸造设备 | |
| CN209681075U (zh) | 汽车零部件铸造砂模成型装置 | |
| CN209272414U (zh) | 一种vvt壳体生产设备 | |
| CN222588069U (zh) | 一种水轮机叶片压制模具 | |
| CN215845532U (zh) | 一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件 | |
| CN217701258U (zh) | 电机机壳潮模砂下型半自动造型机及全自动造型机 | |
| CN222001789U (zh) | 一种陶瓷型芯制备用压芯机 | |
| CN211386812U (zh) | 一种铸件用造型机 | |
| CN220920883U (zh) | 一种刹车分泵缸体的浇注模具 | |
| CN222521615U (zh) | 一种钢包浇筑用模具 | |
| CN219292676U (zh) | 一种树脂砂球铁无冒口铸造模具 | |
| CN220923062U (zh) | 一种便于脱模的橡胶密封件生产装置 | |
| CN201988686U (zh) | 砂型铸造装置 | |
| CN213826959U (zh) | 一种便于脱模的灰铁铸件用模具 | |
| CN209958756U (zh) | 装配式混凝土楼梯钢模板 | |
| CN222681246U (zh) | 一种带有矩形槽的耐火砖成型模具 | |
| CN217861953U (zh) | 一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机 | |
| CN220005898U (zh) | 一种井盖底座的砂型模具加工装置 | |
| CN213079971U (zh) | 一种金属加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |